本实用新型专利技术提供了一种熔覆设备大直径中空薄壁件夹紧装置，采用的方案是：包括套筒本体，所述套筒本体的右端插接有芯轴，所述套筒本体的左端固定有法兰盘，所述套筒本体的外侧开设有多个连接槽，所述连接槽的内侧左端转动连接有第一连杆，所述连接槽的内侧中部转动连接有第二连杆。该设备通过三组支撑杆从大直径薄壁件的内侧进行夹持的同时提供支撑，避免了夹持造成的大直径薄壁件的变形，该装置具有使用简单方便，节省空间，无需额外动力，加持范围大，可操作性强等优点，一次装夹完成全部加工过程，无需倒换设备，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种熔覆设备大直径中空薄壁件夹紧装置
[0001]本技术涉及熔覆设备加工
，尤其涉及一种熔覆设备大直径中空薄壁件夹紧装置。
技术介绍
[0002]机械零件在高温、高压、强腐蚀、流体冲刷等环境下高频次使用的大型设备在使用的过程中经常会出现隐藏的故障，所以在日常的使用当中，往往要对机械零件进行定期的保养与维修，这样才能起到预防性的作用，保证高效的生产效率，但是很多时候我们都会发现维护和保养并不能一劳永逸地解决问题，因为维护、保养的方式、方法和操作水平都会在一定程度上影响设备，很容易出现一旦保养方式和保养操作人员的选择出现失误，那么保养还不如不保养的情况，尤其是有些零件出现的问题并不是我们看看外观就能够找出来的，而出现这种情况的零件一般情况也会比较严重，因此，当机械零件出现问题的时候，我们往往会更倾向于使用激光熔覆再制造技术来对零件进行修复，也就是我们常说的“旧翻新”。
[0003]大直径薄壁件的熔覆修复过程普遍存在夹紧变形，尾座顶紧无受力点导致工件下垂，工件不同心等问题。
[0004]因此，针对上述现有技术存在的工件夹紧变形，尾座顶紧无受力点导致工件下垂，工件不同心的现状，研发一种熔覆设备大直径中空薄壁件夹紧装置是急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术中的不足，针对工件夹紧变形，尾座顶紧无受力点导致工件下垂，工件不同心等技术问题，本技术提供了一种熔覆设备大直径中空薄壁件夹紧装置。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种熔覆设备大直径中空薄壁件夹紧装置，包括套筒本体，所述套筒本体的右端插接有芯轴，所述套筒本体的左端固定有法兰盘，所述套筒本体的外侧开设有多个连接槽，所述连接槽的内侧左端转动连接有第一连杆，所述连接槽的内侧中部转动连接有第二连杆，所述连接槽的外侧设置有支撑杆，所述第一连杆和第二连杆的一端均与支撑杆的内侧转动连接，所述支撑杆的内侧右端转动连接有第三连杆，所述第三连杆的一端与芯轴的外侧右端转动连接。
[0007]进一步的，所述支撑杆呈U形状，所述支撑杆远离套筒本体的一侧呈弧形状，可以通过呈弧形状的一侧与薄壁件的内侧进行紧密接触，避免棱角对薄壁件的内侧壁造成损伤。
[0008]进一步的，所述芯轴呈T形状。
[0009]进一步的，所述芯轴的右端固定有锥形顶块，可以通过锥形顶块，以增强熔覆设备的尾座顶尖对该装置的夹持效果。
[0010]进一步的，所述连接槽的数量为三个，三个所述连接槽呈120度夹角分布，可以通
过呈120度分布的布局，对薄壁件进行圆心定位。
[0011]进一步的，所述法兰盘上开设有多个螺栓孔，可以通过螺栓孔，以实现法兰盘与熔覆设备的连接。
[0012]进一步的，所述第一连杆与第二连杆之间互相平行。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0014](1)通过三组支撑杆从大直径薄壁件的内侧进行夹持的同时提供支撑，避免了夹持造成的大直径薄壁件的变形。
[0015](2)通过锥形顶块与熔覆设备尾座顶尖之间的配合，避免了大直径薄壁件尾端没有支撑而造成的工件下垂现象。
[0016](3)通过三组支撑杆同步运动，实现了对大直径薄壁件的圆心定位，通过熔覆设备尾座顶尖与锥形顶块之间的配合，避免了作业过程中出现不同心的现象。
[0017]该装置具有使用简单方便，节省空间，无需额外动力，加持范围大，可操作性强等优点，一次装夹完成全部加工过程，无需倒换设备，提高了生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术具体实施方式的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术具体实施方式的主视外观结构图。
[0021]图3为本技术具体实施方式的使用状态结构图。
[0022]图中，1、套筒本体，2、芯轴，3、法兰盘，4、连接槽，5、第一连杆，6、第二连杆，7、第三连杆，8、支撑杆，9、锥形顶块，10、大直径薄壁件。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种熔覆设备大直径中空薄壁件夹紧装置，包括套筒本体1，套筒本体1的右端插接有芯轴2，芯轴2呈T形状，芯轴2的右端固定有锥形顶块9，可以通过锥形顶块，以增强熔覆设备的尾座顶尖对该装置的夹持效果，套筒本体1的左端固定有法兰盘3，法兰盘3上开设有多个螺栓孔，可以通过螺栓孔，以实现法兰盘3与熔覆设备的连接，套筒本体1的外侧开设有多个连接槽4，连接槽4的数量为三个，三个连接槽4呈120度夹角分布，可以通过呈120度分布的布局，对薄壁件进行圆心定位，连接槽4的内侧左端转动连接有第一连杆5，连接槽4的内侧中部转动连接有第二连杆6，第一连杆5与第二连杆6之间互相平行，连接槽4的外侧设置有支撑杆8，支撑杆8呈U形状，支撑杆8远离套筒本体1的一侧呈弧形状，可以通过呈弧形状的一侧与薄壁件的内侧进行紧密接触，避免棱角对薄壁件
的内侧壁造成损伤，第一连杆5和第二连杆6的一端均与支撑杆8的内侧转动连接，支撑杆8的内侧右端转动连接有第三连杆7，第三连杆7的一端与芯轴2的外侧右端转动连接。
[0025]该熔覆设备大直径中空薄壁件夹紧装置的工作原理为：
[0026]首先通过螺栓将法兰盘3与熔覆设备连接，然后将大直径薄壁件10套接在该装置上，将熔覆设备的尾座顶尖顶住锥形顶块9，驱动尾座，使得芯轴2进行移动，使得第三连杆7的位置进行移动，在第一连杆5和第二连杆6的作用下，推动支撑杆8向外扩张，与大直径薄壁件10的内侧进行夹持，同时第一连杆5、第二连杆6和支撑8杆对大直径薄壁件10进行支撑并定位。
[0027]本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔覆设备大直径中空薄壁件夹紧装置，其特征在于，包括套筒本体(1)，所述套筒本体(1)的右端插接有芯轴(2)，所述套筒本体(1)的左端固定有法兰盘(3)，所述套筒本体(1)的外侧开设有多个连接槽(4)，所述连接槽(4)的内侧左端转动连接有第一连杆(5)，所述连接槽(4)的内侧中部转动连接有第二连杆(6)，所述连接槽(4)的外侧设置有支撑杆(8)，所述第一连杆(5)和第二连杆(6)的一端均与支撑杆(8)的内侧转动连接，所述支撑杆(8)的内侧右端转动连接有第三连杆(7)，所述第三连杆(7)的一端与芯轴(2)的外侧右端转动连接。2.如权利要求1所述的熔覆设备大直径中空薄壁件夹紧装置，其特征在于，所述支撑杆(8)呈U形状...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙林林，王庆伟，
申请(专利权)人：济南森峰激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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