一种电芯检漏载具及检漏设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池定位检漏技术领域，具体涉及一种电芯检漏载具及检漏设备。电芯检漏载具包括：壳体，壳体的上端面设置有开口；载具台，设置于壳体的内部，载具台上设有适于固定待测电芯的固定区域；调节组件，设置于载具台上，调节组件适于调节固定电芯的固定区域的大小。检漏设备包括：如上述的电芯检漏载具；以及检漏盖板，相对于壳体活动设置，检漏盖板具有盖合于壳体的开口处的工作状态和远离壳体的闲置状态；在工作状态时，检漏盖板与壳体共同围合形成检漏腔。通过调节组件调节载具台上固定电芯的固定区域的大小，使载具台可兼容不同尺寸的电芯，避免因载具体的频繁更换导致检测效率和检测准确度的降低。测效率和检测准确度的降低。测效率和检测准确度的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯检漏载具及检漏设备


[0001]本技术涉及锂电池定位检漏
，具体涉及一种电芯检漏载具及检漏设备。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，锂电池已经成为了充电电池的主流。锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对生产环境要求非常高。
[0003]在对锂电池进行出厂检测中，如何防止漏液电池产生，杜绝漏液电池流入到市场，成为各电池厂家需要把控的重难点。目前自动化检漏机构普遍采用一体式电芯载具进行定位，这种一体式电芯载具在面对不同尺寸的电芯时，需要定制专用的载具体，进而提高生产成本，且载具体的频繁更换还会导致检测效率和检测准确度的降低。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中传统检漏机构面对不同尺寸的电芯时，需要定制专用的载具体的缺陷，从而提供一种可兼容不同尺寸的电芯的可调型检漏电芯载具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种电芯检漏载具及检漏设备，包括：
[0006]一种电芯检漏载具，包括：
[0007]壳体；
[0008]载具台，设置于所述壳体的内部，所述载具台上设有适于固定待测电芯的固定区域；
[0009]调节组件，设置于所述载具台上，所述调节组件适于调节固定所述电芯的固定区域的大小。
[0010]可选的，所述调节组件包括长度调节件，所述长度调节件适于调节所述固定区域的长度，所述长度调节件包括：/>[0011]长度调节槽，所述长度调节槽开设于所述载具台上；
[0012]长度调节块，设置于所述长度调节槽中，并适于沿所述固定区域的长度方向相对于所述长度调节槽平动。
[0013]可选的，所述调节组件包括宽度调节件，所述宽度调节件适于调节所述固定区域的宽度，所述宽度调节件包括：
[0014]宽度调节槽，所述宽度调节槽开设于所述载具台上；
[0015]宽度调节块，设置于所述宽度调节槽中，并适于沿所述固定区域的宽度方向相对于所述宽度调节槽平动。
[0016]可选的，所述调节组件包括高度调节件，所述高度调节件适于调节所述固定区域的高度,所述高度调节件包括：
[0017]升降螺纹孔,所述升降螺纹孔沿所述固定区域的高度方向贯穿所述载具台形成；
[0018]升降螺钉，所述升降螺钉与所述升降螺纹孔螺纹连接，且所述升降螺钉相对于所述壳体位置转动，所述升降螺钉转动以调节所述载具台的高度。
[0019]可选的，所述载具台上设置有至少两个所述固定区域,且所述调节组件数量与所述固定区域数量一一对应。
[0020]一种检漏设备，包括：
[0021]如上文所述的电芯检漏载具，所述电芯检漏载具的壳体的上端面设置有开口；
[0022]以及检漏盖板，相对于壳体活动设置，所述检漏盖板具有盖合于所述壳体的开口处的工作状态和远离所述壳体的闲置状态；在工作状态时，所述检漏盖板与所述壳体共同围合形成检漏腔。
[0023]可选的，还包括升降驱动组件，所述升降驱动组件适于驱动所述检漏盖板在工作状态和闲置状态间切换，所述升降驱动组件包括：
[0024]安装架，设置于所述检漏盖板的两侧；
[0025]升降顶板，固定连接于所述安装架上，且所述升降顶板固定连接于所述检漏盖板的上方；
[0026]升降气缸，设置于所述升降顶板上，所述升降气缸的输出端与所述检漏盖板相连。
[0027]可选的，还包括导向组件，所述导向组件适于在所述升降气缸进行升降动作时提供导向，所述导向组件包括：导向轴、导向座和导向轴承，升降顶板上开设通孔，且所述通孔上固定安装有所述导向座；所述导向轴设置于所述导向座上；所述导向轴承安装于所述检漏盖板上，且所述导向轴通过导向座与导向轴承导向座连接。
[0028]可选的，还包括密封件，其设置于所述检漏盖板与所述壳体的连接处，所述密封件适于在所述检漏盖板处于工作状态时密封所述壳体。
[0029]可选的，还包括滑动驱动组件，所述滑动驱动组件包括：
[0030]滑轨，其设置于载具台的下侧，所述载具台滑动设置于所述滑轨上；
[0031]滑动驱动件，适于驱动所述载具台沿所述载具台的长度方向进行滑动。
[0032]本技术技术方案，具有如下优点：
[0033]1.本技术提供的电芯检漏载具，包括：壳体、载具台、调节组件，通过调节组件调节载具台上固定电芯的固定区域的大小，使载具台可兼容不同尺寸的电芯，避免因载具体的频繁更换导致检测效率和检测准确度的降低。还解决了传统电芯载具在面对不同尺寸的电芯时，需要定制专用的载具体的问题，从而节约生产成本，提高企业营收。
[0034]2.本技术提供的电芯检漏载具，在载具台上设置有两个固定区域，可实现一次检漏两个电芯，对比传统单次仅能检测一个电芯，提高了检测效率效果。
[0035]3.本技术提供的检漏设备，设置有两个电芯检漏载具，两个检漏盖板，以实现其一检漏载具在工作时，操作人员可对另一检漏载具进行操作，安装其他需要检测的电芯，在前的检漏载具工作完成后，另一检漏载具进行检漏流程，提升检漏效率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术实施例中的电芯检漏载具的截面示意图；
[0038]图2为本技术实施例中的滑动驱动件的截面示意图；
[0039]图3为本技术实施例中的载具台的结构示意图；
[0040]图4为本技术实施例中的检漏设备的结构示意图；
[0041]图5为本技术实施例中的检漏设备的又一角度结构示意图；
[0042]附图标记说明：
[0043]1、壳体；
[0044]2、载具台；
[0045]311、长度调节槽；312、长度调节块；321、宽度调节槽；322、宽度调节块；331、升降螺纹孔；332、升降螺钉；333、升降轴承；
[0046]41、检漏盖板；42、气管接口；431、安装架；432、升降顶板；433、升降气缸；44、压力表；45、密封件；46、导向组件；461、导向轴；462、导向座；463、导向轴承；
[0047]51、滑轨；52、滑动连接块；53、滑动驱动件；54、缓冲器；55、缓冲块；56、尾部缓冲安装块；
[0048]6、电芯；
具体实施方式
[0049]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯检漏载具，其特征在于，包括：壳体(1)；载具台(2)，设置于所述壳体(1)的内部，所述载具台(2)上设有适于固定待测电芯(6)的固定区域；调节组件，设置于所述载具台(2)上，所述调节组件适于调节固定所述电芯(6)的固定区域的大小。2.根据权利要求1所述的电芯检漏载具，其特征在于，所述调节组件包括长度调节件，所述长度调节件适于调节所述固定区域的长度，所述长度调节件包括：长度调节槽(311)，所述长度调节槽(311)开设于所述载具台(2)上；长度调节块(312)，设置于所述长度调节槽(311)中，并适于沿所述固定区域的长度方向相对于所述长度调节槽(311)平动。3.根据权利要求1所述的电芯检漏载具，其特征在于，所述调节组件包括宽度调节件，所述宽度调节件适于调节所述固定区域的宽度，所述宽度调节件包括：宽度调节槽(321)，所述宽度调节槽(321)开设于所述载具台(2)上；宽度调节块(322)，设置于所述宽度调节槽(321)中，并适于沿所述固定区域的宽度方向相对于所述宽度调节槽(321)平动。4.根据权利要求1所述的电芯检漏载具，其特征在于，所述调节组件包括高度调节件，所述高度调节件适于调节所述固定区域的高度，所述高度调节件包括：升降螺纹孔(331),所述升降螺纹孔(331)沿所述固定区域的高度方向贯穿所述载具台(2)形成；升降螺钉(332)，所述升降螺钉(332)与所述升降螺纹孔(331)螺纹连接，且所述升降螺钉(332)相对于所述壳体(1)位置转动，所述升降螺钉(332)转动以调节所述载具台(2)的高度。5.根据权利要求1所述的电芯检漏载具，其特征在于，所述载具台(2)上设置有至少两个所述固定区域,且所述调节组件数量与所述固定区域数量一一对应。6.一种检漏设备，其特征在于，包括：如上述权利要求1
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5任意一项所述的电芯检漏载具，所述电芯检漏载具的壳体(1)的上端面设置有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓剑，李潇，
申请(专利权)人：浙江欣旺达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：