一种带有快速降温机构的发动机零件生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，且公开了一种带有快速降温机构的发动机零件生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有滑轨，所述滑轨顶部的前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部的中心固定连接有螺纹电机。通过固定装置的使用，使得设备可以根据零件的大小进行调节固定工作，从而提高了设备的功能性，其中螺纹座的使用，可以与旋转杆进行螺纹连接，该方式简单快捷，继而提高了固定装置的装卸效率，而旋转电机和旋转杆的配合使用，可以使得固定装置进行转动，继而可以使得设备对零件的两端进行打磨，从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有快速降温机构的发动机零件生产用打磨装置


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种带有快速降温机构的发动机零件生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨装置广泛用于精加工和抛光处理当中，通过打磨装置的打磨，能够使零件变得更加的光整，满足零件的使用要求，打磨装置普遍存在于各种各样的加工生产当中，零件加工生产用打磨装置是一种对零件进行打磨处理的常用装置。
[0003]目前市场上的零件打磨装置在进行零件安装打磨过程中，通常都是将零件的一端安装在与打磨装置相配套的固定装置处，然后通过移动装置将零件的另一端移动至打磨头进行打磨，但是因为零件的大小不相同，而相配套的固定装置又只可以适配指定零件的缘故，使得零件打磨装置无法应对多种大小的零件，从而影响了设备的功能性，而部分零件的两端都需要进行打磨，从而在使用者将零件的一端打磨后，需要使用者对零件进行拆除、换边安装、再打磨，继而消耗的大量的时间，进而影响了设备的工作效率，且目前市场上的零件打磨装置在进行零件打磨时，大多都需要打磨头进行持续不间断的打磨，但是打磨头在进行打磨时，会因为摩擦力的缘故产生较大的热量，而持续不间断的打磨极易导致打磨头出现过热损伤，从而影响打磨头的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有快速降温机构的发动机零件生产用打磨装置，具备调节固定可转动零件和快速降温打磨头的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种带有快速降温机构的发动机零件生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部的右侧固定连接有滑轨，所述滑轨顶部的前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部的中心固定连接有螺纹电机，所述螺纹电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面活动连接有第一移动块，所述第一移动块两侧的内表面活动连接有限定杆，所述第一移动块后端的两侧固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆的后端固定连接有升降板，所述升降板顶部的中心固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部安装有固定装置，所述工作台顶部中心的左侧固定连接有U型板，所述U型板的顶部固定连接有水箱，所述工作台底部中心的左侧固定连接有限定板，所述限定板的底部固定连接有过滤板。
[0006]优选的，所述水箱的底部固定连接有喷头，所述喷头贯穿U型板延伸至其外部，所述喷头内腔的顶部安装有电磁阀。
[0007]优选的，所述工作台中心的左侧开设有排料槽，所述限定板位于排料槽的正下方，所述喷头位于排料槽的正上方。
[0008]优选的，所述工作台顶部的左侧固定连接有打磨器，所述打磨器的右侧固定连接有打磨头，所述打磨头位于喷头的正下方，所述打磨头位于排料槽的正上方。
[0009]优选的，所述限定板右侧的底部开设有推拉门，所述推拉门右侧顶部的前端和后端均固定连接有固定器，所述推拉门右侧的中心固定连接有推拉把手，所述推拉门通过固定器与限定板相连接，所述推拉门底部的水平高度与过滤板顶部的水平高度相等。
[0010]优选的，所述固定装置包括有功能板，所述功能板顶部的中心固定连接有螺纹座，所述螺纹座的内表面与旋转杆底部的外表面相适配，所述功能板内腔的中心固定连接有隔板，所述隔板的两侧均活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离隔板的一侧固定连接有螺纹把手，所述第二螺纹杆的外表面活动连接有第二移动块，所述第二移动块的底部固定连接有第二移动杆，所述第二移动杆的底部固定连接有固定板。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该带有快速降温机构的发动机零件生产用打磨装置，通过固定装置的使用，使得设备可以根据零件的大小进行调节固定工作，从而提高了设备的功能性，其中螺纹座的使用，可以与旋转杆进行螺纹连接，该方式简单快捷，继而提高了固定装置的装卸效率，而旋转电机和旋转杆的配合使用，可以使得固定装置进行转动，继而可以使得设备对零件的两端进行打磨，从而提高了设备的实用性，且滑轨、滑块、螺纹电机、第一螺纹杆和第一移动块的配合使用，滑轨和滑块可以使得移动板进行左右移动，继而使得旋转杆和固定装置进行左右移动，而螺纹电机、第一螺纹杆和第一移动块可以使得旋转杆和固定装置进行上下移动，继而使得设备可以控制打磨的深度和厚度，进一步提高了设备的实用性。
[0013]2、该带有快速降温机构的发动机零件生产用打磨装置，通过U型板的使用，可以对打磨中所弹出的废屑进行格挡作用，从而防止废屑与工作人员接触导致工作人员受伤现象，从而提高了设备的安全性，其中水箱和喷头的配合使用，可以对零件进行喷水工作，继而通过水冷对零件进行快速降温工作，进而提高了使用者的取件效率，且与水接触的废屑会因为水的重力进行向下移动，从而可以快速进入排料槽，而限定板和过滤板的配合使用，可对混合了废屑和水的液体进行过滤作用，从而提高了使用者对水和废屑的收集效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体图；
[0015]图2为本技术结构中心正剖图；
[0016]图3为本技术结构右侧局部剖视图；
[0017]图4为本技术结构固定装置正剖图。
[0018]图中：1、工作台；2、滑轨；3、滑块；4、移动板；5、螺纹电机；6、第一螺纹杆；7、第一移动块；8、限定杆；9、第一移动杆；10、升降板；11、旋转电机；12、旋转杆；13、固定装置；131、功能板；132、螺纹座；133、隔板；134、第二螺纹杆；135、螺纹把手；136、第二移动块；137、第二移动杆；138、固定板；14、U型板；15、水箱；16、喷头；17、打磨器；18、限定板；19、过滤板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，一种带有快速降温机构的发动机零件生产用打磨装置，包括工作台1，工作台1中心的左侧开设有排料槽，排料槽的开设，使得废屑和冷却液可以从限定板18处排出，限定板18位于排料槽的正下方，喷头16位于排料槽的正上方，工作台1顶部的左侧固定连接有打磨器17，运行打磨器17，使得打磨头进行转动，继而使得打磨头对零件进行打磨工作，打磨器17的右侧固定连接有打磨头，打磨头位于喷头16的正下方，打磨头位于排料槽的正上方，工作台1顶部的右侧固定连接有滑轨2，滑轨2可以使得滑块3进行左右移动，继而使得移动板4进行左右移动，升降板10顶部的中心固定连接有旋转电机11，运行旋转电机11，使得旋转杆12进行转动，继而使得固定装置13带动零件进行转动，旋转电机11的输出端固定连接有旋转杆12，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有快速降温机构的发动机零件生产用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)顶部的前端和后端均开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)顶部的中心固定连接有螺纹电机(5)，所述螺纹电机(5)的输出端固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的外表面活动连接有第一移动块(7)，所述第一移动块(7)两侧的内表面活动连接有限定杆(8)，所述第一移动块(7)后端的两侧固定连接有第一移动杆(9)，所述第一移动杆(9)的后端固定连接有升降板(10)，所述升降板(10)顶部的中心固定连接有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出端固定连接有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的底部安装有固定装置(13)，所述工作台(1)顶部中心的左侧固定连接有U型板(14)，所述U型板(14)的顶部固定连接有水箱(15)，所述工作台(1)底部中心的左侧固定连接有限定板(18)，所述限定板(18)的底部固定连接有过滤板(19)。2.根据权利要求1所述的一种带有快速降温机构的发动机零件生产用打磨装置，其特征在于：所述水箱(15)的底部固定连接有喷头(16)，所述喷头(16)贯穿U型板(14)延伸至其外部，所述喷头(16)内腔的顶部安装有电磁阀。3.根据权利要求2所述的一种带有快速降温机构的发动机零件生产用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)中心的左侧开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：田想英，
申请(专利权)人：青岛益兴昌机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：