本发明专利技术公开了一种自清理型化纤纱络筒机，具体包括：机架，该机架底部一侧固定连接有底座，所述底座远离机架的一端固定连接有清理装置；机台，该机台顶部固定连接有绕纱装置，所述机台一侧固定连接有处理装置；所述处理装置包括：处理套筒，该处理套筒底部连通有导向套筒，所述导向套筒一侧固定连接有支撑架；固定圈，该固定圈设置在导向套筒内部，所述固定圈侧面通过连接板与导向套筒内壁固定连接，所述固定圈内壁通过轴承转动连接有环形转动刷，本发明专利技术涉及络筒机技术领域。该一种自清理型化纤纱络筒机，可通过环形转动刷对纱线表面进行清理，将纱线表面的毛絮等杂质刷除，方便提高纱线表面的光滑度，提高纱线质量。提高纱线质量。提高纱线质量。
【技术实现步骤摘要】
一种自清理型化纤纱络筒机
[0001]本专利技术涉及络筒机
，具体为一种自清理型化纤纱络筒机。
技术介绍
[0002]络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，络筒机主要通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等，这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。目前使用的络筒机在工作的过程中通常无法去除纱线上的杂质导致纱线质量较差，并且纱线上的杂质落在机台下面不易清理，杂质进入机架及机台内部，容易导致机架及机台发生损毁。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自清理型化纤纱络筒机，解决了目前使用的络筒机在工作的过程中通常无法去除纱线上的杂质导致纱线质量较差，并且纱线上的杂质落在机台下面不易清理，杂质进入机架及机台内部，容易导致机架及机台发生损毁的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自清理型化纤纱络筒机，具体包括：
[0007]机架，该机架底部一侧固定连接有底座，所述底座远离机架的一端固定连接有清理装置；
[0008]机台，该机台顶部固定连接有绕纱装置，所述机台一侧固定连接有处理装置；
[0009]所述处理装置包括：
[0010]处理套筒，该处理套筒底部连通有导向套筒，所述导向套筒一侧固定连接有支撑架；
[0011]固定圈，该固定圈设置在导向套筒内部，所述固定圈侧面通过连接板与导向套筒内壁固定连接，所述固定圈内壁通过轴承转动连接有环形转动刷；
[0012]锥形齿圈，该锥形齿圈顶部通过连接杆与环形转动刷顶部固定连接，所述锥形齿圈一侧啮合有锥形齿轮，所述锥形齿轮一侧与驱动电机的驱动轴固定连接；
[0013]电热圈，该电热圈两侧均设置有导向圈，所述电热圈和导向圈均设置在处理套筒内部，所述电热圈和导向圈外侧均通过连接架与处理套筒内壁固定连接。
[0014]设置有处理装置，使用时纱线从处理装置下方进入导向套筒内部，首先穿过锥形齿轮和环形转动刷，通过驱动电机带动锥形齿轮和锥形齿圈转动，锥形齿圈带动环形转动刷在固定圈内部转动，即可通过环形转动刷对纱线表面进行清理，将纱线表面的毛絮等杂质刷除，设置有电热圈和导向圈，当纱线经过环形转动刷进入导向圈和电热圈内部时，纱线在导向圈和电热圈内部移动，纱线周围的毛刺在经过电热圈时与电热圈接触，可通过电热圈灼烧毛刺，将纱线上的毛刺清除掉，方便提高纱线表面的光滑度，提高纱线质量。
[0015]优选的，所述支撑架远离导向套筒的一端与机台固定连接，所述支撑架底部与驱动电机顶部固定连接。
[0016]优选的，所述锥形齿圈和锥形齿轮均设置在导向套筒下方，所述电热圈与导向圈的中心设置在同一轴线上，所述电热圈的内径大于导向圈的内径，所述导向圈的内径与纱线的直径相适配。
[0017]优选的，所述环形转动刷包括转动圈，所述转动圈内壁开设有安装槽，所述安装槽内壁固定连接有橡胶圈，所述安装槽内壁滑动连接有安装座，所述安装座侧面开设有与橡胶圈相适配的环形槽，所述安装座一侧延伸至安装槽外部并连接有刷头，设置有环形转动刷，环形转动刷内部设置有安装插槽和安装座，可通过安装座与安装槽配合将安装座上的刷头固定在安装槽内部，通过安装座侧面的环形槽与橡胶圈配合将安装座卡住，安装座可通过直接拔插的方式与安装槽配合，维护及更换操作比较方便。
[0018]优选的，所述转动圈设置在固定圈内部并通过轴承与固定圈转动连接，所述转动圈顶部通过连接杆与锥形齿圈底部固定连接。
[0019]优选的，所述安装槽设置有多组并且均匀分布在转动圈内部，所述刷头设置为扇形。
[0020]优选的，所述清理装置包括清理箱，所述清理箱一侧连通有清理管，所述清理管两侧均开设有清理口，所述清理箱远离清理管的一侧连通有风管，所述风管远离清理箱的一端与抽风设备连通，所述风管靠近清理箱的一端内壁设置有防尘网，所述防尘网中心位置贯穿并通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆位于清理箱内部的一端固定连接有缠绕头，所述缠绕头一侧固定连接有清理刷，所述清理刷远离缠绕头的一端延伸至防尘网表面并与防尘网滑动连接，所述转动杆位于风管内部的一端固定连接有气扇，设置有清理装置，机台和处理装置上落下的毛絮等杂质堆积在底座上时，可通过抽风设备抽动清理箱内部的空气，清理箱通过清理管和清理管两侧的清理口将底座上的杂质抽入清理箱内部，即可对机台底座进行清理，避免机台底座上的毛絮较多导致其进入机架和机台内部，方便减少故障率，减少机器的维护清理周期，并且设置有缠绕头和气扇，抽气时风管内部的气流带动气扇转动，气扇通过转动杆带动缠绕头转动，饶头转动可将清理箱内部的毛絮缠绕起来，避免毛絮堆积在防尘网上导致防尘网堵塞，当防尘网上堆积杂质时，可通过缠绕头带动清理刷对防尘网进行清理，可自动清理防尘网，避免防尘网堵塞，方便保持抽气除尘的吸力，装置可靠性较高。
[0021]优选的，所述清理箱设置在底座上，所述清理管侧面的清理口设置有多组并且均匀分布在清理管上。
[0022]优选的，所述缠绕包括轴杆，所述轴杆侧面固定连接有支杆，所述支杆侧面固定有倒钩，所述支杆一侧与清理刷固定连接。
[0023](三)有益效果
[0024]本专利技术提供了一种自清理型化纤纱络筒机。具备以下有益效果：
[0025](一)、该一种自清理型化纤纱络筒机，设置有处理装置，使用时纱线从处理装置下方进入导向套筒内部，首先穿过锥形齿轮和环形转动刷，通过驱动电机带动锥形齿轮和锥形齿圈转动，锥形齿圈带动环形转动刷在固定圈内部转动，即可通过环形转动刷对纱线表面进行清理，将纱线表面的毛絮等杂质刷除。
[0026](二)、该一种自清理型化纤纱络筒机，设置有电热圈和导向圈，当纱线经过环形转动刷进入导向圈和电热圈内部时，纱线在导向圈和电热圈内部移动，纱线周围的毛刺在经过电热圈时与电热圈接触，可通过电热圈灼烧毛刺，将纱线上的毛刺清除掉，方便提高纱线表面的光滑度，提高纱线质量。
[0027](三)、该一种自清理型化纤纱络筒机，设置有环形转动刷，环形转动刷内部设置有安装插槽和安装座，可通过安装座与安装槽配合将安装座上的刷头固定在安装槽内部，通过安装座侧面的环形槽与橡胶圈配合将安装座卡住，安装座可通过直接拔插的方式与安装槽配合，维护及更换操作比较方便。
[0028](四)、该一种自清理型化纤纱络筒机，设置有清理装置，机台和处理装置上落下的毛絮等杂质堆积在底座上时，可通过抽风设备抽动清理箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清理型化纤纱络筒机，具体包括：机架(1)，该机架(1)底部一侧固定连接有底座(2)，所述底座(2)远离机架(1)的一端固定连接有清理装置(3)；机台(4)，该机台(4)顶部固定连接有绕纱装置(5)，所述机台(4)一侧固定连接有处理装置(6)；该自清理型化纤纱络筒机的特征在于：所述处理装置(6)包括：处理套筒(61)，该处理套筒(61)底部连通有导向套筒(62)，所述导向套筒(62)一侧固定连接有支撑架(63)；固定圈(64)，该固定圈(64)设置在导向套筒(62)内部，所述固定圈(64)侧面通过连接板与导向套筒(62)内壁固定连接，所述固定圈(64)内壁通过轴承转动连接有环形转动刷(65)；锥形齿圈(66)，该锥形齿圈(66)顶部通过连接杆与环形转动刷(65)顶部固定连接，所述锥形齿圈(66)一侧啮合有锥形齿轮(67)，所述锥形齿轮(67)一侧与驱动电机的驱动轴固定连接；电热圈(68)，该电热圈(68)两侧均设置有导向圈(69)，所述电热圈(68)和导向圈(69)均设置在处理套筒(61)内部，所述电热圈(68)和导向圈(69)外侧均通过连接架与处理套筒(61)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自清理型化纤纱络筒机，其特征在于：所述支撑架(63)远离导向套筒(62)的一端与机台(4)固定连接，所述支撑架(63)底部与驱动电机顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自清理型化纤纱络筒机，其特征在于：所述锥形齿圈(66)和锥形齿轮(67)均设置在导向套筒(62)下方，所述电热圈(68)与导向圈(69)的中心设置在同一轴线上，所述电热圈(68)的内径大于导向圈(69)的内径，所述导向圈(69)的内径与纱线的直径相适配。4.根据权利要求1所述的一种自清理型化纤纱络筒机，其特征在于：所述环形转动刷(65)包括转动圈(651)，所述转动圈(651)内壁开设有安装槽(652)，所述安装槽(652)内壁固定连接有橡胶圈(656)，所述安装槽(652)内壁滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓博，史金，
申请(专利权)人：宿迁至诚纺织品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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