本实用新型专利技术公开一种熔纺氨纶用交联剂混合装置，包括：箱体、第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件包括转动连接在箱体内腔的转动杆，转动杆一端通过驱动件驱动，另一端固定安装有第一螺旋搅拌叶片，第一螺旋搅拌叶片沿箱体内腔长度方向设置；第二搅拌组件包括转动连接在箱体内腔的转动筒，转动筒两端敞开且包覆转动杆，转动筒内壁与转动杆之间设有传动件，转动筒外壁上固定安装有第二螺旋搅拌叶片，第一螺旋搅拌叶片包覆第二螺旋搅拌叶片；第一螺旋搅拌叶片与第二螺旋搅拌叶片的螺旋方向相反，且第一螺旋搅拌叶片与第二螺旋搅拌叶片上的叶片交替设置，本实用新型专利技术能够提高交联剂与氨纶原料的混合效果，提高绒纺氨纶的生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种熔纺氨纶用交联剂混合装置
[0001]本技术涉及混合设备
，特别是涉及一种熔纺氨纶用交联剂混合装置。
技术介绍
[0002]熔纺氨纶因比干法氨纶更具环保性近年来发展较快，其工艺流程是切片经螺杆挤压机熔融后，与交联剂混合，再由计量泵输送至纺丝组件，经喷丝板喷丝，然后冷却、上油、卷绕成型。
[0003]因此，在进行交联剂与熔纺氨纶混合时需要应用到混合装置，现有技术CN211936536U公开了一种交联剂混合装置，包括罐体、搅拌器、搅拌电机和加料机构。搅拌器包括转轴和“一”字状的搅拌叶。搅拌叶分别位于罐体内底部和中部，并与转轴轴向方向垂直连接。该装置在实际应用过程中，仅仅是通过常规的搅拌手段对交联剂以及所融合材料进行搅拌混合，对于两种材料之间的混合效果较差，且所需混合时间较长，导致生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种熔纺氨纶用交联剂混合装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高交联剂与氨纶原料的混合效果，提高绒纺氨纶的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种熔纺氨纶用交联剂混合装置，包括：
[0006]箱体；
[0007]第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括转动连接在所述箱体内腔的转动杆，所述转动杆一端通过驱动件驱动，另一端固定安装有第一螺旋搅拌叶片，所述第一螺旋搅拌叶片沿所述箱体内腔长度方向设置；
[0008]第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括转动连接在所述箱体内腔的转动筒，所述转动筒两端敞开且包覆所述转动杆，所述转动筒内壁与所述转动杆之间设有传动件，所述转动筒外壁上固定安装有第二螺旋搅拌叶片，所述第一螺旋搅拌叶片包覆所述第二螺旋搅拌叶片；
[0009]所述第一螺旋搅拌叶片与所述第二螺旋搅拌叶片的螺旋方向相反，且所述第一螺旋搅拌叶片与所述第二螺旋搅拌叶片上的叶片交替设置。
[0010]优选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体的一端外侧壁上，所述箱体靠近所述驱动电机的侧壁上开设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有第一密封轴承，所述转动杆一端贯穿所述第一密封轴承与所述驱动电机的输出轴固接，且所述转动杆与所述第一密封轴承的内圈固接，所述转动杆另一端固接有第二密封轴承的内圈，所述第二密封轴承嵌设安装在所述箱体远离所述驱动电机的侧壁内。
[0011]优选的，所述转动杆靠近所述第二密封轴承的一端侧壁上周向固接有若干个支撑
杆，所述支撑杆远离所述转动杆的一端固接有连接杆，所述连接杆沿所述驱动电机的方向设置，所述第一螺旋搅拌叶片固定安装在若干个所述连接杆之间。
[0012]优选的，所述箱体靠近所述驱动电机的内侧壁上嵌设安装有第三密封轴承，所述转动筒一端外壁与所述第三密封轴承的内圈固接，所述转动筒另一端内壁与所述转动杆之间固定安装有第四密封轴承。
[0013]优选的，所述传动件包括固接在所述箱体靠近所述驱动电机的内侧壁上的安装板，所述安装板位于所述转动筒内，所述转动杆贯穿所述安装板，所述安装板上转动安装有三个子齿轮，三个所述子齿轮呈三角形设置并包覆所述转动杆，三个所述子齿轮之间啮合连接有第一齿圈，所述第一齿圈固定套接在所述转动杆上，三个所述子齿轮外包覆有第二齿圈，所述第二齿圈固定安装在所述转动筒内壁上。
[0014]优选的，所述连接杆远离所述第一螺旋搅拌叶片的侧壁上固接有刮板，所述刮板远离所述连接杆的一侧与所述箱体内侧壁抵接。
[0015]优选的，所述箱体底面固接有若干个支撑腿。
[0016]优选的，所述箱体内腔连通有第一进料管、第二进料管和出料管，所述第一进料管和所述第二进料管固定安装在所述箱体侧壁上，所述出料管固定安装在所述箱体底壁上。
[0017]本技术公开了以下技术效果：通过在箱体内转动连接有第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片，由驱动件带动转动杆转动，转动杆带动第一螺旋搅拌叶片转动，并且通过设置传动件使转动筒产生转动，实现转动筒与转动杆的转动方向相反，即可实现第一螺旋搅拌叶片与第二螺旋搅拌叶片的转动方向相反，且第一螺旋搅拌叶片与第二螺旋搅拌叶片的螺旋方向相反以及第一螺旋搅拌叶片与第二螺旋搅拌叶片上的叶片交替设置，进而能够实现使交联剂以及氨纶原料在箱体内不断往复流动，提高交联剂和氨纶原料的融合力度，以及混合效率，使交联剂以及氨纶原料的混合效果更加良好，从而降低了绒纺氨纶的生产时间，提高了加工效率，使所生产出的绒纺氨纶品质更高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种熔纺氨纶用交联剂混合装置外观立体图；
[0020]图2为本技术一种熔纺氨纶用交联剂混合装置内部结构示意图；
[0021]图3为图2中A的局部放大图；
[0022]图4为本技术第一搅拌组件和第二搅拌组件的侧视图；
[0023]其中，1、箱体；2、转动杆；3、第一螺旋搅拌叶片；4、转动筒；5、第二螺旋搅拌叶片；6、驱动电机；7、第一密封轴承；8、第二密封轴承；9、支撑杆；10、连接杆；11、第三密封轴承；12、第四密封轴承；13、安装板；14、子齿轮；15、第一齿圈；16、第二齿圈；17、刮板；18、支撑腿；19、第一进料管；20、第二进料管；21、出料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]参照图1
‑
4，本技术提供一种熔纺氨纶用交联剂混合装置，包括：
[0027]箱体1；
[0028]第一搅拌组件，第一搅拌组件包括转动连接在箱体1内腔的转动杆2，转动杆2一端通过驱动件驱动，另一端固定安装有第一螺旋搅拌叶片3，第一螺旋搅拌叶片3沿箱体1内腔长度方向设置；
[0029]第二搅拌组件，第二搅拌组件包括转动连接在箱体1内腔的转动筒4，转动筒4两端敞开且包覆转动杆2，转动筒4内壁与转动杆2之间设有传动件，转动筒4外壁上固定安装有第二螺旋搅拌叶片5，第一螺旋搅拌叶片3包覆第二螺旋搅拌叶片5；
[0030]第一螺旋搅拌叶片3与第二螺旋搅拌叶片5的螺旋方向相反，且第一螺旋搅拌叶片3与第二螺旋搅拌叶片5上的叶片交替设置。
[0031]通过在箱体1内转动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔纺氨纶用交联剂混合装置，其特征在于，包括：箱体(1)；第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括转动连接在所述箱体(1)内腔的转动杆(2)，所述转动杆(2)一端通过驱动件驱动，另一端固定安装有第一螺旋搅拌叶片(3)，所述第一螺旋搅拌叶片(3)沿所述箱体(1)内腔长度方向设置；第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括转动连接在所述箱体(1)内腔的转动筒(4)，所述转动筒(4)两端敞开且包覆所述转动杆(2)，所述转动筒(4)内壁与所述转动杆(2)之间设有传动件，所述转动筒(4)外壁上固定安装有第二螺旋搅拌叶片(5)，所述第一螺旋搅拌叶片(3)包覆所述第二螺旋搅拌叶片(5)；所述第一螺旋搅拌叶片(3)与所述第二螺旋搅拌叶片(5)的螺旋方向相反，且所述第一螺旋搅拌叶片(3)与所述第二螺旋搅拌叶片(5)上的叶片交替设置。2.根据权利要求1所述的一种熔纺氨纶用交联剂混合装置，其特征在于：所述驱动件为驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定安装在所述箱体(1)的一端外侧壁上，所述箱体(1)靠近所述驱动电机(6)的侧壁上开设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有第一密封轴承(7)，所述转动杆(2)一端贯穿所述第一密封轴承(7)与所述驱动电机(6)的输出轴固接，且所述转动杆(2)与所述第一密封轴承(7)的内圈固接，所述转动杆(2)另一端固接有第二密封轴承(8)的内圈，所述第二密封轴承(8)嵌设安装在所述箱体(1)远离所述驱动电机(6)的侧壁内。3.根据权利要求2所述的一种熔纺氨纶用交联剂混合装置，其特征在于：所述转动杆(2)靠近所述第二密封轴承(8)的一端侧壁上周向固接有若干个支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离所述转动杆(2)的一端固接有连接杆(10)，所述连接杆(10)沿所述驱动电机(6)的方向设置，所述第一螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢春宇，贾振兴，郑玉成，任鹏，侯惊天，李璇璇，滑冰涛，郎增科，郎东辉，郎潇，
申请(专利权)人：河北邦泰氨纶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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