一种喷气涡流纺纱机自动传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷气涡流纺纱机自动传动装置，包括支撑板，所述支撑板的右侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述支撑板的左侧面活动连接有连接轴，所述连接轴靠近支撑板的一端固定连接有从动齿轮，所述连接轴远离从动齿轮的一端固定连接有卷筒，所述支撑板的内部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第一伸缩杆。本实用新型专利技术，设置第二伸缩杆、连接杆、第一滚轮、第二滚轮，对松弛的纱线进行绷紧，防止纱线在传动的过程中发生脱落的现象，设置第一伸缩杆与挡板，调节挡板在卷筒上之间的距离，避免纱线在传动的过程中发生偏移的现象，进一步提供了该装置的实用性。进一步提供了该装置的实用性。进一步提供了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气涡流纺纱机自动传动装置


[0001]本技术涉及自动传动装置领域，尤其涉及一种喷气涡流纺纱机自动传动装置。

技术介绍

[0002]喷气涡流纺纱，包缠纺纱方法之一。包缠方式与喷气纺纱略有不同。由罗拉输出的纤维被旋转气流产生的负压吸入导向部件，并以集聚状沿流线型输送通道向前运动。当纤维前部到达通道出口时，即按流线方向绕过导向杆被引纱管内的纱尾曳入成为芯纤维，而纤维后部在出通道口时因受旋转气流轴向分量影响被相互分离并倒伏在锭端上，进而受旋转气流周向分量作用以螺线状对芯纤维进行包缠。如此连续不断即形成了由芯纤维和包缠纤维组成的两相结构喷气涡流纱，而纱中每根纤维的头端部和尾端部却分别在此两相结构内。成纱条干均匀、毛羽较少、强力较高，制成织物耐磨性和吸色性较好。
[0003]目前一些喷气涡流纺纱机自动传动装置，在传动的过程中无法对松弛的纱线进行绷紧，而且纱线在传动装置上容易发生脱落的现象，并且纱线在传动装置上也容易发生偏移的现象，这样就导致最后在收卷时极为不便，而且目前一些传动装置结构、操作复杂，耗能较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷气涡流纺纱机自动传动装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种喷气涡流纺纱机自动传动装置，包括支撑板，所述支撑板的右侧面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述支撑板的左侧面活动连接有连接轴，所述连接轴靠近支撑板的一端固定连接有从动齿轮，所述连接轴远离从动齿轮的一端固定连接有卷筒；
[0006]所述支撑板的内部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述卷筒的侧表面活动连接有挡板；
[0007]所述支撑板的内部且位于第一电动推杆的下方固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二电动推杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二伸缩杆的一端固定连接有移动架，所述移动架的内部固定连接有第一辅助轴，所述第一辅助轴的侧表面活动连接有第一滚轮，所述移动架的内部且位于第一辅助轴的上方固定连接有第二辅助轴，所述第二辅助轴的侧表面活动连接有第二滚轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述连接轴的靠近支撑板的一端延伸至支撑板的内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述主动齿轮远离电机的一端延伸至支撑板的内部，所述主动齿轮与从动齿轮啮
合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一伸缩杆远离第二电动推杆的一端延伸至支撑板的外部，且与挡板的右侧面固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述连接杆远离第二伸缩杆的一端延伸至支撑板的外部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述移动架的位置位于卷筒的下方。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述卷筒与移动架的位置设置为倾斜布置。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述第二辅助轴的设置形状为倾斜状，且位于移动架的拐角之处。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，该喷气涡流纺纱机自动传动装置，通过设置第二伸缩杆、连接杆、第一滚轮、第二滚轮，能够对松弛的纱线进行绷紧，防止纱线在传动的过程中发生脱落的现象，提高了该装置的实用性。
[0024]2、与现有技术相比，该喷气涡流纺纱机自动传动装置，通过设置第一伸缩杆与挡板，能够调节挡板在卷筒上之间的距离，避免纱线在传动的过程中发生偏移的现象，进一步提供了该装置的实用性。
[0025]3、与现有技术相比，该喷气涡流纺纱机自动传动装置，通过设置主动齿轮与从动齿轮、卷筒，能够使纱线在传动的过程中更加地稳定，而且该结构操作、结构简单，提高了该装置的工作效率。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种喷气涡流纺纱机自动传动装置的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种喷气涡流纺纱机自动传动装置的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种喷气涡流纺纱机自动传动装置的侧面剖视图；
[0029]图4为图2中A处放大图。
[0030]图例说明：
[0031]1、支撑板；2、电机；3、主动齿轮；4、连接轴；5、从动齿轮；6、卷筒；7、第一电动推杆；8、第一伸缩杆；9、挡板；10、第二电动推杆；11、第二伸缩杆；12、连接杆；13、移动架；14、第一辅助轴；15、第一滚轮；16、第二辅助轴；17、第二滚轮。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
‑
4，本技术提供的一种喷气涡流纺纱机自动传动装置：包括支撑板1，支撑板1的右侧面固定连接有电机2，带动卷筒6转动的动力源，电机2的输出端固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3远离电机2的一端延伸至支撑板1的内部，主动齿轮3与从动齿轮5啮合，支撑板1的左侧面活动连接有连接轴4，用于固定卷筒6，连接轴4的靠近支撑板1的一端延伸至支撑板1的内部，连接轴4靠近支撑板1的一端固定连接有从动齿轮5，连接轴4远离从动齿轮5的一端固定连接有卷筒6，卷筒6与移动架13的布置设置为倾斜布置，便于对松弛的纱线记性绷紧。
[0035]通过设置此结构，通过主动齿轮3与从动齿轮5、卷筒6，能够使纱线在传动的过程中更加地稳定，而且该结构操作、结构简单，提高了该装置的工作效率。
[0036]支撑板1的内部固定连接有第一电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气涡流纺纱机自动传动装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的右侧面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有主动齿轮(3)，所述支撑板(1)的左侧面活动连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)靠近支撑板(1)的一端固定连接有从动齿轮(5)，所述连接轴(4)远离从动齿轮(5)的一端固定连接有卷筒(6)；所述支撑板(1)的内部固定连接有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的输出端固定连接有第一伸缩杆(8)，所述卷筒(6)的侧表面活动连接有挡板(9)；所述支撑板(1)的内部且位于第一电动推杆(7)的下方固定连接有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的输出端固定连接有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)远离第二电动推杆(10)的一端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离第二伸缩杆(11)的一端固定连接有移动架(13)，所述移动架(13)的内部固定连接有第一辅助轴(14)，所述第一辅助轴(14)的侧表面活动连接有第一滚轮(15)，所述移动架(13)的内部且位于第一辅助轴(14)的上方固定连接有第二辅助轴(16)，所述第二辅助轴(16)的侧表面活动连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晨晨，
申请(专利权)人：苏州辰星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：