本发明专利技术公开了一种化纤筒纱移放机构，包括放卷装置，所述放卷装置的外表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有进料装置，本发明专利技术涉及化纤技术领域。该化纤筒纱移放机构，通过设置感应装置，连接杆的下表面与滚珠的上表面转动连接，在连接杆的压力作用下，垂杆向下运动，顶板挤压压缩弹簧，压缩弹簧挤压收缩，随着放卷的进行，纱筒的自重减小，连接杆对感应装置的压力减小，压缩弹簧弹力释放，感应装置向上运动，当设备感应到感应装置向上运动时，转轴带动移动装置转动九十度，连接盘左侧的转动装置卡入新的纱筒，连接盘底部的转动装置与纱筒脱离，如此循环，解决了传统化纤设备人工更换需要停止，不能连续工作的问题。不能连续工作的问题。不能连续工作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤筒纱移放机构
[0001]本专利技术涉及化纤
，具体为一种化纤筒纱移放机构。
技术介绍
[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等；
[0003]由于化纤制品生产需要大量的化纤纱，为了便于送料，一般是将化纤纱缠绕成一卷，形成化纤纱筒，随着生产的进行，纱筒外表面的化纤纱逐渐减少，待需要更换时，一般是采用人工换料，效率较低，自动化程度不高，并且，人工换料时设备需要停机，影响加工进度，安全性也较差。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化纤筒纱移放机构，解决了传统的化纤设备在人工换料时自动化程度较低，影响安全和生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种化纤筒纱移放机构，包括放卷装置，所述放卷装置的外表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有进料装置；
[0008]所述进料装置包括储料匣，所述储料匣右侧的壁中开设有通槽，所述储料匣的内表面滑动连接有顶杆，纱筒安放在储料匣的内部，沿着储料匣的内表面垂直排列，随着输送装置的推动，纱筒被从通槽推出至放卷装置的内部，所述顶杆的外表面固定连接有拉伸弹簧，所述顶杆的右端固定连接有压板，所述压板的底部设置有输送装置。
[0009]优选的，所述储料匣的下表面与连接板的上表面固定连接，所述储料匣左侧的外表面与拉伸弹簧的右端固定连接，在此过程中，纱筒挤压压板，顶杆从储料匣的内部伸出，拉伸弹簧伸长，在压板的挤压下，能够保证纱筒缓慢下落，同时，也能够适应不同直径的纱筒，设备灵活性和适应性较高，所述压板位于储料匣的内部，所述输送装置的外表面与储料匣的内表面滑动连接。
[0010]优选的，所述输送装置包括推板，所述推板的下表面固定连接有调节杆，所述调节杆的底端转动连接有弯板，当放卷装置内部的纱筒用完后，推杆推动推板沿着储料匣的内表面滑动，弯板的上表面兜住纱筒，所述弯板的外表面与推板的内表面转动连接，所述推板的外表面固定连接有推杆，待纱筒推出后，调节杆伸长，弯板转动，确保不同尺寸的纱筒能够准确卡入放卷装置的内部，推板的上表面防止物料下落，所述推杆的内表面与调节杆的外表面滑动连接，所述推杆和推板的外表面与储料匣的内表面滑动连接。
[0011]优选的，所述放卷装置包括支架，所述支架的外表面固定连接有斜板，支架负责支
撑整个设备，转轴带动移动装置间歇性转动，侧板限定了移动装置的活动范围，保证其不会受外界干涉和限制，所述支架的正面转动连接有转轴，当移动装置内部的纱筒需要更换时，用完的纱筒落至斜板的上表面，随后沿着斜板的上表面滚下，所述支架的背面固定连接有侧板，在放卷装置的作用下，设备能够自动且准确的将化纤卷出，所述侧板的背面转动连接有移动装置。
[0012]优选的，所述移动装置包括连接盘，所述连接盘的外表面固定连接有转动装置，所述连接盘的内表面与转轴的外表面固定连接，连接盘连接四个转动装置，支撑杆支撑纱筒，在外部拉出机械的抽拉下，顶部的转动装置将化纤从纱筒的内部卷出，纱筒转动，所述连接盘的正面与侧板的背面转动连接。
[0013]优选的，所述转动装置包括支撑杆，所述支撑杆的顶端活动连接有开合装置，所述开合装置的背面转动连接有纱筒，在此过程中，导向板内部的辊子转动，辊子降低摩擦阻力，当转动装置朝左时，支撑杆水平，新的纱筒被放入开合装置的内部，所述纱筒的下表面转动连接有辊子，所述辊子的外表面转动连接有导向板，导向板迫使纱筒能够卡入开合装置，防止其在水平位置时掉落，所述导向板的外表面与支撑杆的外表面固定连接。
[0014]优选的，所述开合装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的右端转动连接有杠杆，感应装置受压力作用下压，伸缩杆受液压作用伸长，杠杆带动卡爪转动，卡爪互相靠近连接杆的顶部被限制，防止连接杆从支撑杆的内部脱落，所述杠杆的顶端固定连接有卡爪，随着放卷的进行，纱筒的自重减小，连接杆对感应装置的压力减小，感应装置向上运动，开合装置迫使卡爪分离，便于连接杆的自动脱落，所述卡爪的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有感应装置。
[0015]优选的，所述感应装置包括垂杆，所述垂杆的外表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有压缩弹簧，连接杆的下表面与滚珠的上表面转动连接，夹板将连接杆兜住，在连接杆的压力作用下，垂杆向下运动，顶板挤压压缩弹簧，压缩弹簧挤压收缩，所述垂杆的顶端固定连接有夹板，所述夹板的内表面转动连接有滚珠。
[0016]优选的，所述垂杆的外表面与支撑杆的内表面滑动连接，所述滚珠的上表面与连接杆的外表面转动连接，压缩弹簧弹力释放，感应装置向上运动，当设备感应到感应装置向上运动时，转轴带动移动装置转动九十度，所述连接杆的外表面与纱筒的内表面固定连接，所述支撑杆的内表面与伸缩杆的外表面固定连接，连接盘左侧的转动装置卡入新的纱筒，连接盘底部的转动装置与纱筒脱离，如此循环，所述支撑杆的外表面与卡爪的外表面转动连接，所述连接杆的外表面与支撑杆的内表面滑动连接。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种化纤筒纱移放机构。具备以下有益效果：
[0019](一)、该化纤筒纱移放机构，通过设置进料装置，当设备使用时，纱筒安放在储料匣的内部，沿着储料匣的内表面垂直排列，随着输送装置的推动，纱筒被从通槽推出至放卷装置的内部，在此过程中，纱筒挤压压板，顶杆从储料匣的内部伸出，拉伸弹簧伸长，在压板的挤压下，能够保证纱筒缓慢下落，同时，也能够适应不同直径的纱筒，设备灵活性和适应性较高，解决了传统化纤设备结构固定，适应性较差的问题。
[0020](二)、该化纤筒纱移放机构，通过设置输送装置，当放卷装置内部的纱筒用完后，推杆推动推板沿着储料匣的内表面滑动，弯板的上表面兜住纱筒，待纱筒推出后，调节杆伸
长，弯板转动，确保不同尺寸的纱筒能够准确卡入放卷装置的内部，推板的上表面防止物料下落，解决了传统化纤设备自动化程度较低的问题。
[0021](三)、该化纤筒纱移放机构，通过设置放卷装置，当设备使用时，支架负责支撑整个设备，转轴带动移动装置间歇性转动，侧板限定了移动装置的活动范围，保证其不会受外界干涉和限制，当移动装置内部的纱筒需要更换时，用完的纱筒落至斜板的上表面，随后沿着斜板的上表面滚下，在放卷装置的作用下，设备能够自动且准确的将化纤卷出，解决了传统人工操作，效率较低的问题。
[0022](四)、该化纤筒纱移放机构，通过设置移动装置和转动装置，当设备使用时，连接盘连接四个转动装置，支撑杆支撑纱筒，在外部拉出机械的抽拉下，顶部的转动装置将化纤从纱筒的内部卷出，纱筒转动，在此过程中，导向板内部的辊子转动，辊子降低摩擦阻力，当转动装置朝左时，支撑杆水平，新的纱筒被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤筒纱移放机构，包括放卷装置(1)，其特征在于：所述放卷装置(1)的外表面固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的上表面固定连接有进料装置(3)；所述进料装置(3)包括储料匣(10)，所述储料匣(10)右侧的壁中开设有通槽(11)，所述储料匣(10)的内表面滑动连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的外表面固定连接有拉伸弹簧(13)，所述顶杆(12)的右端固定连接有压板(14)，所述压板(14)的底部设置有输送装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种化纤筒纱移放机构，其特征在于：所述储料匣(10)的下表面与连接板(2)的上表面固定连接，所述储料匣(10)左侧的外表面与拉伸弹簧(13)的右端固定连接，所述压板(14)位于储料匣(10)的内部，所述输送装置(15)的外表面与储料匣(10)的内表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种化纤筒纱移放机构，其特征在于：所述输送装置(15)包括推板(16)，所述推板(16)的下表面固定连接有调节杆(17)，所述调节杆(17)的底端转动连接有弯板(18)，所述弯板(18)的外表面与推板(16)的内表面转动连接，所述推板(16)的外表面固定连接有推杆(19)，所述推杆(19)的内表面与调节杆(17)的外表面滑动连接，所述推杆(19)和推板(16)的外表面与储料匣(10)的内表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种化纤筒纱移放机构，其特征在于：所述放卷装置(1)包括支架(20)，所述支架(20)的外表面固定连接有斜板(21)，所述支架(20)的正面转动连接有转轴(22)，所述支架(20)的背面固定连接有侧板(23)，所述侧板(23)的背面转动连接有移动装置(24)。5.根据权利要求4所述的一种化纤筒纱移放机构，其特征在于：所述移动装置(24)包括连接盘(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓博，史金，
申请(专利权)人：宿迁至诚纺织品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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