本实用新型专利技术公开了一种轴承外圈生产用抛光装置，属于轴承生产技术领域，包括支腿和设置在支腿上的底座，底座顶部设置有两个支架，且底座上设置有转动组件，两个支架之间设置有支撑板，支撑板底部设置有支撑杆，支撑板底部设置有调节组件，调节组件上设置有抛光组件和除杂组件，调节组件包括固定盘和U形调节杆，固定盘上阵列开设有固定槽，且固定盘顶部与支撑杆连接，固定槽上设置有U形调节杆，且固定槽内壁上开设有与之贯通的第一螺纹固定孔。该装置通过调节组件对不同型号的轴承进行打磨，通过抛光组件和除杂组件能够在抛光的过程中进行除杂，节省了后续的工序，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈生产用抛光装置
[0001]本技术涉及轴承外圈生产
，特别是涉及一种轴承外圈生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，而在轴承生产加工过程中需要用到抛光装置对轴承外圈进行抛光，现有的轴承外圈在抛光的时候，通常是通过固定件对轴承进行固定，然后通过抛光辊对轴承外圈进抛光。
[0003]如授权公告号为CN216327481U的技术所公开的一种轴承生产用的外圈抛光装置，启动液压杆缩短，然后在插杆上插上轴承外圈，然后抵在第二固定塞上，然后启动液压杆伸长，液压杆伸长时，轴承外圈左侧一端套在第一固定塞上，第一固定塞和第二固定塞的共同作用实现了对轴承外圈的固定，固定好之后，启动电机，电机一方面带动夹紧后的轴承外转动，另一方面经过第一皮带轮和第二皮带轮带动第二转动杆转动，第二转动杆经过齿轮带动第一转动杆转动，此时电机的转动方向和第一转动杆的转动方向，此时，位于第一转动杆上的打磨辊的转动方向和轴承外圈的转动方向相反，实现了对轴承外圈的加速打磨，但是现有的轴承的型号有很多，在对不同型号的轴承进行抛光，需要调节抛光辊的距离，同时还要更换固定轴承的工装，这样就浪费好多时间，使工作效率降低，为此，我们提出了一种轴承外圈生产用抛光装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种轴承外圈生产用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种轴承外圈生产用抛光装置，包括支腿和设置在所述支腿上的底座，所述底座顶部设置有两个支架，且所述底座上设置有转动组件，两个所述支架之间设置有支撑板，所述支撑板底部设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有调节组件，所述调节组件上设置有抛光组件和除杂组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括固定盘和U形调节杆，所述固定盘上阵列开设有固定槽，且所述固定盘顶部与所述支撑杆连接，所述固定槽上设置有所述U形调节杆，且所述固定槽内壁上开设有与之贯通的第一螺纹固定孔，所述U形调节杆两个竖直板上开设有所述第一螺纹固定孔相匹配的第二螺纹固定孔，所述第二螺纹固定孔上设置有螺纹固定杆。
[0007]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过调节U形调节杆在固定槽滑动的位置，然后使第二螺纹固定孔与第一螺纹固定孔相对应，然后通过螺纹固定杆进行固定，从而调节抛光辊的距离。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述抛光组件包括第一连接杆和设置在所
述第一连接杆一端的第一L形固定杆，所述第一连接杆另一端与所述U形调节杆连接，且所述第一连接杆顶部与第一电机连接，所述第一电机的输出端与第一转轴连接，所述第一转轴远离所述第一电机的一端贯穿出所述第一连接杆并与第一轴座连接，所述第一轴座底部与所述第一L形固定杆连接，且所述第一转轴上套设有抛光辊。
[0009]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过第一电机带动第一转轴使抛光辊对轴承外圈进行抛光。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述除杂组件包括第二连接杆和设置在所述第二连接杆一端的第二L形固定杆，所述第二连接杆另一端与所述U形调节杆连接，且所述第二连接杆顶部与第二电机连接，所述第二电机的输出端与第二转轴连接，所述第二转轴远离所述第二电机的一端贯穿出所述第二连接杆并与第二轴座连接，所述第二轴座底部与所述第二L形固定杆连接，且所述第二转轴上套设有除杂毛辊。
[0011]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过第二电机带动第二转轴使除杂毛辊对抛光过的轴承外圈上的杂质进行清除。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动组件包括第三电机和设置在所述第三电机输出端的第三转轴，所述第三电机设置在所述底座底部，所述第三转轴远离所述第三电机的一端与贯穿出所述底座并与阶梯型安装盘连接。
[0013]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过阶梯型安装盘可以对不同型号的轴承进行固定，然后通过第三电机带动第三转轴使阶梯型安装盘带动轴承进行转动。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述阶梯型安装盘每个阶梯上设置有防滑面。
[0015]通过上述方案，可达到如下技术效果：通过防滑面防止阶梯型安装盘上的轴承滑动。
[0016]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0017]1、通过调节U形调节杆在固定槽滑动的位置，然后使第二螺纹固定孔与第一螺纹固定孔相对应，然后通过螺纹固定杆进行固定，从而调节抛光辊的距离。
[0018]2、通过第一电机带动第一转轴使抛光辊对轴承外圈进行抛光，同时通过第二电机带动第二转轴使除杂毛辊对抛光过的轴承外圈上的杂质进行清除。
[0019]3、通过阶梯型安装盘可以对不同型号的轴承进行固定。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本技术固定盘的结构示意图；
[0022]图3为本技术调节组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术抛光组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术除杂组件的结构示意图；
[0025]图6为本技术阶梯型安装盘的结构示意图。
[0026]其中：1、支腿；2、底座；3、支架；4、支撑板；5、支撑杆；6、固定盘；7、U形调节杆；8、固定槽；9、第一螺纹固定孔；10、第二螺纹固定孔；11、螺纹固定杆；12、第一连接杆；13、第一L形固定杆；14、第一电机；15、抛光辊；16、第二连接杆；17、第二L形固定杆；18、第二电机；19、
除杂毛辊；20、第三电机；21、第三转轴；22、阶梯型安装盘。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0028]实施例1
[0029]请参照图1
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6所示，本技术提供一种轴承外圈生产用抛光装置，包括支腿1和设置在支腿1上的底座2，底座2顶部设置有两个支架3，且底座2上设置有转动组件，两个支架3之间设置有支撑板4，支撑板4底部设置有支撑杆5，支撑杆5底部设置有调节组件，调节组件上设置有抛光组件和除杂组件，调节组件包括固定盘6和U形调节杆7，固定盘6上阵列开设有固定槽8，且固定盘6顶部与支撑杆5连接，固定槽8上设置有U形调节杆7，且固定槽8内壁上开设有与之贯通的第一螺纹固定孔9，U形调节杆7两个竖直板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈生产用抛光装置，包括支腿(1)和设置在所述支腿(1)上的底座(2)，其特征在于：所述底座(2)顶部设置有两个支架(3)，且所述底座(2)上设置有转动组件，两个所述支架(3)之间设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)底部设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)底部设置有调节组件，所述调节组件上设置有抛光组件和除杂组件。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈生产用抛光装置，其特征在于：所述调节组件包括固定盘(6)和U形调节杆(7)，所述固定盘(6)上阵列开设有固定槽(8)，且所述固定盘(6)顶部与所述支撑杆(5)连接，所述固定槽(8)上设置有所述U形调节杆(7))，且所述固定槽(8)内壁上开设有与之贯通的第一螺纹固定孔(9)，所述U形调节杆(7)两个竖直板上开设有所述第一螺纹固定孔(9)相匹配的第二螺纹固定孔(10)，所述第二螺纹固定孔(10)上设置有螺纹固定杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光组件包括第一连接杆(12)和设置在所述第一连接杆(12)一端的第一L形固定杆(13)，所述第一连接杆(12)另一端与所述U形调节杆(7)连接，且所述第一连接杆(12)顶部与第一电机(14)连接，所述第一电机(14)的输出端与第一转轴连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国明，张伟英，
申请(专利权)人：大连洋成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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