本发明专利技术公开了一种具有湿敏性形状记忆效应的包芯纱，该包芯纱采用具有一定捻度的亲水性纤维长丝束作为芯层，低熔点的疏水性涤纶短纤维作为皮层，在纺纱成形过程中受热加工后，皮层纤维熔融与芯层纤维发生粘结，使纱线加捻结构得到固化。受到湿刺激时，芯层吸水膨胀解捻旋转并带动皮层解捻旋转；在恢复干燥时，皮层带动芯层恢复加捻状态；基于两种材料的吸湿溶胀差异和包芯纱芯层加捻、皮层固结的结构组合，使包芯纱具有湿敏性和形状记忆性。通过喷气涡流纺纱技术制备包芯纱，纺纱效率高，纱线强力高、耐磨性好。使用该包芯纱织制的织物布面光洁，抗起毛起球性好，在发生褶皱、变形后，只需简单的湿刺激，干燥后便可恢复原状。干燥后便可恢复原状。干燥后便可恢复原状。
【技术实现步骤摘要】
一种具有湿敏性形状记忆效应的包芯纱及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种具有湿敏性形状记忆效应的包芯纱及其制备方法，属于纺纱领域。
技术介绍
[0002]包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。如涤棉包芯纱可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折皱、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。包芯纱还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，以及利用纱芯长丝和外包纤维的不同化学性能等。
[0003]喷气涡流纺纱技术是利用固定不动的涡流纺纱管来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱办法，喷气涡流纺纱技术具有纺速快、纺纱流程短、占地面积少、自动化程度高的显著特点，所生产的涡流纺纱毛羽少(3mm以上长毛羽几乎为零)、高耐磨、抗起球。
[0004]到目前为止，已有人通过喷气涡流纺技术制备了耐磨损性包芯纱(CN202210124435.1)、持久抗菌性包芯纱(CN202110313152.7)、阻燃性包芯纱(CN201810789516.7)、及吸湿快干性包芯纱(CN201922352962.4)，大多采用芯层纤维平行伸直，皮层包缠成形的包芯纱结构，对于形状记忆性能的研究较少。另外，也已有人利用合金丝(CN201610649764.2)、温敏聚氨酯(CN201720391994.3)等做芯层制备了具有形状记忆功能的包芯纱，但其原材料及加工设备工艺不具有普遍性。
[0005]因此，有必要专利技术一种新型的形状记忆包芯纱，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种具有湿敏性形状记忆效应的包芯纱及其制备方法，该包芯纱及其织物在发生褶皱、变形后，只需简单的湿刺激，干燥后就可恢复最初形态，原材料普遍易得，操作简便，实用性强。
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种具有湿敏性形状记忆效应的包芯纱，包括：
[0009]芯层，设置于包芯纱中心，采用亲水性的纤维长丝束做芯丝束，所述芯丝束需经预加捻装置加捻，捻度范围为100～1000捻/m；
[0010]皮层，包裹在所述芯层外周，采用疏水性的低熔点涤纶短纤维做外包须条。
[0011]进一步地，所述亲水性的纤维长丝束可为黏胶长丝束或富纤长丝束。
[0012]进一步地，所述亲水性的纤维长丝束的支数为150D～270D。
[0013]进一步地，所述芯丝束在包芯纱中的质量占比为45％～50％。
[0014]进一步地，所述疏水性的低熔点涤纶短纤维熔点为85～145℃。
[0015]进一步地，所述外包须条的定量为10～25g/5m。
[0016]进一步地，所述包芯纱通过喷气涡流热风纺纱工艺加工制成。
[0017]一种具有湿敏性形状记忆效应的包芯纱的制备方法，包括如下步骤：
[0018]S1、将所述芯丝束通过预加捻装置加捻，经张力控制器后，进入涡流纺机的前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊处并输出；
[0019]S2、所述外包须条受到后罗拉、中罗拉及前罗拉的牵伸作用后，进入涡流纺机的前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊处并输出；
[0020]S3、所述芯丝束与所述外包须条汇集，一起进入涡流纺热风空心锭中，在涡流热气流作用下，得到湿敏形状记忆涡流纺包芯纱。
[0021]进一步地，所述涡流纺机的纺纱速度为300m/min～500m/min，所述涡流纺机中热气流的喷气气压为0.40MPa～0.65MPa，所述涡流纺机中热气流的温度为90～150℃。
[0022]进一步地，所述湿敏形状记忆涡流纺包芯纱的纱线支数为20～40tex。
[0023]本专利技术的有益效果在于：
[0024]1、本专利技术采用具有一定捻度的亲水性的纤维长丝束作为芯层，外包具有疏水性的低熔点涤纶短纤维作为皮层，通过热风涡流纺固定其加捻形态，受到湿刺激时，芯层吸水膨胀解捻旋转并带动皮层解捻旋转，在恢复干燥时，皮层带动芯层恢复加捻状态，基于两种材料的吸湿溶胀差异和包芯纱芯层加捻、皮层固结的结构组合，使包芯纱具有湿敏性和形状记忆性；
[0025]2、本专利技术使用喷气涡流纺纱技术制备包芯纱，纺纱效率高，通过改变包芯纱的芯层及皮层的类别，使纱线具有强力高、耐磨性好、织物布面光洁、抗起毛起球性好的优点；
[0026]3、使用本专利技术所公开的包芯纱织制的织物在发生褶皱、变形后，只需简单的湿刺激，织物在纱线旋转的带动下会发生卷曲变形，干燥后织物便可恢复原状，原材料普遍易得，操作简单高效，实用性强。
[0027]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术一较佳实施例的纺纱装置的结构示意图。
[0030]1、外包须条；2、后罗拉；3、中罗拉；4、前罗拉；5、涡流纺热风空心锭；6、富纤长丝束；7、预加捻装置；8、芯丝束；9、张力装置；10、湿敏性形状记忆涡流纺包芯纱。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0032]本专利技术一较佳实施例所示的一种具有湿敏性形状记忆效应的包芯纱，该包芯纱同
时具备湿敏性和形状记忆性，使用方便。该包芯纱包括：芯层、及包裹在芯层外周的皮层。
[0033]芯层设置于包芯纱中心，采用亲水性的纤维长丝束做芯丝束，所用的亲水性纤维长丝束可以为黏胶长丝束、富纤长丝束等，在此不作限定。在本实施例中，使用富纤长丝束作为亲水性纤维长丝束，可使得所制成的包芯纱及其织物的含湿率符合人体皮肤的生理要求、光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽，且具有缩水率小、强度大、弹性好、耐碱性好等特性。富纤长丝束的纱线支数为150D～270D，在保证强度的同时，使所制成的包芯纱及其织物柔软滑爽。
[0034]芯丝束需经预加捻装置加捻，预加捻的捻度范围为100～1000捻/m。通过加捻，使芯丝束产生倾斜的螺旋线捻回，形成不易横向破坏的紧密结构，有一定的强度、延伸性和弹性；改善所制成的包芯纱的加工性，能经受染色、加工和使用中的各种机械力；提高所制成的包芯纱的吸湿性和热不变性，有利于提升染色、加工和使用中的舒适性；所制成的包芯纱的具有较好的抗起毛起球性、抗勾丝性和可染性，保证最终纺织品色彩艳丽，光滑柔顺，受消费者喜欢。
[0035]芯丝束在包芯纱中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有湿敏性形状记忆效应的包芯纱，其特征在于，包括：芯层，设置于包芯纱中心，采用亲水性的纤维长丝束做芯丝束，所述芯丝束需经预加捻装置加捻，捻度范围为100～1000捻/m；皮层，包裹在所述芯层外周，采用疏水性的低熔点涤纶短纤维做外包须条。2.如权利要求1所述的具有湿敏性形状记忆效应的包芯纱，其特征在于，所述亲水性的纤维长丝束可为黏胶长丝束或富纤长丝束。3.如权利要求1所述的具有湿敏性形状记忆效应的包芯纱，其特征在于，所述亲水性的纤维长丝束的支数为150D～270D。4.如权利要求1所述的具有湿敏性形状记忆效应的包芯纱，其特征在于，所述芯丝束在包芯纱中的质量占比为45％～50％。5.如权利要求1所述的具有湿敏性形状记忆效应的包芯纱，其特征在于，所述疏水性的低熔点涤纶短纤维熔点为85～145℃。6.如权利要求1所述的具有湿敏性形状记忆效应的包芯纱，其特征在于，所述外包须条的定量为10～25g/5m。7.如权利要求1所述的具有湿敏性形状记忆效应的包芯纱，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩晨晨，
申请(专利权)人：苏州辰星新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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