一种金属丝的刮锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属丝的刮锡装置，包括机架，机架设有托架、绕线盘、两个刮锡模组，刮锡模组包括刮模和可带动刮模移动的驱动件，刮模设有固定槽和至少两个不同尺寸的刮槽，固定槽与驱动件可拆卸连接，两个刮模的移动方向相互垂直，托架设有定位槽，两个刮模位于定位槽内。本实用新型专利技术零件结构不复杂，制造成本不高，可应用的场所较为广泛，工人操作简便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝的刮锡装置


[0001]本技术涉及在刮锡装置的领域，尤其是涉及一种金属丝的刮锡装置。

技术介绍

[0002]在工业生产加工过程中，为了增强铜件的焊接性能和美观装饰性能，往往会在铜件表面镀锡。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。目前，铜表面镀锡工艺广泛应用于电子、五金、工艺品加工、机械、食品、家居等行业。
[0003]锡炉是指电子元件焊接中使用的一种焊接工具，一般市场上锡炉根据发热方式，可分为内热式熔锡炉和外热式熔锡炉，当铜丝经过带有高温锡液的锡炉时，铜线表面会沾上锡液，从而达到了镀锡的作用，待锡液凝固后，铜丝表面就形成了固态锡膜；但是因为锡膜厚度不均匀，就需要设计一款能刮去多余锡膜的装置。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是铜丝表面有厚度不均匀的锡膜；为此，提供一种金属丝的刮锡装置，两个刮模的刮槽都可以对铜丝表面进行刮锡。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属丝的刮锡装置，包括机架，所述的机架设有托架、绕线盘、两个刮锡模组，所述的刮锡模组包括刮模和可带动刮模移动的驱动件，所述的刮模设有固定槽和至少两个不同尺寸的刮槽，所述的固定槽与驱动件可拆卸连接，两个所述的刮模的移动方向相互垂直，所述的托架设有定位槽，两个所述的刮模都位于定位槽内。
[0006]本技术的优点在于零件结构不复杂，制造成本不高，可应用的场所较为广泛，工人操作简便。机架用来固定托架、绕线盘、两个刮锡模组；绕线盘可以将长条状的铜丝绕成卷状的铜丝，托架的定位槽可以对两个刮模定位，使刮模不会被移动中的铜丝带偏位置。
[0007]两个刮锡模组分别设置成横向和纵向，两个刮模的移动方向分别是横向移动、纵向移动，于是两个刮模的移动方向相互垂直，因此两个刮模分别对铜丝进行两个方向的刮锡工作，经过两次刮锡工作后，铜丝表面多余的锡膜被刮去，因而就有了厚度均匀的锡膜。
[0008]当第一种直径的铜丝完成刮锡工作后，接下来进行第二种直径的铜丝刮锡，先让驱动件带动刮模移动，使刮模远离刮锡区域，此时第一个刮槽停止使用；然后调整该刮模的位置，转而将第二个刮槽的位置对准铜丝（第二个刮槽与第二种直径的铜丝匹配），驱动件将刮模带到刮锡区域，第二种直径的铜丝经过第二个刮槽后被刮锡。
[0009]作为本技术进一步改进：所述的刮槽设有开口。刮模移动时，开口对准铜丝，这样就能使刮槽卡住铜丝而进行刮锡工作。
[0010]作为本技术进一步改进：所述的刮模内的所有刮槽相互平行，所述的刮模的长度方向与刮模的移动方向平行。刮槽一般是两个或者两个以上，所有刮槽相互平行；对不同直径的铜丝进行刮锡时，就会用到不同的刮槽，只要调整刮模位置，就能将其中一个规格
尺寸的刮槽来卡住对应直径的铜丝进行刮锡。
[0011]作为本技术进一步改进：其中一个所述的刮模内的所有刮槽与另外一个刮模内的所有刮槽相互垂直。因为两个刮模的移动方向相互垂直，所以这两个刮模的刮槽也要相互垂直，这样刮模移动时刮槽才能卡住铜丝。
[0012]作为本技术进一步改进：所述的固定槽设置在刮模的中心线位置，所述的刮模共设置了两个不同尺寸的刮槽，两个所述的刮槽对称设置在刮模中心线的两侧。第一个刮槽能刮第一种直径的铜丝，第二个刮槽能刮第二种直径的铜丝；第一种直径的铜丝完成刮锡工作后，再换上第二种直径的铜丝，只需将刮模拆离驱动件，然后刮模旋转180度后再装到驱动件处，这样第二个刮槽正好对准第二种直径的铜丝而进行刮锡工作，更换较为方便。
[0013]作为本技术进一步改进：所述的机架设有多个盘架、以及能带动绕线盘旋转的电机，所述的盘架设有可转动的导向盘，所述的导向盘设有导向槽。长条状的铜丝一端先经过两个导向盘，然后再依次经过两个刮模进行刮锡，接着又经过导向盘，最后铜丝端部固定在绕线盘上，电机可以带动绕线盘旋转，于是铜丝就能绕在绕线盘上，最后变成卷状的铜丝，铜丝卷方便运输、存储；导向槽可以卡住铜丝，并且拉直铜丝。
[0014]作为本技术进一步改进：两个所述的刮模相互贴合；所述的托架设有挡块和第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔设有可压住刮模的螺栓。挡块挡住刮模的侧面，然后用螺栓旋入第一螺纹孔并且使螺栓端部压住刮模，这样刮模就处于固定不动的状态，此时两个刮模贴合在一起，刮槽对铜丝刮锡时，刮模不会被移动中的铜丝带偏位置。
[0015]作为本技术进一步改进：所述的驱动件设有可移动的活塞杆，所述的活塞杆设有固定杆，所述的固定杆与固定槽连接。于是刮模与驱动件连接在一起了。
[0016]作为本技术进一步改进：所述的固定槽为“T”形结构，所述的刮模设有第二螺纹孔，所述的第二螺纹孔设有可压住固定杆的紧定螺钉。“T”形结构的固定槽能卡住固定杆，然后再用紧定螺钉将活塞杆与刮模固定连接在一起；刮模一般设置了两个不同尺寸的刮槽，如果需要切换正在使用的一个刮槽，只需拧开紧定螺钉，然后刮模拆离固定槽，刮模旋转180度后再装回固定槽内，这样就能使用该刮模的另一个不同尺寸的刮槽。
[0017]作为本技术进一步改进：所述的驱动件为气缸或者油缸，所述的机架设有能固定驱动件的凸起部。驱动件固定在凸起部的下端。
附图说明
[0018]图1为刮锡模组的爆炸示意图；
[0019]图2为刮锡模组的组合示意图；
[0020]图3为本技术的爆炸示意图；
[0021]图4为机架的局部示意图；
[0022]图5为本技术的正面示意图；
[0023]图6为本技术的背面示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
‑
6所示：一种金属丝的刮锡装置，包括机架4，机架4设有托架43、绕线盘6、两个刮锡模组100，刮锡模组100包括刮模2和可带动刮模2移动的驱动件1，刮模2设有固定槽22和至少两个不同尺寸的刮槽23，固定槽22与驱动件1可拆卸连接，两个刮模2的移动方向相互垂直，托架43设有定位槽433，两个刮模2都位于定位槽433内。
[0026]刮槽23设有开口231。开口231卡入铜丝200后，刮槽23就能对铜丝200刮锡。
[0027]刮模2内的所有刮槽23相互平行，刮模2的长度方向与刮模2的移动方向平行。刮模2移动时，刮槽23的开口231方向对准铜丝200，于是刮槽23卡住铜丝200而进行刮锡工作。
[0028]其中一个刮模2内的所有刮槽23与另外一个刮模2内的所有刮槽23相互垂直。两个刮模2的移动方向相互垂直，只有当刮槽23的开口231方向对准铜丝200，刮槽23才能卡住铜丝200而进行刮锡，因此铜丝200表面多余的锡膜能够被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝的刮锡装置，包括机架（4），其特征在于所述的机架（4）设有托架（43）、绕线盘（6）、两个刮锡模组（100），所述的刮锡模组（100）包括刮模（2）和可带动刮模（2）移动的驱动件（1），所述的刮模（2）设有固定槽（22）和至少两个不同尺寸的刮槽（23），所述的固定槽（22）与驱动件（1）可拆卸连接，两个所述的刮模（2）的移动方向相互垂直，所述的托架（43）设有定位槽（433），两个所述的刮模（2）都位于定位槽（433）内。2.根据权利要求1所述的一种金属丝的刮锡装置，其特征在于所述的刮槽（23）设有开口（231）。3.根据权利要求2所述的一种金属丝的刮锡装置，其特征在于所述的刮模（2）内的所有刮槽（23）相互平行，所述的刮模（2）的长度方向与刮模（2）的移动方向平行。4.根据权利要求3所述的一种金属丝的刮锡装置，其特征在于其中一个所述的刮模（2）内的所有刮槽（23）与另外一个刮模（2）内的所有刮槽（23）相互垂直。5.根据权利要求1所述的一种金属丝的刮锡装置，其特征在于所述的固定槽（22）设置在刮模（2）的中心线位置，所述的刮模（2）共设置了两个不同尺寸的刮槽（23），两个所述的刮槽（23）对称设置在刮模（2）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁乾恩，俞利理，陈跃辉，
申请(专利权)人：东方日升宁波新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：