本发明专利技术涉及一种光伏焊带加工用涂锡装置，属于光伏加工技术领域。包括底座和安装于所述底座上表面的涂锡防尘框架，所述底座的两侧还分别设置有物料转运结构，所述中间隔板将所述涂锡防尘框架分隔为左侧涂锡框架和右侧冷却框架，所述涂锡结构包括涂锡支撑框、安装于所述涂锡支撑框中的熔锡坩埚，所述熔锡坩埚和所述涂锡支撑框之间设置有多个加热电阻丝。本发明专利技术的有益之处是：通过送料装置和收料装置将待涂锡的焊带进行运转，通过上下设置的涂锡结构将熔化的锡膏涂满在焊带的上下两侧，并通过刮板将焊带上的锡膏刮匀，同时还通过多个清洁结构将对焊带的表面进行清扫，以减少焊带表面的尘土，本发明专利技术结构新颖，操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏焊带加工用涂锡装置
[0001]本专利技术涉及一种光伏焊带加工用涂锡装置，属于光伏加工
技术介绍
[0002]目前太阳能组件所使用的光伏焊带大多数采用的是将铜带进行热涂覆锡，现有光伏焊带使用的工艺是利用铜带快速通过熔融的锡料，在铜带表面形成30um的涂装层，使得焊带具有焊接能力，为传统热浸镀。光伏焊带在涂锡过程中，需要均匀的将锡涂在铜带的两面，而现有的涂锡装置由于结构问题，一次操作只能将锡料涂在铜带的一面，而铜带的另一面涂锡则需要重复上述的方法，不能同时对焊带的两侧进行涂抹，从而导致涂锡效率较低，针对上述问题，行业中需要一种新型结构的光伏焊带加工用涂锡装置，能实现一次性双面涂锡，以提高涂锡的效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种光伏焊带加工用涂锡装置，以解决行业中面临的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种光伏焊带加工用涂锡装置，包括底座和安装于所述底座上表面的涂锡防尘框架，所述底座的两侧还分别设置有物料转运结构，所述涂锡防尘框架的内部设置有中间隔板，所述中间隔板将所述涂锡防尘框架分隔为左侧涂锡框架和右侧冷却框架，所述左侧涂锡框架里设置有一组结构相同且上下布置的涂锡结构，所述涂锡结构包括涂锡支撑框、安装于所述涂锡支撑框中的熔锡坩埚，所述熔锡坩埚和所述涂锡支撑框之间设置有多个加热电阻丝。
[0005]作为优选，所述涂锡支撑框的顶部设置有盖板，所述盖板上设置气缸支架，所述气缸支架上设置有排锡气缸，所述排锡气缸的气缸轴伸入到所述熔锡坩埚中，所述排锡气缸的气缸轴上设置排锡板。
[0006]作为优选，所述排锡板的侧边设置有凹槽，所述凹槽中设置有密封圈。
[0007]作为优选，所述涂锡支撑框和所述熔锡坩埚的底部分别设置有出料口，所述出料口相互重合。
[0008]作为优选，所述出料口中设置有导流结构，所述导流结构包括内部中空的导流框，所述导流框的内部的两侧还设置有多个挡块，所述导流框在长度方向上的外侧设置有刮板，所述挡块之间还设置有堵头。
[0009]作为优选，所述涂锡防尘框架的左右两侧分别设置有多个清洁结构，所述清洁结构包括清洁杆，所述清洁杆上设置有清洁圆板，所述清洁圆板上设置清洁软毛。
[0010]作为优选，所述右侧冷却框架中设置有多个冷却风管，所述右侧冷却框架中还设置于温度检测仪。
[0011]作为优选，所述中间隔板的中部设置有中间凹槽。
[0012]作为优选，所述底座由多个横梁和立柱相互连接而成。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益之处是：通过送料装置和收料装置将待涂锡的焊带进行运转，通过上下设置的涂锡结构将熔化的锡膏涂满在焊带的上下两侧，并通过刮板将焊带上的锡膏刮匀，同时还通过多个清洁结构将对焊带的表面进行清扫，以减少焊带表面的尘土，本专利技术结构新颖，操作方便。
[0014]附图说明：下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0015]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图2是涂锡结构的示意图。
[0017]图3是涂锡结构的分级图。
[0018]图4是导流结构的示意图。
[0019]图5是导流结构的另一种结构示意图。
[0020]图6是清洁结构的示意图。
[0021]图7是送料装置的结构示意图。
[0022]图8是送料装置的分解图。
[0023]图9是收料装置的结构示意图。
[0024]图中：底座1；横梁101；立柱102；涂锡防尘框架2；送料装置3；送料支撑架301；水平横杆302；轴承303；内筒304；焊带卷305；挡料螺母306；收料装置4；收料电机401；左侧涂锡框架5；右侧冷却框架6；冷却风管601；温度检测仪602；涂锡结构7；涂锡支撑框701；熔锡坩埚702；加热电阻丝703；盖板704；气缸支架705，排锡气缸706；排锡板707；凹槽708；密封圈709；出料口710；导流结构8；导流框801；挡块802；刮板803；堵头804；清洁结构9；清洁杆901；清洁圆板902；清洁软毛903；中间隔板10；中间凹槽1001。
[0025]具体实施方式：下面结合附图及具体实施方式对本专利技术进行详细描述：如图1至图2所示的一种光伏焊带加工用涂锡装置，包括底座1和安装于所述底座1上表面的涂锡防尘框架2，所述底座1的两侧还分别设置有送料装置3和收料装置4，所述涂锡防尘框架2的内部设置有中间隔板10，所述中间隔板10将所述涂锡防尘框架2分隔为左侧涂锡框架5和右侧冷却框架6，所述左侧涂锡框架5里设置有一组结构相同且上下布置的涂锡结构7，所述涂锡结构7包括涂锡支撑框701、安装于所述涂锡支撑框701中的熔锡坩埚702，所述熔锡坩埚702和所述涂锡支撑框701之间设置有多个加热电阻丝703。
[0026]如图2和图3所示，所述涂锡支撑框701的顶部设置有盖板704，在盖板704上设置气缸支架705，在气缸支架705的底部设置有排锡气缸706，所述排锡气缸706的气缸轴伸入到所述熔锡坩埚702中，所述排锡气缸706的气缸轴上设置排锡板707。
[0027]在排锡板707的侧边设置有凹槽708，所述凹槽708中设置有密封圈709，这样当排锡板707被排锡气缸706推着上下运动时，熔融的锡水就能够被完全的推到设定的地方。
[0028]如图4和图5所示，所述出料口710中设置有导流结构8，所述导流结构8包括内部中空的导流框801，所述导流框801的内部的两侧还设置有多个挡块802，挡块802之间设置有间隙，设置挡块802的目的是使挡块802之间的间隙的宽度与待涂锡的焊带的宽度相同，防止间隙过大或者过小导致锡水漏出来或者锡水涂抹不到焊带上，所述导流框801长度方向上的外侧设置有刮板803，在所述挡块802之间还设置有堵头804，堵头804的作用是堵塞住
挡块802之间的间隙，防止锡块在熔化过程中漏出来，当需要涂锡时，将堵头804拔掉即可。
[0029]如图6所示，所述涂锡防尘框架2的左右两侧分别设置有多个清洁结构9，所述清洁结构9包括清洁杆901，所述清洁杆901上设置有清洁圆板902，所述清洁圆板901上设置清洁软毛903。
[0030]在右侧冷却框架6中设置有多个冷却风管601，通过冷却风管601对涂锡后的焊带进行吹风降温，以使焊带上的锡膏能够尽快固化，在所述右侧冷却框架6中还设置于温度检测仪602，通过温度检测仪602对右侧冷却框架6中的温度进行检测，以使用户能够准确掌握右侧冷却框架6中的温度。
[0031]在中间隔板10的中部设置有中间凹槽1001，以能够实现将焊带穿过的目的，所述底座1由多个横梁101和立柱102相互连接而成，从而提高了底座1的稳定性。
[0032]如图7至图9所示，所述送料装置3包括送料支撑架301，所述送料支撑架301的侧边设置水平放置的水平横杆302，所述水平横杆301上套接有多个轴承303，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏焊带加工用涂锡装置，其特征在于：包括底座（1）和安装于所述底座（1）上表面的涂锡防尘框架（2），所述底座（1）的两侧还分别设置有送料装置（3）和收料装置（4），所述涂锡防尘框架（2）的内部设置有中间隔板（10），所述中间隔板（10）将所述涂锡防尘框架（2）分隔为左侧涂锡框架（5）和右侧冷却框架（6），所述左侧涂锡框架（5）里设置有一组结构相同且上下布置的涂锡结构（7），所述涂锡结构（7）包括涂锡支撑框（701）、安装于所述涂锡支撑框（701）中的熔锡坩埚（702），所述熔锡坩埚（702）和所述涂锡支撑框（701）之间设置有多个加热电阻丝（703）。2.根据权利要求1所述的光伏焊带加工用涂锡装置，其特征在于：所述涂锡支撑框（701）的顶部设置有盖板（704），所述盖板（704）上设置气缸支架（705），所述气缸支架（705）上设置有排锡气缸（706），所述排锡气缸（706）的气缸轴伸入到所述熔锡坩埚（702）中，所述排锡气缸（706）的气缸轴上设置排锡板（707）。3.根据权利要求2所述的光伏焊带加工用涂锡装置，其特征在于：所述排锡板（707）的侧边设置有凹槽（708），所述凹槽（708）中设置有密封圈（709）。4.根据权利要求1所述的光伏焊带加工用涂锡装置，其特征在于：所述涂锡支撑框（701）和所述熔锡坩埚（702）的底部分别设置有出料口（710），所述出料口（710）相互重合。5.根据权利要求4所述的光伏焊带加工用涂锡装置，其特征在于：所述出料口（710）中设置有导流结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建忠，
申请(专利权)人：上海天阳钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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