一种超宽铝合金中厚板镜面板精密矫平装置及矫平方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于冶金设备技术领域，具体涉及一种超宽铝合金中厚板镜面板精密矫平装置及矫平方法。本发明专利技术的矫平装置通过预应力机架、平衡机构、活动横梁、全伺服压下机构、上部斜楔机构、六重辊系、弯辊机构、清辊机构和控制器有机组合而成；通过清辊机构对工作辊表面进行清理抛光；通过平衡机构，消除伺服压下机构的间隙；通过全液压伺服压下机构调整入口和出口的开口度；通过弯辊机构来调整工作辊的原始预凸度，保证矫直过程中横向弯曲的矫直。通过以上手段实现了对铝合金板材纵向及横向的校平，同时有效保障了超宽板材板面的质量。时有效保障了超宽板材板面的质量。时有效保障了超宽板材板面的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超宽铝合金中厚板镜面板精密矫平装置及矫平方法


[0001]本专利技术属于冶金设备
，具体涉及一种超宽铝合金中厚板镜面板精密矫平装置及矫平方法。

技术介绍

[0002]铝合金板材作为特种合金由于其密度小，机械性能优异，广泛应用于汽车、高速铁路、航空航天等行业。板材在生产过程中，由于内应力，很容易产生横向弯曲和纵向弯曲，必须通过平整才能使用。辊式矫直机可以作为矫直纵弯和横弯的同时，还对表面有一定的滚光作用。在钢铁领域，传统的中厚板矫平机多采用平行辊矫平的方案，由于铝合金板材特有的技术特性，对于板材表面质量要求极高，国内对于超宽厚板铝合金矫平机多采用进口，生产的成本较高，因此，亟需开发一种矫直精度高、成本低的矫平装置及方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种超宽铝合金中厚板镜面板精密矫平装置及矫平方法，目的之一在于提供一种有效实现对超宽铝合金板材多方向的矫平，改善板型的矫平质量的矫平装置及方法，目的之二在于提供一种矫直精度高且矫直成本低的矫平装置及方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种超宽铝合金中厚板镜面板精密矫平装置，包括
[0006]预应力机架，
[0007]平衡机构，平衡机构的上端与预应力机架连接；
[0008]活动横梁，活动横梁的顶部与平衡机构底部连接；
[0009]全伺服压下机构，全伺服压下机构的顶部连接在预应力机架上，全伺服压下机构的底部连接在活动横梁上；
[0010]上部斜楔机构，上部斜楔机构设置多套，多套上部斜楔机构的顶部与活动横梁连接；
[0011]六重辊系，六重辊系的顶部与多套上部斜楔机构的底部连接，且六重辊系与上部斜楔机构轴线平行；
[0012]弯辊机构，弯辊机构设置多套，多套弯辊机构连接在六重辊系下方的预应力机架上，且沿六重辊系轴线方向均匀布置；
[0013]清辊机构，清辊机构设置两套，两套清辊机构分别固定连接在预应力机架上的入口侧和出口侧；
[0014]控制器，控制器分别与清辊机构、全伺服压下机构、平衡机构及弯辊机构电信号连接。
[0015]所述的六重辊系包括上辊系和下辊系；上辊系包括上辊盒、多个上工作辊、多个上中间辊和多个上支撑辊，所述的多个上工作辊、多个上中间辊和多个上支撑辊分三层、从下至上的水平且平行的置于上辊盒内，每个上工作辊、上中间辊和上支撑辊的两端均设置有
轴承座，上工作辊通过两端设置的轴承座连接在活动横梁上，且其一端连接有万向联轴器，通过万向联轴器与外接主传动系统连接，上支撑辊通过两端设置的轴承座与弯辊机构中的上斜楔联结；上中间辊自由的置于上支撑辊和上工作辊之间，且可在上支撑辊和上工作辊之间上下移动；所述的下辊系包括下辊盒、多个下工作辊、多个下中间辊和多个下支撑辊，所述的多个下工作辊、多个下中间辊和多个下支撑辊分三层、从上至下的水平且平行的置于下辊盒内，每个下工作辊、下中间辊和下支撑辊的两端均连接有轴承座，下支撑辊通过支撑辊轴承座连接在弯辊机构上，下支撑辊和下中间辊均为自由辊，通过弯辊机构顶紧，使下工作辊、下中间辊和下支撑辊紧密贴合，下工作辊的一端设置有万向联轴器，通过万向联轴器与外接主传动系统连接。
[0016]所述的预应力机架至少包括上横梁、下横梁和四套立柱；所述的四套立柱垂直设置且位于矩形的四个角上；所述的上横梁水平连接在四套立柱的上部；所述下横梁水平连接在四套立柱的下部；所述的下横梁的上边面上设置有多个平行设置的用于与六重辊系连接的条形槽。
[0017]所述的伺服压下机构包括四套伺服液压缸；四套伺服液压缸顶部对称连接在预应力机架上，四套伺服液压缸底部均连接在活动横梁上。
[0018]所述的液压平衡机构包括多个平衡液压缸；每个平衡液压缸的一端与活动横梁连接，另一端与上横梁连接；多个平衡液压缸均匀布设。
[0019]所述的弯辊机构包括多个下斜楔、多个上斜楔、第一丝杆和减速电机；每个所述的下斜楔和上斜楔上下的设置在下横梁内；上斜楔与六重辊系连接；所述的第一丝杆与减速电机连接，所述的第一丝杆位于下斜楔内；所述的弯辊机构与上部斜楔机构的结构相同。
[0020]每套所述的清辊机构包括清辊减速电机、联轴器、第二丝杆、轴承座、导向杆、铜螺母、清辊座、清理带、压盖、轴承、锁紧螺母、闷盖和导向机构；轴承座和清辊座上均上中下的设置有三个贯穿通孔；所述的轴承座设置两个，两个轴承座平行的对称设置在清辊座的两侧；所述的第二丝杆垂直于清辊座设置，其两端分别设置有轴承，每个轴承通过锁紧螺母固定连接在对应的轴承座中间的通孔内，通孔外侧连接有闷盖，第二丝杆的中部通过连接的铜螺母可左右移动的连接在清辊座的中间通孔内，第二丝杆一端延伸至轴承座中间通孔的外侧，此端端头通过联轴器与清辊减速电机连接；导向杆设置两根，两根导向杆平行的分置于第二丝杆的两侧，两根导向杆的中部分别通过导向机构穿过清辊座的上下通孔，两根导向杆的两端分别与两个轴承座的上下通孔连接；所述清理带置于清辊座底部，其两端通过清辊座侧壁后固定在铜螺母上方，在清辊座底部的两端分别通过压盖将清理带固定在清辊座的底部。
[0021]所述的导向机构设置四套，四套导向机构分设在每根导向杆与清辊座衔接的左右两个侧面上；每套导向机构包括压圈和导向套，导向套连接在清辊座上或下方的通孔内，所述压圈连接在导向套的外侧端头上。
[0022]所述的清理带采用的是砂带。
[0023]一种超宽铝合金中厚板镜面板精密矫平装置的矫平方法，包括如下步骤
[0024]步骤一：控制器控制清辊机构启动，对六重辊系中的上工作辊和下工作辊进行清理抛光；
[0025]步骤二：调整平衡机构，消除全伺服压下机构的间隙，并实现开口度的无间隙调
整；
[0026]步骤三：全伺服压下机构动作，调整开口度；
[0027]步骤四：外接的主传动系统启动，待矫平的超宽铝合金中厚板镜面板进入六重辊系的上辊系和下辊系之间；
[0028]步骤五：全伺服压下机构向下施力，实现对超宽板材纵向的矫直；与此同时，弯辊机构通过对六重辊系中的下辊系向上挤压，实现对超宽板材横向弯曲的矫平。
[0029]有益效果：
[0030](1)本专利技术通过四套伺服液压缸的设置，控制器控制其行程，通过靠近入口和出口所分别设置的两套伺服液压缸，来分别调整入口和出口的开口度，使得活动横梁和上辊盒整体倾斜，从而实现板材纵向弯曲的矫平。
[0031](2)本专利技术通过在下支撑辊下方沿着矫直机辊轴线方向布置的多点弯辊机构，使得超宽板材的横向弯曲矫直取得了较好的效果。
[0032](3)本专利技术通过平衡机构的设置，彻底消除了全伺服压下机构的间隙，并实现开口度的无间隙调整。
[0033](4)本专利技术通过分别安装在矫平机的入口和出口侧清辊机构的共同作用对超宽铝合金中厚板镜面板表面进行清理和抛光，有效保障了超宽板材板面的质量。
[0034]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超宽铝合金中厚板镜面板精密矫平装置，其特征在于：包括：预应力机架，平衡机构，平衡机构的上端与预应力机架连接；活动横梁(16)，活动横梁(16)的顶部与平衡机构底部连接；全伺服压下机构，全伺服压下机构的顶部连接在预应力机架上，全伺服压下机构的底部连接在活动横梁(16)上；上部斜楔机构，上部斜楔机构设置多套，多套上部斜楔机构的顶部与活动横梁(16)连接；六重辊系，六重辊系的顶部与多套上部斜楔机构的底部连接，且六重辊系与上部斜楔机构轴线平行；弯辊机构(6)，弯辊机构(6)设置多套，多套弯辊机构(6)连接在六重辊系下方的预应力机架上，且沿六重辊系轴线方向均匀布置；清辊机构(15)，清辊机构(15)设置两套，两套清辊机构(15)分别固定连接在预应力机架上的入口侧和出口侧；控制器，控制器分别与清辊机构(15)、全伺服压下机构、平衡机构及弯辊机构(6)电信号连接。2.如权利要求1所述的一种超宽铝合金中厚板镜面板精密矫平装置，其特征在于：所述的六重辊系包括上辊系和下辊系；上辊系包括上辊盒(4)、多个上工作辊(8)、多个上中间辊(9)和多个上支撑辊(10)，所述的多个上工作辊(8)、多个上中间辊(9)和多个上支撑辊(10)分三层、从下至上的水平且平行的置于上辊盒(4)内，每个上工作辊(8)、上中间辊(9)和上支撑辊(10)的两端均设置有轴承座，上工作辊(8)通过两端设置的轴承座最终连接在活动横梁(16)上，且其一端连接有万向联轴器(14)，通过万向联轴器(14)与外接主传动系统连接，上支撑辊(10)通过两端设置的轴承座与上部斜楔机构联结；上中间辊(9)自由的置于上支撑辊(10)和上工作辊(8)之间，且可在上支撑辊(10)和上工作辊(8)之间上下移动；所述的下辊系包括下辊盒(5)、多个下工作辊(32)、多个下中间辊(33)和多个下支撑辊(34)，所述的多个下工作辊(32)、多个下中间辊(33)和多个下支撑辊(34)分三层、从上至下的水平且平行的置于下辊盒(5)内，每个下工作辊(32)、下中间辊(33)和下支撑辊(34)的两端均连接有轴承座，下支撑辊(34)通过支撑辊轴承座(13)连接在弯辊机构(6)上，下支撑辊(34)和下中间辊(33)均为自由辊，通过弯辊机构(6)顶紧，使下工作辊(32)、下中间辊(33)和下支撑辊(34)紧密贴合，下工作辊(32)的一端设置有万向联轴器(14)，通过万向联轴器(14)与外接主传动系统连接。3.如权利要求1所述的一种超宽铝合金中厚板镜面板精密矫平装置，其特征在于：所述的预应力机架至少包括上横梁(1)、下横梁(7)和四套立柱(2)；所述的四套立柱(2)垂直设置且位于矩形的四个角上；所述的上横梁(1)水平连接在四套立柱(2)的上部；所述下横梁(7)水平连接在四套立柱(2)的下部；所述的下横梁(7)的上边面上设置有多个平行设置的用于与六重辊系连接的条形槽。4.如权利要求1所述的一种超宽铝合金中厚板镜面板精密矫平装置，其特征在于：所述的伺服压下机构包括四套伺服液压缸(3)；四套伺服液压缸(3)顶部对称连接在预应力机架上，四套伺服液压缸(3)底部均连接在活动横梁(16)上。
5.如权利要求1所述的一种超宽铝合金中厚板镜面板精密矫平装置，其特征在于：所述的液压平衡机构包括多个平衡液压缸(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文浩，刘磊，陈灿，贾尚武，张志娜，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：