一种复合管生产设备的成型机构制造技术

本发明专利技术提供了一种复合管生产设备的成型机构，属于复合管技术领域。它解决了现有技术中复合管生产过程会导致增强纤维受到损坏，进而使产品的品质受到影响的问题。本复合管生产设备的成型机构包括外管、成型模具和储水箱，外模套具有入料端口和出料端口，外管的一端由入料端口伸至外模套内，外管的外周壁与外模套的内周壁之间形成与成型腔道正对的环形腔道，储水箱具有相对设置的前端口和后端口，且所述前端口与外模套的出料端口正对，前端口处固定设置有呈环形且柔性的前支撑环，前支撑环的内孔与储水箱的前端口相对且内孔的直径小于前端口的直径。本发明专利技术能使复合管壁厚均匀、平直度高，进而具有较高的品质。进而具有较高的品质。进而具有较高的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管生产设备的成型机构


[0001]本专利技术属于复合管
，涉及一种复合管生产设备的成型机构。

技术介绍

[0002]随着城市的不断扩大建设、以及石油和天然气的不断开采，对运输管道的需求也越来越大。传统的钢制管道耐腐蚀性较差且不易搬运，已无法适应当前的需要。纤维增强复合管由于其密度小，强度高，具有优异的机械性能，如良好的加工性能及其很好的耐化学稳定性能和耐热性能等，因此受到广泛的应用。
[0003]现有的纤维增强复合管通常由内而外依次包括内层、增强层与外层三层结构，在制造原理上，主要都是通过挤出机先挤出管坯，然后再通过缠绕机将增强纤维缠绕在管坯表面，并通过粘结剂粘合，形成增强纤维复合管。
[0004]另外，也有一些新的复合管的制造方式以及设备，如专利文献公开的一种复合管生产设备(申请号：202111507938.9)，包括成型模具、支撑座、外管和能将增强纤维包覆在外管外周壁上的绕线机，成型模具的外模套与芯模之间形成有成型腔道，外管的一端伸入外模套内，外管的外周壁与外模套的内周壁之间形成与成型腔道正对的环形腔道，支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管生产设备的成型机构，包括外管(1)、具有外模套(21)和成型腔道(22)的成型模具(2)，所述外模套(21)具有入料端口(211)和出料端口(212)，所述外管(1)的一端由入料端口(211)伸至外模套(21)内，所述外管(1)的外周壁与外模套(21)的内周壁之间形成与成型腔道(22)正对的环形腔道(4)，其特征在于，本成型机构还包括储水箱(5)，所述储水箱(5)具有相对设置的前端口(511)和后端口(521)，且所述前端口(511)与外模套(21)的出料端口(212)正对，所述前端口(511)处固定设置有呈环形且柔性的前支撑环(6)，前支撑环(6)的内孔与储水箱(5)的前端口(511)相对且内孔的直径小于前端口(511)的直径。2.根据权利要求1所述的复合管生产设备的成型机构，其特征在于，所述储水箱(5)靠近前端口(511)一端的底部设有进水管(53)，所述储水箱(5)的底部具有位于储水箱(5)内的上端开口的导流凹腔(54)，所述进水管(53)竖向设置且上端伸入导流凹腔(54)的底部。3.根据权利要求2所述的复合管生产设备的成型机构，其特征在于，所述储水箱(5)具有相对设置的前端板(51)和后端板(52)，储水箱(5)的前端口(511)开设在前端板(51)上且后端口(521)开设在后端板(52)上，所述储水箱(5)底部的内壁上设有与前端板(51)平行设置的挡板一(55)，所述挡板一(55)两竖向的侧边上分别连接有挡板二(56)，挡板二(56)远离挡板一(55)的一端与前端板(51)的内壁连接，所述挡板一(55)、挡板二(56)和前端板(51)之间围合形成上述的导流凹腔(54)。4.根据权利要求1或2或3所述的复合管生产设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈刚强，冯才思，余为华，胡亮亮，侯文杰，
申请(专利权)人：公元管道安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：