一种涤纶面料纺丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涤纶面料纺丝装置，包括箱体，所述箱体的一侧下部固定设有导料管一，所述箱体的另一侧中部固定设有支架，所述箱体靠近所述导料管一的一侧上部固定嵌设有落料管，所述落料管的底端贯穿所述导料管一远离所述箱体一侧的顶端延伸至所述导料管一内，所述导料管一靠近所述箱体的一侧底端固定设有出料管，所述出料管的底端固定连接有导料管二，所述导料管二靠近所述支架的一端固定连接喷丝头，所述支架的底端固定连接有固化管，所述箱体内设有腔体一和腔体二，所述腔体一的下部空间和所述腔体二的下部空间相通，本实用新型专利技术可以通过提高原料供料的均匀性，进而有效的提高纺丝的质量。提高纺丝的质量。提高纺丝的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶面料纺丝装置


[0001]本技术涉及一种涤纶面料纺丝装置，属于面料纺丝装置


技术介绍

[0002]聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。
[0003]涤纶面料在纺丝过程中需要使用到纺丝装置，现有的纺丝装置在进行供料时，通常采用挤出机进行供料，由于原料进料时不能保证定量，从而导致供料后需要通过计量泵进行定量取料，进而才能保证纺丝质量，而计量泵取料过程中，容易出现一定时间内的真空期，进而导致纺丝喷头处的供料仍不能有效保证，进而影响纺丝质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涤纶面料纺丝装置，本技术可以通过提高原料供料的均匀性，进而有效的提高纺丝的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涤纶面料纺丝装置，包括箱体，所述箱体的一侧下部固定设有导料管一，所述箱体的另一侧中部固定设有支架，所述箱体靠近所述导料管一的一侧上部固定嵌设有落料管，所述落料管的底端贯穿所述导料管一远离所述箱体一侧的顶端延伸至所述导料管一内，所述导料管一靠近所述箱体的一侧底端固定设有出料管，所述出料管的底端固定连接有导料管二，所述导料管二靠近所述支架的一端固定连接喷丝头，所述支架的底端固定连接有固化管。
[0007]进一步的，所述箱体内设有腔体一和腔体二，所述腔体一的下部空间和所述腔体二的下部空间相通，所述箱体的一侧顶端固定设有进料口且进料口的底端延伸至所述腔体一内，所述箱体的另一侧顶端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有螺旋轴一，所述螺旋轴一的底端延伸至所述腔体二内，位于所述腔体二内的所述螺旋轴一上阵列固定设有多个螺旋叶片一。
[0008]进一步的，所述导料管一远离所述箱体的一侧固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺旋轴二，所述螺旋轴二的另一端延伸至所述导料管一内，位于所述导料管一内的所述螺旋轴二上阵列固定设有多个螺旋叶片二。
[0009]进一步的，所述箱体与所述导料管一之间通过连接杆固定连接。
[0010]进一步的，所述导料管二内固定设有加热模块。
[0011]进一步的，所述固化管内固定设有环形板，所述环形板的顶端固定设有进气管，所述环形板的内壁上环形阵列贯穿开设有若干通气通孔，所述固化管远离所述箱体的一侧顶端固定设有排气管。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置了箱体，在使用时，通过进料口可以向腔体一内添加原料，原料通过腔体一向腔体二内流动，此时通过电机一带动螺旋轴一进行转动，从而使得螺旋轴一带动螺旋叶片一进行转动，进而使得螺旋叶片一将原料输送至腔体二的上方并通过落料管下落至导料管一内，此时通过电机二带动螺旋轴二进行转动，从而使得螺旋轴二带动螺旋叶片二进行转动，进而将原料输送至出料管，并进入导料管二内，从而可以有效保证原料供料的均匀性，本技术可以通过提高原料供料的均匀性，进而有效的提高纺丝的质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种涤纶面料纺丝装置的主视图；
[0016]图2是本技术一种涤纶面料纺丝装置的结构示意图；
[0017]图3是本技术一种涤纶面料纺丝装置的箱体的俯视图；
[0018]图4是本技术一种涤纶面料纺丝装置的固化管的侧视图；
[0019]图中标号：1、箱体；2、导料管一；3、支架；4、落料管；5、出料管；6、导料管二；7、喷丝头；8、固化管；9、腔体一；10、腔体二；11、电机一；12、螺旋轴一；13、螺旋叶片一；14、电机二；15、螺旋轴二；16、螺旋叶片二；17、环形板；18、进气管；19、排气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1，请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种涤纶面料纺丝装置，包括箱体1，箱体1的一侧下部固定设有导料管一2，箱体1的另一侧中部固定设有支架3，箱体1靠近导料管一2的一侧上部固定嵌设有落料管4，落料管4的底端贯穿导料管一2远离箱体1一侧的顶端延伸至导料管一2内，导料管一2靠近箱体1的一侧底端固定设有出料管5，出料管5的底端固定连接有导料管二6，导料管二6靠近支架3的一端固定连接喷丝头7，支架3的底端固定连接有固化管8。
[0023]具体的，如图2所示，箱体1内设有腔体一9和腔体二10，腔体一9的下部空间和腔体二10的下部空间相通，箱体1的一侧顶端固定设有进料口且进料口的底端延伸至腔体一9内，箱体1的另一侧顶端固定设有电机一11，电机一11的输出端固定连接有螺旋轴一12，螺旋轴一12的底端延伸至腔体二10内，位于腔体二10内的螺旋轴一12上阵列固定设有多个螺旋叶片一13，导料管一2远离箱体1的一侧固定设有电机二14，电机二14的输出端固定连接有螺旋轴二15，螺旋轴二15的另一端延伸至导料管一2内，位于导料管一2内的螺旋轴二15上阵列固定设有多个螺旋叶片二16，通过进料口可以向腔体一9内添加原料，原料通过腔体一9向腔体二10内流动，此时通过电机一11带动螺旋轴一12进行转动，从而使得螺旋轴一12带动螺旋叶片一13进行转动，进而使得螺旋叶片一13将原料输送至腔体二10的上方并通过落料管4下落至导料管一2内，此时通过电机二14带动螺旋轴二15进行转动，从而使得螺旋
轴二15带动螺旋叶片二16进行转动，进而将原料输送至出料管5，并进入导料管二6内。
[0024]具体的，如图2与图4所示，导料管二6内固定设有加热模块，固化管8内固定设有环形板17，环形板17的顶端固定设有进气管18，环形板17的内壁上环形阵列贯穿开设有若干通气通孔，固化管8远离箱体1的一侧顶端固定设有排气管19，通过在导料管二6内设置加热模块，可以避免原料温度过低，而影响喷丝效果，通过设置环形板17，将进气管18与热风机连接，从而通过进气管18可以向环形板17内输送热风，进而对涤纶丝进行吹风，从而提高涤纶丝固化的效率，通过排气管19可以对固化管8进行减压。
[0025]实施例2，请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：箱体1与导料管一2之间通过连接杆固定连接，通过使用连接杆将箱体1和导料管一2固定，从而可以提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶面料纺丝装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧下部固定设有导料管一（2），所述箱体（1）的另一侧中部固定设有支架（3），所述箱体（1）靠近所述导料管一（2）的一侧上部固定嵌设有落料管（4），所述落料管（4）的底端贯穿所述导料管一（2）远离所述箱体（1）一侧的顶端延伸至所述导料管一（2）内，所述导料管一（2）靠近所述箱体（1）的一侧底端固定设有出料管（5），所述出料管（5）的底端固定连接有导料管二（6），所述导料管二（6）靠近所述支架（3）的一端固定连接喷丝头（7），所述支架（3）的底端固定连接有固化管（8）。2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料纺丝装置，其特征在于：所述箱体（1）内设有腔体一（9）和腔体二（10），所述腔体一（9）的下部空间和所述腔体二（10）的下部空间相通，所述箱体（1）的一侧顶端固定设有进料口且进料口的底端延伸至所述腔体一（9）内，所述箱体（1）的另一侧顶端固定设有电机一（11），所述电机一（11）的输出端固定连接有螺旋轴一（12），所述螺旋轴一（12）的底端延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振民，
申请(专利权)人：苏州福睿洋纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：