调温纤维复合纱的制备方法及所用制备装置制造方法及图纸

技术编号:35818579 阅读:22 留言:0更新日期:2022-12-03 13:43
本发明专利技术公开了一种调温纤维复合纱的制备装置,包括伸缩筘、侧罗拉、中心罗拉、导纱辊组件,还包括依次相连通的沟槽轨道、加捻三角区和圆筒等。本发明专利技术还提供了利用上述制备装置进行的调温纤维复合纱的制备方法,包括:S1、制备外包纱;S2、制备纱芯;S3、采用外包纱和纱芯,利用制备装置,通过控制中心罗拉与侧罗拉的速度与角度,制备复合细纱;S4、将步骤S3所得的复合细纱经过后续处理,制备获得调温纤维复合纱。本发明专利技术把一个罗拉转变为三个罗拉,左右两侧的罗拉又呈一定的角度,使两侧的纱条在罗拉起始处就开始向中心汇集,大大减小了加捻三角区的宽度,并减小了纱线在加捻时的强力损失,提高成纱强力。成纱强力。成纱强力。

【技术实现步骤摘要】
调温纤维复合纱的制备方法及所用制备装置


[0001]本专利技术涉及纺织行业新型纺纱
,具体涉及一种以调温纤维为纱芯外包异形截面纤维制成包芯纱和包缠纱的方法及所用装置。

技术介绍

[0002]调温纤维是通过熔融纺纱制备而得,纤维具有皮芯结构,由于皮层和芯层的吸热放热的热量不同,达到调温的效果,使之产生凉爽或温暖的感觉。纤维截面呈皮芯结构,由于皮层与芯层具有不同的性能,从纤维的结构来看,皮层的取向度较高、结构均匀,断裂强力、强伸性能耐磨性也比较高。皮层的吸湿性能也较高,有利于纤维的染色。
[0003]异形截面纤维又称异形纤维,是通过非圆形的喷丝板喷出的具有异形截面的纤维。由于纤维的截面不同,具有不同的特性。十字形截面纤维具有纵向沟槽所产生的毛细效应,实现导汗,点接触的干爽、凉感。由于纤维异形化,纤维的表面积加大,增强了纤维之间的抱合力,使起毛起球的现象大大减少。纤维的异形度越高,纤维的蓬松性和透气性越好。
[0004]调温纤维异形纤维复合纱,该纱线是以调温纤维为纱芯外包异形截面纤维,通过包芯纱的结构,改善了纱线的强力,耐磨性,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调温纤维复合纱的制备装置,其特征在于:包括伸缩筘、侧罗拉(2)、中心罗拉(3)、导纱辊组件(4),还包括依次相连通的沟槽轨道(5)、加捻三角区(6)和圆筒(12),圆筒(12)上设有气流入口(7)和通风口(11),圆筒(12)内设有球形导纱器(8)。2.根据权利要求1所述的调温纤维复合纱的制备装置,其特征在于:伸缩筘由一个中心伸缩筘(1

1)和两个侧伸缩筘(1

2)组成,两个侧伸缩筘(1

2)对称的位于中心伸缩筘(1

1)的左右两侧;沟槽轨道(5)的进口为三个,出口为一个;沟槽轨道(5)的三个进口由中心进口(5

1)和对称的位于中心进口(5

1)两侧的2个侧进口(5

2)组成;在中心进口(5

1)的后方设置中心罗拉(3),在中心罗拉(3)的后方设置与中心罗拉(3)相平行的中心伸缩筘(1

1),中心伸缩筘(1

1)、中心罗拉(3)、中心进口(5

1)组合形成了纱芯的进入通道,命名为纱芯通道;每个侧进口(5

2)均为如下:在侧进口(5

2)的后方,由近及远依次设置有导纱辊组件(4)、侧罗拉(2)和侧伸缩筘(1

2),侧罗拉(2)与侧伸缩筘(1

2)相平行;侧罗拉(2)依靠旋转轴(13)的可旋转角度θ为0~20
°
,侧罗拉(2)与侧伸缩筘(1

2)通过连杆(14)固定相连;侧罗拉(2)与侧伸缩筘(1

2)能实现同步同旋转角度的转动;侧伸缩筘(1

2)、侧罗拉(2)、导纱辊组件(4)、侧进口(5

2)组合形成了皮层纱的进入通道,命名为皮层纱通道;沟槽轨道(5)的出口、加捻三角区(6)、圆筒(12)依次相连,这3者的中心线与纱芯通道的中心线相重合。3.根据权利要求2所述的调温纤维复合纱的制备装置,其特征在于:圆筒(12)由顶面、底面和圆筒形侧壁围合形成,圆筒(12)顶面和底面均设有通孔;圆筒(12)顶面通孔与加捻三角区(6)的出口密封相连;在圆筒(12)的内腔中对称的设有2根导纱球连杆(10),2根导纱球连杆(10)能绕着圆筒(12)的中心线作同步的转动;在每根导纱球连杆(10)从上至下的设有N个球形导纱器(8),球形导纱器(8)与导纱球连杆(10)转动相连;2根导纱球连杆(10)的球形导纱器(8)相互一一对应,因此2个位于同一高度且相互对应的球形导...

【专利技术属性】
技术研发人员:祝国成刘泽南姚菊明余涛
申请(专利权)人:宁波日达服装有限公司
类型:发明
国别省市:

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