一种高精度轴承铸件加工系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高精度轴承铸件加工系统及方法，所述底座的一端上端固定连接L型板，所述L型板的远离底座的一端的下侧固定连接支撑柱，所述支撑柱的上单固定连接自锁电机轴，所述自锁电机轴的上端设有自锁电机，所述自锁电机的上端固定连接L型板，所述支撑柱内滑动连接滑板，所述滑板的一端固定连接限位块，所述限位块滑动连接限位槽，所述限位槽设在支撑柱内，所述滑板的远离限位块的一端啮合连接齿轮，可以在精磨两侧端面时可以固定轴承外圈，防止轴承外圈在精磨时发生位移而造成轴承外圈的精度降低，从而影响后期的装配与使用的全过程，还可以通用于各种规格的轴承外圈的固定，减少频繁更换机器而造成工作效率的降低，增加实用性。增加实用性。增加实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度轴承铸件加工系统及方法


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体为一种高精度轴承铸件加工系统及方法。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]随着社会与科技的进步，轴承成为机械领域的重要部件，轴承的精度关系到设备的使用寿命以及安全性，所以轴承的加工装置也变的尤为重要，但是一般的轴承加工装置无法完全固定轴承外圈，导致轴承外圈在精磨时发生位移而造成轴承外圈的精度降低，从而影响后期的装配与使用的全过程，还不能通用于各种规格的轴承外圈的固定以及不同规格轴承外圈内部不同直径的滚珠槽的精磨，从而增加频繁更换机器而造成工作效率的降低，降低实用性；而且在轴承外圈的外侧与滚珠槽的精磨无法同时进行，降低工作效率；还有的轴承加工装置需要人为操作，这样会减少自动化程度，增加工人劳动力，减缓工作效率。
[0004]因此，有必要设计一个解决上述问题的一种高精度轴承铸件加工系统及方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高精度轴承铸件加工系统及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度轴承铸件加工系统，包括底座，所述底座的一端上端固定连接L型板，所述L型板的远离底座的一端的下侧固定连接支撑柱，所述支撑柱的上单固定连接自锁电机轴，所述自锁电机轴的上端设有自锁电机，所述自锁电机的上端固定连接L型板，所述支撑柱内滑动连接滑板，所述滑板的一端固定连接限位块，所述限位块滑动连接限位槽，所述限位槽设在支撑柱内，所述滑板的远离限位块的一端啮合连接齿轮，所述齿轮的内部穿插有转动电机轴且固定连接，所述转动电机轴的一端转动连接支撑柱另一端设有转动电机，所述转动电机固定连接支撑柱，所述滑板的下端固定连接横柱，所述横柱内设有伸缩机构，所述伸缩机构的外侧固定连接换头机构，所述换头机构的外侧接触连接轴承外圈，所述轴承外圈的下端啮合连接砂轮，所述砂轮的下端固定连接底座，所述轴承外圈的一端接触连接砂轮柱，所述砂轮柱的上端固定连接推动电机轴，所述推动电机轴的上端设有推动电机且转动连接调节机构，所述轴承外圈的远离砂轮柱的一端接触连接胶皮套，所述胶皮套的内部固定连接驱动轮，所述驱动轮的下端固定连接驱动电机轴，所述驱动电机轴的下端设有驱动电机且转动连接调节机构，所述调节机构设在底座内。
[0007]优选的，所述伸缩机构包括伸出电机，所述伸出电机的一端固定连接横柱另一端设有伸出电机轴，所述伸出电机轴的远离伸出电机的一端固定连接蜗杆，所述蜗杆的远离伸出电机轴的一端转动连接横柱，所述蜗杆的上端啮合连接涡轮，所述涡轮的两端固定连
接对称分布的涡轮轴，所述涡轮轴的远离涡轮的一端固定连接对称分布的螺纹筒，所述螺纹筒内滑动连接滑盘，所述滑盘的一端固定连接螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接螺纹筒，所述螺纹柱的远离滑盘的一端固定连接方柱，所述方柱滑动连接横柱，所述方柱的远离螺纹柱的一端固定连接对称分布的第一吊耳，所述第一吊耳的远离方柱的一端设有换头机构。
[0008]优选的，所述换头机构包括换头电机，所述换头电机固定连接第一吊耳，所述换头电机的内部设有换头电机轴，所述换头电机轴穿插在第一吊耳内且转动连接，所述换头电机轴的外侧固定连接转杆，所述转杆的一端固定连接支撑块另一端设有磨砂球且穿插在内，所述转杆的靠近磨砂球的一端内设有更换机构，所述更换机构从两端卡紧磨砂球。
[0009]优选的，所述更换机构包括第一拐杆与第二拐杆，所述第一拐杆与第二拐杆的中部内部均穿插有固定销且转动连接，所述固定销的两端固定连接转杆，所述第一拐杆与第二拐杆的一端固定连接卡块，所述卡块穿插在卡槽内，所述卡槽对称设在磨砂球内，所述第一拐杆与第二拐杆的远离卡块的一端之间设有第一弹簧且固定连接，所述第一拐杆与第二拐杆的远离第一弹簧的一端内部均设有滑槽，所述滑槽内固定连接光轴，所述光轴的外侧滑动连接滑块，所述滑块滑动连接滑槽，所述滑块的一端固定连接第二吊耳，所述第二吊耳的远离第一拐杆与第二拐杆的一端均与吊耳座铰连接，所述吊耳座的远离第二吊耳的一端固定连接连接柱，所述连接柱滑动连接转杆，所述连接柱的外侧固定连接按压板。
[0010]优选的，所述调节机构包括旋转电机，所述旋转电机的下端固定连接底座，所述旋转电机的上端设有旋转电机轴，所述旋转电机轴的上端固定连接双向凸轮，所述双向凸轮的内部设有双向凸轮槽，所述双向凸轮槽的两端均滑动且滚动连接圆球，所述圆球的远离双向凸轮的一端均固定连接连杆，所述连杆的远离圆球的两端分别固定连接C型板与滑杆，所述C型板的远离连杆的一端内部设有推动电机，所述滑杆的远离连杆的一端内部设有T型槽，所述T型槽内滑动连接T型滑柱，所述T型滑柱的一端固定连接第二弹簧，所述第二弹簧的远离T型滑柱的一端固定连接滑杆，所述T型滑柱的上端内部设有驱动电机，所述C型板与滑杆均滑动连接底座。
[0011]优选的，所述滑板的一端与齿轮相互啮合处设有齿。
[0012]优选的，所述支撑块的一端为与轴承外圈内表面弧度相匹配的弧面。
[0013]优选的，所述胶皮套与轴承外圈的接触摩擦力很大且可以驱动轴承外圈转动。
[0014]优选的，所述旋转电机、驱动电机、转动电机、伸出电机、推动电机、自锁电机与换头电机的启停均由遥控器控制。
[0015]一种高精度轴承铸件加工方法，其步骤是：
[0016]步骤一：精磨轴承外圈的两端面，工人可以把铸造的轴承外圈放在砂轮上，然后工人可以测量轴承外圈的内部中间的距离，并通过遥控器开启转动电机带动滑板向下移动，滑板向下移动带动横柱向下移动至轴承外圈中心位置，然后工人再通过遥控器开启伸出电机带动对称分布的支撑块向外移动并顶住轴承外圈的内部，完成对轴承外圈的固定，然后工人可以通过遥控器开启自锁电机带动自锁电机轴转动，自锁电机轴转动会带动轴承外圈在砂轮的上端转动，此时在开启转动电机可以带动轴承外圈向下移动并精磨端面，待精磨一端面后可以把轴承外圈进行翻面从而精磨另一端面，进而轴承外圈的两个端面精磨完毕，伸出电机带动伸出电机轴转动，伸出电机轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动涡轮转动，涡轮转动带动对称分布的涡轮轴转动，对称分布的涡轮轴转动带动螺纹筒转动，螺纹筒
转动带动方柱向外移动，方柱向外移动带动第一吊耳向外移动，第一吊耳向外移动带动转杆向外移动，转杆向外移动带动支撑块向外移动并顶住轴承外圈的内部，完成伸缩机构功能；
[0017]步骤二：精磨轴承外圈的外侧与内部滚珠槽，工人可以通过遥控器开启伸出电机与换头电机带动转杆转动从而使支撑块收回并使适用于该轴承外圈的滚珠槽大小的磨砂球顶住轴承外圈的内部中心，然后工人再把自锁电机进行锁定不让磨砂球转动，此时工人可以通过遥控器开启驱动电机与旋转电机，旋转电机分别带动磨砂柱与驱动轮、胶皮套向轴承外圈的一端移动，驱动电机会带动驱动轮和胶皮套转动进而会使轴承外圈进行转动，此时磨砂球会把轴承外圈的滚珠槽进行精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度轴承铸件加工系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端上端固定连接L型板(2)，所述L型板(2)的远离底座(1)的一端的下侧固定连接支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的上单固定连接自锁电机轴(60)，所述自锁电机轴(60)的上端设有自锁电机(59)，所述自锁电机(59)的上端固定连接L型板(2)，所述支撑柱(16)内滑动连接滑板(17)，所述滑板(17)的一端固定连接限位块(23)，所述限位块(23)滑动连接限位槽(24)，所述限位槽(24)设在支撑柱(16)内，所述滑板(17)的远离限位块(23)的一端啮合连接齿轮(26)，所述齿轮(26)的内部穿插有转动电机轴且固定连接，所述转动电机轴(26)的一端转动连接支撑柱(16)另一端设有转动电机(25)，所述转动电机(25)固定连接支撑柱(16)，所述滑板(17)的下端固定连接横柱(29)，所述横柱(29)内设有伸缩机构，所述伸缩机构的外侧固定连接换头机构，所述换头机构的外侧接触连接轴承外圈(14)，所述轴承外圈(14)的下端啮合连接砂轮(10)，所述砂轮(10)的下端固定连接底座(1)，所述轴承外圈(14)的一端接触连接砂轮柱(13)，所述砂轮柱(13)的上端固定连接推动电机轴(12)，所述推动电机轴(12)的上端设有推动电机(11)且转动连接调节机构，所述轴承外圈(14)的远离砂轮柱(13)的一端接触连接胶皮套(18)，所述胶皮套(18)的内部固定连接驱动轮(15)，所述驱动轮(15)的下端固定连接驱动电机轴(19)，所述驱动电机轴(19)的下端设有驱动电机(20)且转动连接调节机构，所述调节机构设在底座(1)内。2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承铸件加工系统，其特征在于：所述伸缩机构包括伸出电机(49)，所述伸出电机(49)的一端固定连接横柱(29)另一端设有伸出电机轴(51)，所述伸出电机轴(51)的远离伸出电机(49)的一端固定连接蜗杆(50)，所述蜗杆(50)的远离伸出电机轴(51)的一端转动连接横柱(29)，所述蜗杆(50)的上端啮合连接涡轮(30)，所述涡轮(30)的两端固定连接对称分布的涡轮轴(31)，所述涡轮轴(31)的远离涡轮(30)的一端固定连接对称分布的螺纹筒(32)，所述螺纹筒(32)内滑动连接滑盘(33)，所述滑盘(33)的一端固定连接螺纹柱(34)，所述螺纹柱(34)螺纹连接螺纹筒(32)，所述螺纹柱(34)的远离滑盘(33)的一端固定连接方柱(56)，所述方柱(56)滑动连接横柱(29)，所述方柱(56)的远离螺纹柱(34)的一端固定连接对称分布的第一吊耳(35)，所述第一吊耳(35)的远离方柱(56)的一端设有换头机构。3.根据权利要求1或2所述的一种高精度轴承铸件加工系统，其特征在于：所述换头机构包括换头电机(38)，所述换头电机(38)固定连接第一吊耳(35)，所述换头电机(38)的内部设有换头电机轴(39)，所述换头电机轴(39)穿插在第一吊耳(35)内且转动连接，所述换头电机轴(39)的外侧固定连接转杆(37)，所述转杆(37)的一端固定连接支撑块(36)另一端设有磨砂球(40)且穿插在内，所述转杆(37)的靠近磨砂球(40)的一端内设有更换机构，所述更换机构从两端卡紧磨砂球(40)。4.根据权利要求3所述的一种高精度轴承铸件加工系统，其特征在于：所述更换机构包括第一拐杆(41)与第二拐杆(45)，所述第一拐杆(41)与第二拐杆(45)的中部内部均穿插有固定销(44)且转动连接，所述固定销(44)的两端固定连接转杆(37)，所述第一拐杆(41)与第二拐杆(45)的一端固定连接卡块(42)，所述卡块(42)穿插在卡槽(43)内，所述卡槽(43)对称设在磨砂球(40)内，所述第一拐杆(41)与第二拐杆(45)的远离卡块(42)的一端之间设有第一弹簧(48)且固定连接，所述第一拐杆(41)与第二拐杆(45)的远离第一弹簧(48)的一端内部均设有滑槽(58)，所述滑槽(58)内固定连接光轴(54)，所述光轴(54)的外侧滑动连
接滑块(53)，所述滑块(53)滑动连接滑槽(58)，所述滑块(53)的一端固定连接第二吊耳(52)，所述第二吊耳(52)的远离第一拐杆(41)与第二拐杆(45)的一端均与吊耳座(55)铰连接，所述吊耳座(55)的远离第二吊耳(52)的一端固定连接连接柱(47)，所述连接柱(47)滑动连接转杆(37)，所述连接柱(47)的外侧固定连接按压板(46)。5.根据权利要求1所述的一种高精度轴承铸件加工系统，其特征在于：所述调节机构包括旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的下端固定连接底座(1)，所述旋转电机(3)的上端设有旋转电机轴(4)，所述旋转电机轴(4)的上端固定连接双向凸轮(5)，所述双向凸轮(5)的内部设有双向凸轮槽(22)，所述双向凸轮槽(22)的两端均滑动且滚动连接圆球(6)，所述圆球(6)的远离双向凸轮(6)的一端均固定连接连杆(7)，所述连杆(7)的远离圆球(6)的两端分别固定连接C型板(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳妮，李琼，
申请(专利权)人：张佳妮，
类型：发明
国别省市：