一种热熔料自动控制出料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔料自动控制出料设备，包括腔体，腔体上设有进料端和出料端；腔体中设有输送部，该输送部包括插设于腔体中的螺杆，且螺杆上设有若干螺旋叶片；腔体上还有用于驱动螺杆的动力端，螺杆在动力端的驱动下将腔体内的热熔料自出料端送出；腔体的出料端安装有计量器；在计量器的后方设有出料管以及与出料管连接的挤出成型单元，挤出成型单元包括挤出成型部和流量检测器；此外，还包括控制单元，其中，控制单元分别与流量器和流量监测器电性连接。通过流量监测器和计量器，流量监测器能检测产品流速、流量、温度，再结合计量器使产品的质量保持稳定；同时通过流量监测器能延长出料设备的使用时间，使出料设备的工作时效延长，提高了效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔料自动控制出料设备


[0001]本技术涉及打包带加工领域，尤其涉及一种热熔料自动控制出料设备。

技术介绍

[0002]打包带即为我们通常使用的塑料打包带绳，用于捆绑物体。打包带是通过将塑粒等塑料原料加热塑化挤出后，再经过拉伸制成。
[0003]而现有的挤出设备是过螺杆将熔融的塑料匀速挤出，但当不间断的适应会使部分塑料粘附在螺杆外或料桶内壁，会使流量逐渐变小，造成产品变细变薄，影响质量。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种热熔料自动控制出料设备。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下方式实现：一种热熔料自动控制出料设备，包括腔体，腔体上设有进料端和出料端；腔体中设有输送部，该输送部包括插设于腔体中的螺杆，且螺杆上设有若干螺旋叶片；腔体上还有用于驱动螺杆的动力端，螺杆在动力端的驱动下将腔体内的热熔料自出料端送出；腔体的出料端安装有计量器；在计量器的后方设有出料管以及与出料管连接的挤出成型单元，挤出成型单元包括挤出成型部和流量检测器；此外，还包括控制单元，其中，控制单元分别与流量器和流量监测器电性连接。
[0006]在本技术中，腔体的剖面为筒状，且腔体横向设置，而螺杆则横向插设于腔体内。
[0007]在本技术中，螺杆上的螺旋叶片之间设有多个垂直于螺杆的竖杆，而多个竖杆的端部分别连接有刮子，且刮子的其中一个端面与腔体的内壁接触。
[0008]在本技术中，动力端为伺服电机。
[0009]在本技术中，腔体上还有压力检测器，压力检测器用以检测腔体内的压力。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：在腔体的端部设置流量监测器，当流量降低时，控制器提高螺杆的转速；同时在出料设备的端部于出料口之间设置计量器，通过计量器精确控制出料口的单位出料量，从而保证产品的质量。
[0011]通过流量监测器和计量器，流量监测器能检测产品流速、流量、温度，再结合计量器使产品的质量保持稳定；同时通过流量监测器能延长出料设备的使用时间，使出料设备的工作时效延长，提高了效率，降低了成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体示意图。
[0013]图2为本技术的剖视结构图。
[0014]图3为图2中的a部放大图。
[0015]附图标记：腔体100，进料端101，出料端102，螺杆103，动力端103a，螺旋叶片103b，
竖杆103c，刮子103d；计量器105，出料管106；挤出成型单元200，挤出成型部201，流量监测器202。
具体实施方式
[0016]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0017]本技术的具体实施例如下
[0018]实施例1，参考图1至图2所示，一种热熔料自动控制出料设备，包括腔体100，腔体100上设有进料端101和出料端102；腔体100中设有输送部，该输送部包括插设于腔体100中的螺杆103，且螺杆103上设有若干螺旋叶片103b；腔体100上还有用于驱动螺杆103的动力端103a，螺杆103在动力端103a的驱动下将腔体100内的热熔料自出料端102送出；腔体100的出料端102安装有计量器105；在计量器105的后方设有出料管106以及与出料管106连接的挤出成型单元200，挤出成型单元200包括挤出成型部201和流量检测器202；此外，还包括控制单元，其中，控制单元分别与动力端103a、流量器105以及流量监测器202电性连接。
[0019]实际使用中，通过流量监测器和计量器，流量监测器能检测产品流速、流量、温度，再结合计量器使产品的质量保持稳定；同时通过流量监测器能延长出料设备的使用时间，使出料设备的工作时效延长，提高了效率，降低了成本。
[0020]在上述实施例中，动力端103a为伺服电机。
[0021]在上述实施例中，腔体100上还有压力检测器，用以检测腔体100内的压力，同时腔体100上可设置气阀门，当腔体100内的压力过大时，可通过打开气阀门调节腔体100内的压力。
[0022]同时在上述实施例中，挤出成型部201为现有的打包带挤出成型设备，并且计量器105、流量监测器202以及控制单元(控制系统)均为现有技术，不再赘述。
[0023]实施例2，参考图2所示，在本实施例中，腔体100的剖面为筒状，且腔体100横向设置，而螺杆103则横向插设于腔体100内。
[0024]实施例3，参考图2和图3所示，在本实施例中，螺杆103上的螺旋叶片103b之间设有多个垂直于螺杆103的竖杆103c，而多个竖杆103c的端部分别连接有刮子103d，且刮子103d的其中一个端面与腔体100的内壁接触。
[0025]在本实施例中，竖杆103c和刮子103d随着螺杆103转动，刮子103d则将腔体100内壁上的热熔料刮落，放置热熔料粘附于腔体100的内壁上。
[0026]以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔料自动控制出料设备，其特征在于，包括腔体(100)，所述腔体(100)上设有进料端(101)和出料端(102)；所述腔体(100)中设有输送部，该输送部包括插设于腔体(100)中的螺杆(103)，且所述螺杆(103)上设有若干螺旋叶片(103b)；所述腔体(100)上还有用于驱动所述螺杆(103)的动力端(103a)，所述螺杆(103)在动力端(103a)的驱动下将腔体(100)内的热熔料自所述出料端(102)送出；所述腔体(100)的出料端(102)安装有计量器(105)；在所述计量器(105)的后方设有出料管(106)以及与出料管(106)连接的挤出成型单元(200)，所述挤出成型单元(200)包括挤出成型部(201)和流量监测器(202)；此外，还包括控制单元，其中，所述控制单元分别与动力端(103a)、计量器...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘剑，泮俊，
申请(专利权)人：台州唯德包装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：