一种使铜线涂层均匀的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种使铜线涂层均匀的加工工艺，包括生产线主体，所述生产线主体前端开设有供铜线进行镀锡的镀锡槽，所述镀锡槽外壁顶部固定连接有供电机A提供支撑的支架，且电机A安装在支架上表面中部，所述电机A动力输出杆端延伸式固定连接有对锡液进行搅拌的搅拌叶，且搅拌叶位于镀锡槽内，所述生产线主体内部镀锡槽外壁均匀绕设有对镀锡槽进行加热的加热丝。解决了现有的镀锡容器通常通过喷枪融化锡块，但是喷枪的喷火口局限性较大，导致锡块的融化不均匀，从而导致铜线的镀锡不均匀等问题，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种使铜线涂层均匀的加工工艺


[0001]本专利技术涉及线材加工装置领域，特别涉及一种使铜线涂层均匀的加工工艺。

技术介绍

[0002]镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。
[0003]在对铜线进行镀锡时，需要通过盛有锡液的容器内，而现有的容器通常通过喷枪融化锡块，但是喷枪的喷火口局限性较大，导致锡块的融化不均匀，从而导致铜线的镀锡不均匀，所以根据以上问题，提出一种使铜线涂层均匀的加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种使铜线涂层均匀的加工工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种使铜线涂层均匀的加工工艺，包括生产线主体，所述生产线主体前端开设有供铜线进行镀锡的镀锡槽，所述镀锡槽外壁顶部固定连接有供电机A提供支撑的支架，且电机A安装在支架上表面中部，所述电机A动力输出杆端延伸式固定连接有对锡液进行搅拌的搅拌叶，且搅拌叶位于镀锡槽内，所述生产线主体内部镀锡槽外壁均匀绕设有对镀锡槽进行加热的加热丝，通过均匀绕设的加热丝对镀锡槽进行加热，相较于接触点较为局限的喷枪加热更加的均匀，并通过转动的搅拌叶对锡液进行搅拌，可促进锡液内的未融化锡块加速融化，提高铜线的镀锡效率。
[0007]进一步地，所述镀锡槽前端生产线主体上安装有引导铜线的导轮A，所述镀锡槽内底部处转动连接有引导铜线的导轮B，所述镀锡槽后端生产线主体上安装有引导铜线的导轮C，通过三组导轮可较好的是铜线在生产线主体上进行移动和镀锡操作。
[0008]进一步地，所述镀锡槽后端生产线主体内部安装有的对镀锡后铜线进行降温的鼓风机，所述鼓风机输出口互通连接有将风量导出的出风口，且出风口开设在镀锡槽后端生产线主体斜壁上，通过鼓风机吹出的风量可较好的对刚刚镀完锡的铜线进行风冷降温，加速锡的凝固速度，提高了铜线镀锡的效率。
[0009]进一步地，所述生产线主体后端上表面固定连接有供刷筒在其内进行转动的外壳，且刷筒横向转动连接在外壳中部，且刷筒呈锥形，通过转动的刷筒可对铜线外部的镀的不规则的锡块进行刷除，保证铜线镀锡的品质。
[0010]进一步地，所述外壳内底部安装有带动竖筒进行转动的电机B，所述刷筒外壁固定连接有咬合电机B动力输出杆端的传动齿，且电机B通过动力输出杆端带动刷筒进行转动。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过均匀绕设的加热丝对镀锡槽进行加热，相较于接触点较为局限的喷枪加热
更加的均匀，并通过转动的搅拌叶对锡液进行搅拌，可促进锡液内的未融化锡块加速融化，提高铜线的镀锡效率。
[0013]2.通过鼓风机吹出的风量可较好的对刚刚镀完锡的铜线进行风冷降温，加速锡的凝固速度，提高了铜线镀锡的效率。
[0014]3.通过转动的刷筒可对铜线外部的镀的不规则的锡块进行刷除，保证铜线镀锡的品质。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种使铜线涂层均匀的加工工艺的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术一种使铜线涂层均匀的加工工艺的内部细节结构示意图。
[0017]图3为本专利技术一种使铜线涂层均匀的加工工艺图2中A处局部放大图。
[0018]图中：1、生产线主体；101、导轮A；102、导轮B；103、导轮C；2、镀锡槽；201、支架；202、电机A；3、搅拌叶；4、加热丝；5、鼓风机；501、出风口；6、外壳；601、刷筒；610、传动齿；620、电机B。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1
‑
2所示，一种使铜线涂层均匀的加工工艺，包括生产线主体1，所述生产线主体1前端开设有供铜线进行镀锡的镀锡槽2，所述镀锡槽2外壁顶部固定连接有供电机A202提供支撑的支架201，且电机A202安装在支架201上表面中部，所述电机A202动力输出杆端延伸式固定连接有对锡液进行搅拌的搅拌叶3，且搅拌叶3位于镀锡槽2内，所述生产线主体1内部镀锡槽2外壁均匀绕设有对镀锡槽2进行加热的加热丝4，所述镀锡槽2前端生产线主体1上安装有引导铜线的导轮A101，所述镀锡槽2内底部处转动连接有引导铜线的导轮B102，所述镀锡槽2后端生产线主体1上安装有引导铜线的导轮C103，所述镀锡槽2后端生产线主体1内部安装有的对镀锡后铜线进行降温的鼓风机5，所述鼓风机5输出口互通连接有将风量导出的出风口501，且出风口501开设在镀锡槽2后端生产线主体1斜壁上，铜线通过导轮A101、导轮B102和导轮C103的传导，并由外部回收设备的牵引进行移动，铜线通过导轮B102的传动进入至镀锡槽2内进行表面镀锡，镀锡槽2外壁均匀绕设的加热丝4可对镀锡槽2进行更加均匀的加热，并在搅拌叶3的搅拌下提高锡液的融化率，可使铜线的镀锡效率提高，接着在导轮C103的引导下，铜线被从镀锡槽2内导出，并通过出风口501，通过鼓风机5吹出的风对镀完锡的铜线进行风冷降温，加速锡的凝固速度。
[0021]如图1，3所示，所述生产线主体1后端上表面固定连接有供刷筒601在其内进行转动的外壳6，且刷筒601横向转动连接在外壳6中部，且刷筒601呈锥形，所述外壳6内底部安装有带动竖筒进行转动的电机B620，所述刷筒601外壁固定连接有咬合电机B620动力输出杆端的传动齿610，且电机B620通过动力输出杆端带动刷筒601进行转动，在最后，外部回收设备会带动铜线经过竖筒内，电机B620通过传动齿610带动刷筒601进行转动，并可对铜线外部的镀的不规则的锡块进行刷除，保证铜线镀锡的品质。
[0022]需要说明的是，本专利技术为一种使铜线涂层均匀的加工工艺，工作时，首先铜线通过
导轮A101、导轮B102和导轮C103的传导，并由外部回收设备的牵引进行移动，铜线通过导轮B102的传动进入至镀锡槽2内进行表面镀锡，镀锡槽2外壁均匀绕设的加热丝4可对镀锡槽2进行更加均匀的加热，并在搅拌叶3的搅拌下提高锡液的融化率，可使铜线的镀锡效率提高，接着在导轮C103的引导下，铜线被从镀锡槽2内导出，并通过出风口501，通过鼓风机5吹出的风对镀完锡的铜线进行风冷降温，加速锡的凝固速度，最后，外部回收设备会带动铜线经过竖筒内，电机B620通过传动齿610带动刷筒601进行转动，并可对铜线外部的镀的不规则的锡块进行刷除，保证铜线镀锡的品质。
[0023]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使铜线涂层均匀的加工工艺，包括生产线主体(1)，其特征在于：所述生产线主体(1)前端开设有供铜线进行镀锡的镀锡槽(2)，所述镀锡槽(2)外壁顶部固定连接有供电机A(202)提供支撑的支架(201)，且电机A(202)安装在支架(201)上表面中部，所述电机A(202)动力输出杆端延伸式固定连接有对锡液进行搅拌的搅拌叶(3)，且搅拌叶(3)位于镀锡槽(2)内，所述生产线主体(1)内部镀锡槽(2)外壁均匀绕设有对镀锡槽(2)进行加热的加热丝(4)。2.根据权利要求1所述的一种使铜线涂层均匀的加工工艺，其特征在于：所述镀锡槽(2)前端生产线主体(1)上安装有引导铜线的导轮A(101)，所述镀锡槽(2)内底部处转动连接有引导铜线的导轮B(102)，所述镀锡槽(2)后端生产线主体(1)上安装有引导铜线的导轮C(103)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝喜，
申请(专利权)人：天津市宝鼎线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：