瓦楞加强型自扣式桥架制造技术

本实用新型专利技术提供瓦楞加强型自扣式桥架，涉及电缆桥架技术领域，包括瓦楞底板，所述瓦楞底板的上端设置自扣式盖板，所述瓦楞底板和自扣式盖板的两侧设置侧板，所述侧板的侧表面固装有加强板，所述侧板的上下两端固定连接有弧形勾板，所述自扣式盖板的侧面固装有下勾板，所述弧形勾板的侧表面设置有凹槽，所述下勾板的表面设置有凸起条，此时使用侧板上的弧形勾板，并利用凹槽和凸起条的方式，可方便人们快速扣装盖板，使桥架可以现场快速组装，减少储运空间，并降低运输成本，而使用凸起面，并且设置每个凸起面之间相距52毫米，这样可减少电缆与瓦楞底板之间的摩擦力，并增加瓦楞底板与电缆之间的空隙，提高电缆的散热空间。提高电缆的散热空间。提高电缆的散热空间。

【技术实现步骤摘要】
瓦楞加强型自扣式桥架


[0001]本技术涉及电缆桥架
，尤其涉及瓦楞加强型自扣式桥架。

技术介绍

[0002]电缆桥架是用于敷设电缆线的支撑架构，是电气工程安装中经常用到的设备，而且具有架构外部美观的效果，电缆桥架大体分为槽式、梯级式和托盘式三个结构，而现有的电缆桥架在使用时，由于电缆桥架是吊装在天花板上的，一般桥架所承托的电缆重量都较重，如果承载较多的电缆时，会对桥架自身的承载力造成一定影响，并且电缆数量多，对桥架内部的散热也是一大难题，需加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的瓦楞加强型自扣式桥架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：瓦楞加强型自扣式桥架，包括瓦楞底板，所述瓦楞底板的上端设置自扣式盖板，所述瓦楞底板和自扣式盖板的两侧设置侧板，所述侧板的侧表面固装有加强板，所述侧板的上下两端固定连接有弧形勾板，所述自扣式盖板的侧面固装有下勾板，所述弧形勾板的侧表面设置有凹槽，所述下勾板的表面设置有凸起条，所述瓦楞底板的上表面设置有凸起面。
[0005]为了提高桥架的抗弯抗扭性能，本技术改进有，所述加强板的侧面固定安装有加强方形圆，所述加强方形圆呈等距排列。
[0006]为了使凸起条可以插入凹槽上，本技术改进有，所述凸起条与凹槽相贴合。
[0007]为了将多个桥架安装在一起，本技术改进有，所述侧板的表面开设有衔接孔a，所述侧板的表面开设有衔接孔b。
[0008]为了方便调节两个桥架之间的距离，本技术改进有，所述衔接孔a的数量为六组，六组所述衔接孔a对称分布在侧板的表面。
[0009]为了增加电缆的散热空间，本技术改进有，所述凸起面之间相距52毫米。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]本技术中，实际使用时，通过设置瓦楞底板、侧板、自扣式盖板、加强板、加强方形圆、弧形勾板、凹槽、下勾板、凸起条和凸起面，此时使用侧板上的弧形勾板，并利用凹槽和凸起条的方式，可方便人们快速扣装盖板，使桥架可以现场快速组装，减少储运空间，并降低运输成本，而使用凸起面，并且设置每个凸起面之间相距52毫米，这样可减少电缆与瓦楞底板之间的摩擦力，并增加瓦楞底板与电缆之间的空隙，提高电缆的散热空间。
附图说明
[0012]图1为本技术提出瓦楞加强型自扣式桥架的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出瓦楞加强型自扣式桥架的俯视爆炸图；
[0014]图3为本技术提出瓦楞加强型自扣式桥架中侧板的结构示意图；
[0015]图4为本技术提出瓦楞加强型自扣式桥架中瓦楞底板的结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、瓦楞底板；2、侧板；3、自扣式盖板；4、加强板；5、加强方形圆；6、弧形勾板；7、凹槽；8、下勾板；9、凸起条；10、凸起面；11、衔接孔a；12、衔接孔b。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：瓦楞加强型自扣式桥架，包括瓦楞底板1，瓦楞底板1的上端设置自扣式盖板3，瓦楞底板1和自扣式盖板3的两侧设置侧板2，侧板2的侧表面固装有加强板4，通过设置侧板2的侧表面固装有加强板4，提高侧板2的结构强度，进而提高桥架的承载力度，侧板2的上下两端固定连接有弧形勾板6，通过设置侧板2的上下两端固定连接有弧形勾板6，侧板2可利用下端弧形勾板6勾住瓦楞底板1底部，自扣式盖板3的侧面固装有下勾板8，弧形勾板6的侧表面设置有凹槽7，下勾板8的表面设置有凸起条9，通过在弧形勾板6的侧表面设置有凹槽7，同时在下勾板8的表面设置有凸起条9，将凸起条9插入凹槽7内时，即可安装自扣式盖板3，瓦楞底板1的上表面设置有凸起面10，通过在瓦楞底板1的上表面设置有凸起面10，凸起面10可使瓦楞底板1表面形成弧线形，减少电缆与其的摩擦力。
[0022]请参阅图1
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4，加强板4的侧面固定安装有加强方形圆5，通过设置加强板4的侧面固定安装有加强方形圆5，用于进一步提高加强板4的强度，加强方形圆5呈等距排列，凸起条9与凹槽7相贴合，侧板2的表面开设有衔接孔a11，通过设置侧板2的表面开设有衔接孔a11，便于人们连接多个桥架，侧板2的表面开设有衔接孔b12，通过设置侧板2的表面开设有衔接孔b12，便于人们使用不同类型的螺栓，衔接孔a11的数量为六组，六组衔接孔a11对称分布在侧板2的表面，通过设置衔接孔a11的数量为多组，同时设置多组衔接孔a11对称分布在侧板2的表面，方便人们在拼装两个桥架时，调节两个桥架之间的距离，凸起面10之间相距52毫米，通过设置凸起面10之间相距52毫米，可提高每个凸起面10之间的散热空间。
[0023]工作原理：通过设置瓦楞底板1、侧板2、自扣式盖板3、加强板4、加强方形圆5、弧形勾板6、凹槽7、下勾板8、凸起条9和凸起面10，使用时，将电缆放置于瓦楞底板1上，使得电缆与凸起面10贴合，接着移动侧板2，将侧板2下端的弧形勾板6勾住瓦楞底板1的底部，并使侧板2与瓦楞底板1的两侧贴合，接着移动自扣式盖板3，在自扣式盖板3移动的过程中，下勾板8随着自扣式盖板3移动，凸起条9随着下勾板8同时移动，然后将凸起条9与凹槽7对齐，并将自扣式盖板3插入瓦楞底板1的上方，此时下勾板8与弧形勾板6贴合，同时凸起条9则与凹槽7贴合，此时桥架组装完成。
[0024]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓦楞加强型自扣式桥架，包括瓦楞底板(1)，其特征在于：所述瓦楞底板(1)的上端设置自扣式盖板(3)，所述瓦楞底板(1)和自扣式盖板(3)的两侧设置侧板(2)，所述侧板(2)的侧表面固装有加强板(4)，所述侧板(2)的上下两端固定连接有弧形勾板(6)，所述自扣式盖板(3)的侧面固装有下勾板(8)，所述弧形勾板(6)的侧表面设置有凹槽(7)，所述下勾板(8)的表面设置有凸起条(9)，所述瓦楞底板(1)的上表面设置有凸起面(10)。2.根据权利要求1所述的瓦楞加强型自扣式桥架，其特征在于：所述加强板(4)的侧面固定安装有加强方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓东，
申请(专利权)人：广东广羽电缆桥架有限公司，
类型：新型
国别省市：