本申请提供了一种焊接装置，包括底座，底座上表面的两侧均安装有第一支座，第一支座的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器可转动连接有双螺纹丝杆，双螺纹丝杆的表面滑配套装有两个滑台，双螺纹丝杆能够同时驱动两个滑台相互靠近或者相互远离，从而方便对支撑机构进行调节，滑台的上表面共同安装有支撑机构，通过支撑机构实现对焊接平台高度的调节。第二电机工作驱动第二双向丝杆驱动滑座相互靠近，两个滑座带动夹持架相互靠近，从而方便对两个焊接板材进行夹持，使得两个焊接板材紧密贴合在一起，从而降低板材之间的缝隙，进一步提高焊接质量。一步提高焊接质量。一步提高焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置
[0001]本技术涉及电梯加工设备领域，具体而言，涉及一种焊接装置。
技术介绍
[0002]轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间。轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成，是形成轿厢空间的封闭围壁，除必要的出入口和通风孔外不得有其他开口，轿厢体由不易燃和不产生有害气体和烟雾的材料组成，为防止乘员过多而引起超载，轿厢的有效面积必须予以限制，在乘客电梯中为了保证不会过份拥挤，标准还规定了轿厢的最小有效面积，轿厢体一般由轿底板(轿底)、轿厢壁(轿壁)、轿厢顶(轿顶)构成，而轿底板、轿厢壁、轿厢顶均对拼焊接而成的钣金板体。
[0003]电梯轿厢架内的板体在焊接时一般利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，电梯轿厢架内的板体就是采用这种方式,当然在不用焊丝的情况下,两张板必须没有缝隙,传统的焊接装置不方便说实现两个板材之间的紧密贴合，且在现有技术的焊接时，大多数为人工焊接，焊接效率低下，无法满足生产的需求。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的焊接效率较低以及两个板材之间容易存在间隙的问题。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]焊接装置，以改善上述问题。
[0008]本申请具体是这样的：
[0009]包括底座，所述底座上表面的两侧均安装有第一支座，所述第一支座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器可转动连接有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的表面滑配套装有两个滑台，双螺纹丝杆能够同时驱动两个滑台相互靠近或者相互远离，从而方便对支撑机构进行调节，所述滑台的上表面共同安装有支撑机构，通过支撑机构实现对焊接平台高度的调节；
[0010]所述支撑机构包括固定连接于滑台上表面的连接座，所述连接座的内侧壁通过第一转轴可转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过第二转轴可转动连接有支撑架，所述支撑架的顶部可拆卸连接有焊接平台，所述焊接平台的上表面安装有夹持机构，夹持机构能够对板材进行夹持固定，从而提高板材之间的密封性，所述底座上表面的中部安装有焊接部件，从而方便通过焊接部件实现对板材的自动化焊接。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述夹持机构包括固定连接于焊接平台上表面的两个平衡架，所述平衡架的内侧壁插接有平衡杆，所述平衡杆的表面滑配套装有两个滑架，平衡杆能够提高滑架的稳定性。
[0012]作为本申请优选的技术方案，其中一个所述平衡架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器可转动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的表面安装有两个滑座，所述滑座分别安装在两个滑架的内壁，第二电机能够驱动两个滑架相互靠近完成对板材的夹持，从而为焊接提供便利。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述两个滑架的相对侧固定连接有夹持架，所述夹持架的内侧壁粘接有橡胶垫，所述夹持架的中部开设有通槽，橡胶垫能够降低夹持架对板材的挤压，避免板材损坏，同时提高摩擦力。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述第一支座的内侧壁固定连接有滑杆，所述滑杆与滑台滑动连接，从而通过滑杆提高滑台的稳定性。
[0015]作为本申请优选的技术方案，所述焊接部件包括固定连接在底座上表面中部的第三支座，所述第三支座的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的表面滑配套装有滚珠滑台，所述滚珠滑台的上表面安装有电弧焊枪，从而方便通过第三电机驱动滚珠滑台带动电弧焊枪对板材进行自动化焊接。
[0016]作为本申请优选的技术方案，所述支撑架的横截面呈U型，所述支撑架的底部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿入支撑架的一端抵紧焊接平台的内底壁，从而方便人员对支撑架和焊接平台进行拆卸和安装。
[0017]作为本申请优选的技术方案，所述焊接平台的中部开设有通槽，所述通槽与电弧焊枪间隙配合，从而方便电弧焊枪穿过通槽对板材进行焊接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0019]在本申请的方案中：
[0020]1.通过第一支座、第一电机、双螺纹丝杆、滑台和支撑机构的设置，第一电机驱动双螺纹丝杆转动进而驱动滑台和支撑机构将焊接平台顶起，一方面便于调节焊接的高度，从而保证焊接部件处于最佳焊接位置，然后配合焊接部件实现自动化焊接，提高生产效率；
[0021]2.通过平衡架、平衡杆、滑架、第二电机、第二双向丝杆、滑座和夹持架的设置，第二电机工作驱动第二双向丝杆驱动滑座相互靠近，两个滑座带动夹持架相互靠近，从而方便对两个焊接板材进行夹持，使得两个焊接板材紧密贴合在一起，从而降低板材之间的缝隙，进一步提高焊接质量。
附图说明
[0022]图1为本申请提供的一种焊接装置的立体结构示意图；
[0023]图2为本申请提供的一种焊接装置的第二形态结构示意图；
[0024]图3为本申请提供的一种焊接装置的主视结构示意图；
[0025]图4为本申请提供的一种焊接装置的侧视结构示意图。
[0026]图中标示：1、底座；2、第一支座；3、第一电机；4、双螺纹丝杆；5、滑台；6、支撑机构；61、连接座；62、支撑杆；63、支撑架；7、焊接平台；8、夹持机构；82、第二电机；83、第二双向丝杆；84、滑座；85、夹持架；86、平衡架；87、平衡杆；88、滑架；9、焊接部件；10、滑杆；11、第三支座；12、第三电机；13、滚珠丝杆；14、滚珠滑台；15、电弧焊枪；16、通槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的两侧均安装有第一支座(2)，所述第一支座(2)的一侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端通过联轴器可转动连接有双螺纹丝杆(4)，所述双螺纹丝杆(4)的表面滑配套装有两个滑台(5)，所述滑台(5)的上表面共同安装有支撑机构(6)；所述支撑机构包括固定连接于滑台(5)上表面的连接座(61)，所述连接座(61)的内侧壁通过第一转轴可转动连接有支撑杆(62)，所述支撑杆(62)的一端通过第二转轴可转动连接有支撑架(63)，所述支撑架(63)的顶部可拆卸连接有焊接平台(7)，所述焊接平台(7)的上表面安装有夹持机构(8)，所述底座(1)上表面的中部安装有焊接部件(9)。2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于，所述夹持机构(8)包括固定连接于焊接平台(7)上表面的两个平衡架(86)，所述平衡架(86)的内侧壁插接有平衡杆(87)，所述平衡杆(87)的表面滑配套装有两个滑架(88)。3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于，其中一个所述平衡架(86)的一侧安装有第二电机(82)，所述第二电机(82)的输出端通过联轴器可转动连接有第二双向丝杆(83)，所述第二双向丝杆(83)的表面安装有两个滑座(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢屹韬，杨东东，王斌，卫令中，孙健，裘立新，
申请(专利权)人：浙江华夏电梯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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