本实用新型专利技术提供一种端面打磨装置，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的定位框，每个所述定位框的上表面均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺纹栓，每个所述定位框的内侧壁均卡接有压板，每个所述压板的上表面均开设有定位槽，每个所述定位槽的内壁均与螺纹栓的底端相接触，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有相对称的滑块，两个所述滑块的上表面共同固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有站板，所述站板的顶端与箱体的内顶壁固定连接。该端面打磨装置通过设置在底板处的定位框，可以对印刷辊进行定位，取代了手动定位的方式，解决了此类方式容易出现安全性低下的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种端面打磨装置
[0001]本技术涉及打磨
，尤其涉及一种端面打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体含有较高硬度颗粒的砂纸等，来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。
[0003]众所周知打磨的工序广泛的应用与人们的生活中，其实中就包含了对于凹版印刷辊端面的打磨工序，但是现有的凹版印刷辊端面打磨方式依旧使手动进行打磨，此类方式不仅存在着印刷辊容易因高速打磨出现温度过高的现象，同时还存在着安装性低下的问题，因此有必要提供一种端面打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种端面打磨装置用于解决现有的凹版印刷辊端面打磨方式依旧使手动进行打磨，此类方式不仅存在着印刷辊容易因高速打磨出现温度过高的现象，同时还存在着安装性低下的问题。
[0005]本技术提供的一种端面打磨装置，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的定位框，每个所述定位框的上表面均开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有螺纹栓，每个所述定位框的内侧壁均卡接有压板，每个所述压板的上表面均开设有定位槽，每个所述定位槽的内壁均与螺纹栓的底端相接触，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有相对称的滑块，两个所述滑块的上表面共同固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有站板，所述站板的顶端与箱体的内顶壁固定连接，所述箱体的左侧面开设有通口，所述站板的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转板，所述箱体的左侧设有打磨架，所述打磨架的右端贯穿通口并与转板的左侧面固定连接，所述站板的右侧面固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连通有进水管，所述进水管的底端贯穿横板并延伸至横板的下方，所述箱体的上方设有管道，所述管道的底端依次贯穿箱体和横板并延伸至横板的下方，所述水泵的输出端固定连通有排水管，所述排水管的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的上方。
[0006]优选的，所述底板的底面固定连接有相对称的防滑垫，所述底板的上表面固定连接有防护垫，且防护垫位于定位框的内部。
[0007]优选的，所述箱体的内侧壁开设有环形滑道，所述环形滑道的内侧壁活动连接有与环形滑道相适配的环形滑板，所述环形滑板的右侧面与转板的左侧面固定连接。
[0008]优选的，所述底板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的左侧面与箱体的右侧面相接触。
[0009]优选的，所述箱体的内顶壁固定连接有定位架，所述定位架的内壁与水泵的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述箱体的上方设有把手，所述把手的底端与箱体的上表面固定连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种端面打磨装置具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置在底板处的定位框，可以对印刷辊进行定位，取代了手动定位的方式，解决了此类方式容易出现安全性低下的问题，通过滑槽和滑块的配合，可以使打磨架的移动更加轻松且平稳，进一步的提高了该装置操作时的安全性，解决了工人容易因安全性低下出现受伤的现象。
[0013]2、本技术通过设置在箱体处的水泵，能够对打磨时的印刷辊进行水流喷洒，大幅度的降低了印刷辊在打磨时的温度，避免工人因温度过高出现烫伤和操作困难的问题，通过设置有管道，能够使工人对水流的补充更加方便，避免工人在对水流注入时出现困难的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术中箱体的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中箱体的正剖图；
[0016]图3为本技术中定位架的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、打磨架；3、箱体；4、挡板；5、管道；6、把手；7、定位框；8、螺纹栓；9、防滑垫；10、防护垫；11、水泵；12、进水管；13、横板；14、站板；15、定位架；16、排水管；17、滑槽；18、螺纹孔；19、压板；20、定位槽；21、环形滑道；22、通口；23、电机；24、环形滑板；25、转板；26、滑块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种端面打磨装置，包括：底板1，底板1的上表面固定连接有相对称的定位框7，每个定位框7的上表面均开设有螺纹孔18，每个螺纹孔18的内壁均螺纹连接有螺纹栓8，每个定位框7的内侧壁均卡接有压板19，每个压板19的上表面均开设有定位槽20，每个定位槽20的内壁均与螺纹栓8的底端相接触，底板1的上表面开设有滑槽17，滑槽17的内壁活动连接有相对称的滑块26，两个滑块26的上表面共同固定连接有箱体3，箱体3的内底壁固定连接有站板14，站板14的顶端与箱体3的内顶壁固定连接，箱体3的左侧面开设有通口22，站板14的左侧面固定连接有电机23，电机23的输出端固定连接有转板25，箱体3的左侧设有打磨架2，打磨架2的右端贯穿通口22并与转板25的左侧面固定连接，站板14的右侧面固定连接有横板13，横板13的上表面固定连接有水泵11，水泵11的输入端固定连通有进水管12，进水管12的底端贯穿横板13并延伸至横板13的下方，箱体3的上方设有管道5，管道5的底端依次贯穿箱体3和横板13并延伸至横板13的下方，水泵11的输出端固定连通有排水管16，排水管16的顶端贯穿箱体3并延伸至箱体3的上方。
[0021]在具体实施过程中，底板1的底面固定连接有相对称的防滑垫9，底板1的上表面固定连接有防护垫10，且防护垫10位于定位框7的内部，起到了对印刷辊进行防护的作用，避
免印刷辊因压制超位出现变形损坏的现象，箱体3的内侧壁开设有环形滑道21，环形滑道21的内侧壁活动连接有与环形滑道21相适配的环形滑板24，环形滑板24的右侧面与转板25的左侧面固定连接，能够使转板25。的转动更加平稳流畅，解决了转板25容易因摩擦力过大出现转动不便的现象。
[0022]箱体3的内顶壁固定连接有定位架15，定位架15的内壁与水泵11的外表面固定连接，起到了对水泵11进行定位保护的作用，解决了水泵11容易因轻微颠簸出现破裂损坏的问题，箱体3的上方设有把手6，把手6的底端与箱体3的上表面固定连接，能够使工人对箱体3的推动更加轻松便捷，避免工人在对箱体3进行推动时容易因无处下手出现不便的现象。
[0023]本技术提供的一种端面打磨装置的工作原理如下：在使用时，首先将该装置与电源相连通，并通过控制开关进行控制，然后利用定位框7将印刷辊放置在底板1处，并通过螺纹栓8和螺纹孔18的配合带动和压板19对其进行压制定位，接着通过电机23的运转使转板25带动打磨架2进行高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端面打磨装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的上表面固定连接有相对称的定位框（7），每个所述定位框（7）的上表面均开设有螺纹孔（18），每个所述螺纹孔（18）的内壁均螺纹连接有螺纹栓（8），每个所述定位框（7）的内侧壁均卡接有压板（19），每个所述压板（19）的上表面均开设有定位槽（20），每个所述定位槽（20）的内壁均与螺纹栓（8）的底端相接触，所述底板（1）的上表面开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内壁活动连接有相对称的滑块（26），两个所述滑块（26）的上表面共同固定连接有箱体（3），所述箱体（3）的内底壁固定连接有站板（14），所述站板（14）的顶端与箱体（3）的内顶壁固定连接，所述箱体（3）的左侧面开设有通口（22），所述站板（14）的左侧面固定连接有电机（23），所述电机（23）的输出端固定连接有转板（25），所述箱体（3）的左侧设有打磨架（2），所述打磨架（2）的右端贯穿通口（22）并与转板（25）的左侧面固定连接，所述站板（14）的右侧面固定连接有横板（13），所述横板（13）的上表面固定连接有水泵（11），所述水泵（11）的输入端固定连通有进水管（12），所述进水管（12）的底端贯穿横板（13）并延伸至横板（13）的下方，所述箱体（3）的上方设...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建合，赵昌能，桂清华，杨俊杰，
申请(专利权)人：云南银帆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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