本实用新型专利技术公开一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，包括依次连接的进料斗、粉碎装置、纺丝组件、连接管和收卷装置；进料斗用于向纺丝设备中添加原料；粉碎装置用于将进料斗送入的原料粉碎熔融后送入纺丝组件；纺丝组件用于将粉碎装置送入的原料进行分料和喷丝；连接管用于将纺丝组件喷出的纺丝导入收卷装置；连接管外设置有冷却组件，冷却组件连接有冷却空调，冷却组件用于对纺丝组件喷出的氨纶纤维冷却；收卷装置用于收卷经过连接管冷却的氨纶纤维。本实用新型专利技术结构简单，可控性强，冷却性好，环形冷却装置的多方向冷却有效提高了冷却的均匀性，降低了单方向冷却引起氨纶纤维损坏的几率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置
[0001]本技术涉及合成纤维生产设备
，特别是涉及一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置。
技术介绍
[0002]对于纤维产品来说，生产中能否提供良好的冷却条件是决定产品纺性及后续使用效果的关键所在，尤其针对多孔细纤维产品的生产尤为重要，要保证单丝有均匀的纤度、结晶度和取向度，就应保证每根单丝有相同的冷却条件。
[0003]传统使用的侧吹风形式，也就是在熔箱和油架之间形成一道在水平方向上由内往外吹的吹风结构，因其冷风是从很大面积的风网上吹向远离出风面的纤维，冷风从丝束近风网处穿过丝束吹向远风网处，出风口附近冷却强度高于远离出风口处，同一截面丝束冷却条件不同，而且它的敞开式结构能耗浪费很多，尤其在纺制聚合物热量较高的纤维或根数较多的多孔丝时，丝束散逸热量很大，近风网与远风网处风温差异很大，造成同一截面每根丝冷却差异较大，初生纤维质量的均匀性差；同时直接将冷风吹至纤维的表面，这种方式容易失控，从而使得纤维损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，包括按生产顺序依次连接的进料斗、粉碎装置、纺丝组件、连接管和收卷装置；
[0006]所述连接管外设置有冷却组件，所述冷却组件连通有冷却空调，所述冷却组件用于对所述纺丝组件喷出的氨纶纤维冷却；
[0007]所述冷却组件件包括外壳和所述外壳内的环形冷却装置，所述环形冷却装置与所述冷却空调相连通；
[0008]所述环形冷却装置包括与所述冷却空调连通的分流管，所述分流管为环形管，所述分流管套设在所述连接管外；所述分流管与所述连接管之间还设置有导向板；
[0009]所述收卷装置用于收卷经过所述连接管冷却的所述氨纶纤维。
[0010]优选的，所述连接管包括连接管壁，所述连接管壁上周向阵列开设有若干通风孔，所述连接管壁外设有传感器，所述传感器电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接所述冷却空调。
[0011]优选的，所述分流管与所述冷却空调之间连接有进风管；所述导向板的顶端与所述外壳之间设有风道。
[0012]优选的，所述分流管朝向所述外壳的一侧周向阵列设置有若干布风管，所述布风管连通所述分流管的内腔。
[0013]优选的，所述布风管内设有过滤组件，所述过滤组件包括依次连接的第一滤片和第二滤片。
[0014]优选的，所述收卷装置包括依次设置的浸油装置、导向装置和收卷筒，所述浸油装置和所述纺丝组件与所述氨纶纤维滑动接触，所述氨纶纤维经过所述浸油装置和所述导向装置后卷绕在所述收卷筒上。
[0015]优选的，所述浸油装置包括若干依次设置的油轮，所述氨纶纤维与所述油轮滑动接触。
[0016]优选的，所述导向装置包括摩擦辊和若干导丝盘，所述摩擦辊靠近所述收卷筒设置，所述摩擦辊和所述导丝盘与所述氨纶纤维滑动接触。
[0017]本技术公开了以下技术效果：本技术公开了一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，通过在连接管外侧设置冷却组件，冷却组件包括相连接的冷却空调，将冷却空调的冷风导入环形冷却装置，对环形冷却装置中心的连接管内的氨纶纤维进行冷却，使得冷风不会直接吹入连接管，防止冷风直接冷却氨纶纤维导致纤维冷却过快引起脆性高，易折断；环形冷却装置使得空调风均匀的分在在外壳内，由不同方向同时恒定的吹入连接管，防止单方向吹风冷却导致的冷却不均匀现象，同时防止单方向的冷风扰动氨纶纤维，导致纤维变形。本技术结构简单，可控性强，冷却性好，环形冷却装置的多方向冷却有效提高了冷却的均匀性，降低了单方向冷却引起氨纶纤维损坏的几率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置结构示意图；
[0020]图2为本技术冷却组件结构示意图；
[0021]图3为图1中A的局部放大图；
[0022]图4为图1中B的局部放大图；
[0023]图5为本技术收卷装置的结构示意图；
[0024]其中，1、进料斗；2、粉碎装置；3、螺旋挤压器；4、驱动电机；5、纺丝组件；6、进料管；7、分料泵；8、喷丝头；9、连接管；10、冷却组件；11、冷却空调；12、收卷装置；13、氨纶纤维；81、分料腔；82、喷丝板；91、连接管壁；92、通风孔；93、传感器；1001、外壳；1002、进风管；1003、分流管；1004、布风管；1005、导向板；1006、第一滤片；1007、第二滤片；1201、油轮；1202、导丝盘；1203、摩擦辊；1204、收卷筒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]参照图1
‑
5，本技术提供一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，包括按照生产工序依次连接的进料斗1、粉碎装置2、纺丝组件5、连接管9和收卷装置12；
[0028]进料斗1用于向纺丝设备中添加原料，进料斗1连接粉碎装置2，使用时将原料倒入进料斗1中，原料通过进料斗1与粉碎装置2的连接管进入粉碎装置2；
[0029]粉碎装置2用于将进料斗1送入的原料粉碎熔融后送入纺丝组件5，粉碎装置2内设置有螺旋挤压器3，螺旋挤压器3由驱动电机4带动，螺旋挤压器3上还布置有加热装置(图中未显示，现有加热装置为电加热丝，布置在粉碎装置2的外壳内)；工作时，驱动电机4带动螺旋挤压器3转动，在转动的过程中，螺旋挤压器3将原料进行粉碎，加热装置将原料加热到熔融状态，然后熔融状态的原料进入纺丝组件5；
[0030]纺丝组件5用于将粉碎装置2送入的原料进行分料和喷丝，纺丝组件5包括与粉碎装置2连接的进料管6，进料管6的另一端连接有有分料泵7的进口，分料泵7的出口连喷丝头8，喷丝头8由分料腔81和喷丝板82组成，熔融状态的原料由进料管6进入分料泵7，经过分料后进入喷丝头8的分料腔81，然后经过挤压由喷丝板82上的喷丝孔喷出形成氨纶纤维，然后进入连接管9；
[0031]连接管9用于将纺丝组件5喷出的纺丝导入收卷装置12；连接管9外设置有冷却组件10，冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，其特征在于：包括按生产顺序依次连接的进料斗(1)、粉碎装置(2)、纺丝组件(5)、连接管(9)和收卷装置(12)；所述连接管(9)外设置有冷却组件(10)，所述冷却组件(10)连通有冷却空调(11)，所述冷却组件(10)用于对所述纺丝组件(5)喷出的氨纶纤维(13)冷却；所述冷却组件(10)包括外壳(1001)和所述外壳(1001)内的环形冷却装置，所述环形冷却装置与所述冷却空调(11)相连通；所述环形冷却装置包括与所述冷却空调(11)连通的分流管(1003)，所述分流管(1003)为环形管，所述分流管(1003)套设在所述连接管(9)外；所述分流管(1003)与所述连接管(9)之间还设置有导向板(1005)；所述收卷装置(12)用于收卷经过所述连接管(9)冷却的所述氨纶纤维(13)。2.根据权利要求1所述的熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，其特征在于：所述连接管(9)包括连接管壁(91)，所述连接管壁(91)上周向阵列开设有若干通风孔(92)，所述连接管壁(91)外设有传感器(93)，所述传感器(93)电性连接有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接所述冷却空调(11)。3.根据权利要求2所述的熔纺氨纶纤维侧吹风冷却装置，其特征在于：所述分流管(1003)与所述冷却空调(11)之间连接有进风管(1002)；所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎增科，贾振兴，赵莉莉，郎东辉，李帅，周剑，郎潇，李思奇，
申请(专利权)人：河北邦泰氨纶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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