本实用新型专利技术涉及标准件技术领域，公开了一种用于标准件的批量端面打磨装置，包括外壳、升降盘和六个梯形滑板，所述升降盘的上表面固定连接有若干个相同的夹紧架，六个夹紧架相互靠近的一侧面均固定连接有连接柱；本实用新型专利技术通过梯形滑板、夹紧板、夹紧架、L型板、升降盘、液压缸、旋转电机和磨盘，能够对标准件进行批量打磨，利用伸缩杆带动梯形滑板进行伸缩实现L型板的夹紧和松弛，实现L型板对标准件进行夹紧得目的，在利用升降盘和液压缸的相互配合，能够将标准件升降到磨盘处，实现磨盘对标准件进行打磨，在通过旋转电机和磨盘相互配合，有利于成批量进行标准件的打磨，提高效率，避免由于工作人员人工打磨，造成效率低下的问题。造成效率低下的问题。造成效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于标准件的批量端面打磨装置
[0001]本技术涉及标准件
，具体为一种用于标准件的批量端面打磨装置。
技术介绍
[0002]标准件是指结构、尺寸、画法和标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零部件，如螺纹件、键、销和滚动轴承等等，广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承和弹簧等机械零件，一般在对标准件进行加工过程中，需要对标准件的端面进行打磨。
[0003]现有授权公告号CN215967898的技术公开了型材端面打磨装，包括驱动机构、打磨机构和集料机构，驱动机构连接打磨机构，打磨机构包括转轴，转轴上可拆卸设有打磨刷，集料机构包括集料斗，集料斗设于打磨刷正下方。
[0004]采用上述技术方案，通过驱动机构提供动力源，驱动打磨机构对型材的端面进行打磨，集料机构对打磨碎屑进行收集，避免使用手持的打磨砂轮对型材的端面进行打磨，造成型材打磨有深有浅的情况，但是上述技术方案，功能比较单一，只能对碎屑进行收集以及对平面进行打磨，不能对标准件进行批量的打磨，实用性比较低，进而造成工作效率低下。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于标准件的批量端面打磨装置，具备可以对标准件进行批量打磨，进而提高打磨效率优点。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于标准件的批量端面打磨装置，包括外壳、升降盘和六个梯形滑板，所述升降盘的上表面固定连接有若干个相同的夹紧架，六个所述夹紧架相互靠近的一侧面均固定连接有连接柱，每个所述夹紧架的内壁均固定连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆的伸缩端均与梯形滑板靠近伸缩杆的一侧面固定连接，每个所述梯形滑板的两侧面均滑动连接有夹紧板，每个所述夹紧板的外表面均固定连接有L型板，两个所述夹紧板的外表面与夹紧架的内部滑动连接，所述外壳的内顶壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端转动连接有磨盘，所述升降盘的下方设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端与升降盘的底面固定连接，所述外壳的正面活动铰接有密封门，所述密封门的正面固定连接有控制器。
[0009]优选的，每个所述L型板的外侧均设置有防滑垫，两个所述防滑垫的相互远离的一侧面均与两个L型板的相互靠近一侧面固定连接。
[0010]优选的，每个所述L型板的外侧均设置有两个螺栓，每个所述螺栓靠近L型板的一端均贯穿L型板并且延伸至夹紧板的内部，每个所述螺栓的外表面均与夹紧板的内壁螺纹连接。
[0011]优选的，所述外壳内底壁开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑
块。
[0012]优选的，所述外壳的内部设置有连接板，所述连接板的底面与两个滑块的上表面固定连接。
[0013]优选的，所述连接板的上表面固定连接有两组限位柱，每组所述限位柱的外表面均固定连接有两个固定环，每个所述固定环的底面均与连接板的上表面固定连接，每组所述限位柱的顶端均与升降盘的底面相接触。
[0014]优选的，所述密封门的外侧设置有活动把手，所述活动把手的外表面与密封门的正面固定连接。
[0015]优选的，所述控制器通过导线分别与液压缸、旋转电机和伸缩杆电连接，所述升降盘的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面与连接柱的靠近支撑柱的一端固定连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于标准件的批量端面打磨装置，具备以下有益效果：
[0018]该用于标准件的批量端面打磨装置，通过设置有梯形滑板、夹紧板、夹紧架、L型板、升降盘、液压缸、旋转电机和磨盘，能够对标准件进行批量打磨，进而提高效率，利用伸缩杆带动梯形滑板进行伸缩进而实现L型板进行夹紧和松弛，实现L型板对标准件进行夹紧的目的，利用升降盘和液压缸的相互配合，能够将标准件升降到磨盘处，实现磨盘对标准件进行打磨，利用旋转电机和磨盘相互配合，能够对标准件进行打磨，有利于成批量进行标准件的打磨，提高效率，避免由于工作人员打磨效率低下的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术打磨装置的立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术滑块的立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术外壳剖视的立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术伸缩杆的立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术螺栓的立体的结构示意图。
[0024]图中：1、外壳；2、密封门；3、活动把手；4、控制器；5、滑块；6、固定环；7、限位柱；8、L型板；9、连接板；10、升降盘；11、夹紧架；12、连接柱；13、磨盘；14、液压缸；15、支撑柱；16、旋转电机；17、螺栓；18、防滑垫；19、夹紧板；20、梯形滑板；21、伸缩杆；22、滑槽。
具体实施方式
[0025]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种用于标准件的批量端面打磨装置做进一步详细的描述。
[0026]请参阅图1
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5，本技术：一种用于标准件的批量端面打磨装置，包括外壳1、升降盘10和六个梯形滑板20，升降盘10的上表面固定连接有若干个相同的夹紧架11，六个夹紧架11相互靠近的一侧面均固定连接有连接柱12，外壳1内底壁开设有两个滑槽22，每个滑槽22的内部均滑动连接有滑块5，通过滑块5和滑槽22两者相互配合，进而方便对标准件进行取放。
[0027]每个夹紧架11的内壁均固定连接有伸缩杆21，每个伸缩杆21的伸缩端均与梯形滑板20靠近伸缩杆21的一侧面固定连接，外壳1的内部设置有连接板9，连接板9的底面与两个滑块5的上表面固定连接，通过连接板9，能够对液压缸14进行固定，进而提高液压缸14的稳定性。
[0028]每个梯形滑板20的两侧面均滑动连接有夹紧板19，连接板9的上表面固定连接有两组限位柱7，每组限位柱7的外表面均固定连接有两个固定环6，每个固定环6的底面均与连接板9的上表面固定连接，每组限位柱7的顶端均与升降盘10的底面相接触，通过固定环6和限位柱7的相互配合，能够对升降盘10进行支撑，进而保证升降盘10在进行升降过程中处于平稳的状态。
[0029]每个夹紧板19的外表面均固定连接有L型板8，每个L型板8的外侧均设置有防滑垫18，两个防滑垫18的相互远离的一侧面均与两个L型板8的相互靠近一侧面固定连接，通过防滑垫18，能够使得在进行标准件进行夹紧过程中避免出现松动，进而造成产品的损害。
[0030]两个夹紧板19的外表面与夹紧架11的内部滑动连接，外壳1的内顶壁固定连接有旋转电机16，旋转电机16的输出端转动连接有磨盘13，升降盘10的下方设置有液压缸14，液压缸14的伸缩端与升降盘10的底面固定连接，每个L型板8的外侧均设置有两个螺栓17，每个螺栓17靠近L型板8的一端均贯穿L型板8并且延伸至夹紧板19的内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于标准件的批量端面打磨装置，包括外壳(1)、升降盘(10)和六个梯形滑板(20)，其特征在于：所述升降盘(10)的上表面固定连接有若干个相同的夹紧架(11)，六个所述夹紧架(11)相互靠近的一侧面均固定连接有连接柱(12)，每个所述夹紧架(11)的内壁均固定连接有伸缩杆(21)，每个所述伸缩杆(21)的伸缩端均与梯形滑板(20)靠近伸缩杆(21)的一侧面固定连接，每个所述梯形滑板(20)的两侧面均滑动连接有夹紧板(19)，每个所述夹紧板(19)的外表面均固定连接有L型板(8)，两个所述夹紧板(19)的外表面与夹紧架(11)的内部滑动连接，所述外壳(1)的内顶壁固定连接有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出端转动连接有磨盘(13)，所述升降盘(10)的下方设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)的伸缩端与升降盘(10)的底面固定连接，所述外壳(1)的正面活动铰接有密封门(2)，所述密封门(2)的正面固定连接有控制器(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于标准件的批量端面打磨装置，其特征在于：每个所述L型板(8)的外侧均设置有防滑垫(18)，两个所述防滑垫(18)的相互远离的一侧面均与两个L型板(8)的相互靠近一侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于标准件的批量端面打磨装置，其特征在于：每个所述L型板(8)的外侧均设置有两个螺栓(17)，每个所述螺栓(17)靠近L型板(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国明，张伟英，
申请(专利权)人：大连洋成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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