一种凹版印刷辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种凹版印刷辊，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有筒体，所述筒体的内壁固定连接有挡板，所述挡板的底面固定镶嵌有密封轴承，所述底板的上表面固定连接有电机，所述密封轴承的内顶壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与电机的输出端固定连接，所述连接杆的顶端固定连接有转板，所述转板的上表面放置有辊体，所述辊体的底端和辊体的顶端均固定连接有受力柱。该印刷辊通过设置有筒体，可以对印刷辊和印刷辊清洁剂进行同时储存，从而可以使工人对印刷辊的清洁更加便捷，通过转板和定位块的配合，可以使印刷辊在清洁剂中进行快速转动，从而取代了现有的印刷辊处理方式，避免了此类方式出现资源浪费和效率低下的问题。率低下的问题。率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷辊


[0001]本技术涉及印刷辊
，尤其涉及一种凹版印刷辊。

技术介绍

[0002]印刷辊是胶印刷机的配件之一，在使用时会出现印刷辊结釉的印刷胶辊表面积损失，同时胶辊的硬度变大，弹性降低。这种现象虽然是不可避免的，但不要草率地认为胶辊已经老化、失去了印刷功能，也不要盲目地使用含颗粒的物质去清洁或打磨胶辊表面。
[0003]印刷辊的种类根据不同的需求种类也划分了诸多类型，其中比较具有代表性的便是烫金凹版印刷辊，此类印刷辊主要特性便是雕刻较深，并且油墨储存较多，因此在此类印刷辊印刷过程中，会出现大量杂质油墨残留堆积在胶辊的橡胶表面，其中一些残留物可以用水或溶剂清洁掉，但仍有少量杂质存留在橡胶表面的微孔底部，这些残留物在孔内长时间堆积，在印刷压力和热量的作用下，最终使胶辊表面失去微孔性而发生釉化，但目前对于此类情况的解决方式多为人工手动维修或更换丢失，此类方式不仅存在着资源浪费的现象，同时还容易导致工人的工作效率下降的问题，因此有必要提供一种凹版印刷辊解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种凹版印刷辊用于解决目前对于此类情况的解决方式多为人工手动维修或更换丢失，此类方式不仅存在着资源浪费的现象，同时还容易导致工人的工作效率下降的问题。
[0005]本技术提供的一种凹版印刷辊，包括：底板，所述底板的上表面固定连接有筒体，所述筒体的内壁固定连接有挡板，所述挡板的底面固定镶嵌有密封轴承，所述底板的上表面固定连接有电机，所述密封轴承的内顶壁固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与电机的输出端固定连接，所述连接杆的顶端固定连接有转板，所述转板的上表面放置有辊体，所述辊体的底端和辊体的顶端均固定连接有受力柱，其中一个受力柱的底端开设有定位槽，所述定位槽的内部卡接有与定位槽相适配的定位块，所述定位块的底面与转板的上表面固定连接，所述定位块的上表面和定位槽的内顶壁均固定镶嵌有磁铁，且两组磁铁相吸引，所述筒体的顶端放置有密封盖，所述密封盖的底面固定连接有限位环，所述限位环的内壁与其中一个受力柱的外表面相接触。
[0006]优选的，所述密封盖的上方设有把手，所述把手的底端与密封盖的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述筒体的外表面套设有防护套，所述防护套的内壁与筒体的外表面固定连接。
[0008]优选的，所述筒体的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部活动连接有环形滑块，所述环形滑块的内壁与转板的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述筒体的内壁固定连接有定位环，所述定位环的内壁与电机的外表面
固定连接。
[0010]优选的，所述底板的底面固定镶嵌有防滑垫，所述防滑垫的底面开设有防滑纹。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种凹版印刷辊具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置有筒体，可以对印刷辊和印刷辊清洁剂进行同时储存，从而可以使工人对印刷辊的清洁更加便捷，通过转板和定位块的配合，可以使印刷辊在清洁剂中进行快速转动，从而取代了现有的印刷辊处理方式，避免了此类方式出现资源浪费和效率低下的问题。
[0013]2、本技术通过设置在筒体处的电机，能够对印刷辊的转动提供所需动力，避免印刷辊因动力缺乏出现无法转动清洁的现象，通过定位块和定位槽以及磁铁的配合，可以对转动时的印刷辊进行定位，避免印刷辊因快速转动出现脱落磕碰的现象，通过设置有限位环，能够使印刷辊的转动更加平稳流畅，解决了印刷辊在转动时容易出现偏移的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术中筒体的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中筒体的正剖图；
[0016]图3为本技术中转板的立体结构示意图；
[0017]图4位本技术图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中标号：1、底板；2、防护套；3、把手；4、密封盖；5、筒体；6、防滑垫；7、辊体；8、限位环；9、转板；10、磁铁；11、定位块；12、环形滑槽；13、定位槽；14、受力柱；15、挡板；16、环形滑块；17、连接杆；18、密封轴承；19、电机；20、定位环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种凹版印刷辊，包括：底板1，底板1的上表面固定连接有筒体5，筒体5的内壁固定连接有挡板15，挡板15的底面固定镶嵌有密封轴承18，底板1的上表面固定连接有电机19，密封轴承18的内顶壁固定连接有连接杆17，连接杆17的底端与电机19的输出端固定连接，连接杆17的顶端固定连接有转板9，转板9的上表面放置有辊体7，辊体7的底端和辊体7的顶端均固定连接有受力柱14，其中一个受力柱14的底端开设有定位槽13，定位槽13的内部卡接有与定位槽13相适配的定位块11，定位块11的底面与转板9的上表面固定连接，定位块11的上表面和定位槽13的内顶壁均固定镶嵌有磁铁10，且两组磁铁10相吸引，筒体5的顶端放置有密封盖4，密封盖4的底面固定连接有限位环8，限位环8的内壁与其中一个受力柱14的外表面相接触。
[0021]在具体实施过程中，密封盖4的上方设有把手3，把手3的底端与密封盖4的上表面固定连接，可以使工人对密封盖4的拿取更加方便，避免工人在对密封盖4拿取时出现不便的现象，筒体5的外表面套设有防护套2，防护套2的内壁与筒体5的外表面固定连接，能够在工人对该装置进行拿取时对其进行防滑，避免工人在对该装置进行拿取时出现手滑掉落的现象，筒体5的内壁开设有环形滑槽12，环形滑槽12的内部活动连接有环形滑块16，环形滑块16的内壁与转板9的外表面固定连接，能够使转板9的转动更加平稳流畅，避免转板9在转动时出现偏移卡顿的现象。
[0022]筒体5的内壁固定连接有定位环20，定位环20的内壁与电机19的外表面固定连接，可以对旋转时的印刷辊进行导向限位，避免印刷辊在转动时出现倾斜磕碰的现象，底板1的底面固定镶嵌有防滑垫6，防滑垫6的底面开设有防滑纹，能够在该装置被放置时对该装置进行防滑定位，避免该装置因滑动出现掉落磕碰的现象。
[0023]本技术提供的一种凹版印刷辊的工作原理如下：在使用时，首先将该装置与电源相连通，并通过控制开关进行控制，然后将印刷辊放置在筒体5的内部，并通过定位块11和定位槽13以及磁铁10的配合对其进行定位，接着将密封盖4放置在筒体5处，并利用限位环8对其印刷辊进行定位，紧接着通过电机19的旋转，使连接杆17带动转板9进行旋转，从而达到了使印刷辊进行自清洁的目的，提高了该装置的工作效率，同时大幅度的降低了资源成本。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷辊，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的上表面固定连接有筒体（5），所述筒体（5）的内壁固定连接有挡板（15），所述挡板（15）的底面固定镶嵌有密封轴承（18），所述底板（1）的上表面固定连接有电机（19），所述密封轴承（18）的内顶壁固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的底端与电机（19）的输出端固定连接，所述连接杆（17）的顶端固定连接有转板（9），所述转板（9）的上表面放置有辊体（7），所述辊体（7）的底端和辊体（7）的顶端均固定连接有受力柱（14），其中一个受力柱（14）的底端开设有定位槽（13），所述定位槽（13）的内部卡接有与定位槽（13）相适配的定位块（11），所述定位块（11）的底面与转板（9）的上表面固定连接，所述定位块（11）的上表面和定位槽（13）的内顶壁均固定镶嵌有磁铁（10），且两组磁铁（10）相吸引，所述筒体（5）的顶端放置有密封盖（4），所述密封盖（4）的底面固定连接有限位环（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春虎，胡龙，赵建合，裴建光，薛永晨，
申请(专利权)人：云南银帆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：