一种复合纤维包芯纱线及其制备方法技术

本发明专利技术涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种复合纤维包芯纱线及其制备方法。所述制备方法，包括：将竹纤维置于水中浸泡，随后烘干，接着于无氧条件下置于甲基丙烯腈、二苯甲酮的乙醇溶液中，在紫外灯照射下进行聚合，洗涤、干燥；将改性竹纤维和涤纶短纤混合后制成竹纤维/涤纶纤维生条；然后将竹纤维/涤纶纤维生条与棉纤维混合，得到复合纤维；以涤纶长丝为芯纱，以复合纤维为外包纤维，制备包芯纱。本发明专利技术通过聚合反应，将键能较高的氰基基团接枝到竹纤维上，提高了竹纤维的机械强度，进而提高了包芯纱线的机械强度。本发明专利技术的原料棉纤维、竹纤维和涤纶手感柔软、舒适性好，制得的包芯纱线手感柔软，舒适性好，制成的面料亲肤性好。制成的面料亲肤性好。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维包芯纱线及其制备方法


[0001]本专利技术涉及家用纺织品
，特别涉及一种复合纤维包芯纱线及其制备方法。

技术介绍

[0002]上世纪60年代中期，人们开始生产包芯纱，至今已有60余年历史。包芯纱是由两种以上的纤维组成的包芯结构的新型纱线。通常，包芯纱以合成纤维长丝为芯丝，棉纤维、毛、粘胶纤维等短纤维为外包纤维，纺制而成。包芯纱结合了外包纤维与芯丝的优点，兼具芯纱和外包短纤维的优良性能。常见的包芯纱有涤棉包芯纱、氨纶包芯纱等。包芯纱主要用于家用纺织品领域。
[0003]如公开号为CN206052245U的专利文献公开了一种防收缩羊毛包芯纱，该包芯纱包括芯丝和外包纱，所述芯丝为纤度为100
‑
800D的中空涤纶丝，所述外包纱为由多股羊毛纤维、棉纤维和竹纤维经加捻而成的羊毛混纺纱，所述外包纱包裹在所述涤纶丝外，所述羊毛纤维采用横截面呈三角形的异形羊毛纤维，所述棉纤维采用横截面呈Y形的异形棉纤维。该技术方案通过异形羊毛纤维减少了羊毛纤维的卷曲度，进而提高了羊毛包芯纱线的收缩性；通过中空涤纶丝及异形棉纤维，提高了包芯纱线的蓬松度、保暖性、柔软性、防缩性能、防掉毛性能和抗起球性能。
[0004]然而，该包芯纱制成的纺织品的强度有待于进一步提升，以进一步延长纺织品的使用寿命。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种复合纤维包芯纱线及其制备方法，用于解决包芯纱制成的纺织品的强度有待于进一步提升，以进一步延长纺织品的使用寿命的技术问题。r/>[0006]本专利技术的目的在于提供一种复合纤维包芯纱线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0007](1)竹纤维改性：将竹纤维置于水中浸泡，随后烘干，接着于无氧条件下置于甲基丙烯腈、二苯甲酮的乙醇溶液中，在紫外灯照射下进行聚合反应，然后洗涤、干燥，得到改性竹纤维；
[0008](2)外包纤维制备：将改性竹纤维和涤纶短纤混合后制成竹纤维/涤纶纤维生条；再将竹纤维/涤纶纤维生条与棉纤维混合，得到复合纤维；
[0009](3)包芯纱制备：以涤纶长丝为芯纱，以步骤(2)得到的复合纤维为外包纤维，制备包芯纱。
[0010]进一步，步骤(1)中，所述浸泡的时间为30
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60min，优选40
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60min。
[0011]进一步，步骤(1)中，所述竹纤维与水的质量比为1：3
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5，优选1：4
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5。
[0012]进一步，步骤(1)中，所述烘干的温度为50
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70℃，优选60
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70℃；烘干的时间为20
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30min，优选25
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30min。
[0013]进一步，步骤(1)中，所述乙醇溶液中，甲基丙烯腈的浓度为0.8wt％
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1.3wt％，优选0.9wt％
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1.2wt％。
[0014]进一步，步骤(1)中，所述乙醇溶液中，二苯甲酮的浓度为0.3wt％
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0.6wt％，优选0.4wt％
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0.5wt％。
[0015]进一步，步骤(1)中，所述甲基丙烯腈与竹纤维的质量比0.8
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1.5：1，优选1
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1.5：1。
[0016]进一步，步骤(1)中，所述紫外灯照射的强度为1000
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1200μW/cm2，优选1050
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1200μW/cm2。
[0017]进一步，步骤(1)中，所述聚合反应的温度为20
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30℃，优选25
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30℃；聚合反应的时间为60
‑
90min，优选75
‑
90min。
[0018]进一步，步骤(1)所述乙醇溶液中还添加有丙烯酸。
[0019]进一步，所述丙烯酸与甲基丙烯腈的质量比为1：1
‑
3，优选1：1
‑
2。
[0020]进一步，步骤(1)中，烘干后、聚合反应前，用氦等离子体对竹纤维进行处理。
[0021]进一步，所述氦等离子体处理的功率为20
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40W，优选30
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40W；氦等离子体处理的压强为30
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50Pa，优选40
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50Pa；氦等离子体处理的时间为60
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90s，优选75
‑
90s。
[0022]进一步，步骤(1)中，所述干燥的温度为60
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70℃，优选65
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70℃；干燥的时间为20
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30min，优选25
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30min。
[0023]进一步，步骤(2)中，所述涤纶短纤的细度为40
‑
150D，优选40
‑
100D；涤纶短纤的长度为30
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40mm，优选35
‑
40mm。
[0024]进一步，步骤(2)中，所述改性竹纤维和涤纶短纤的质量比1
‑
3：1，优选1.5
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2.5：1。
[0025]进一步，步骤(2)中，所述竹纤维/涤纶纤维生条与棉纤维的质量比为2
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5：1，优选2.5
‑
4.5：1。
[0026]进一步，步骤(3)中，采用摩擦纺纱工艺制备包芯纱。
[0027]进一步，所述摩擦纺纱的摩擦辊转速为2500
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3500r/min，优选3000
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3500r/min；尘笼转速为3000
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4000r/min，优选3500
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4000r/min；纺纱速度为140
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150m/min，优选145
‑
150r/min。
[0028]进一步，步骤(3)中，涤纶长丝与复合纤维的质量比为40
‑
60：60
‑
40，优选50
‑
60：50
‑
40。
[0029]本专利技术的目的还在于保护根据如上所述制备方法制得的复合纤维包芯纱线。
[0030]本专利技术的有益效果在于：
[0031]1.本专利技术中，水能够使竹纤维发生润涨、体积增大、变软，从而使更多的甲基丙烯腈、二苯甲酮向竹纤维内部扩散、渗透，促进聚合反应的进行。
[0032]2.本专利技术中，二苯甲酮能够在紫外灯照射下产生自由基，引发聚合反应。
[0033]3.本专利技术通过接枝聚合反应，将甲基丙烯腈中键能较高的氰基基团接枝到竹纤维上，提高了竹纤维的机械强度，进而提高了包芯纱线的机械强度。
[0034]4.本专利技术中，丙烯酸能够与甲基丙烯腈发生自由基反应生成丙烯酸/甲基丙烯腈共聚物，而丙烯酸/甲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维包芯纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)竹纤维改性：将竹纤维置于水中浸泡，随后烘干，接着于无氧条件下置于甲基丙烯腈、二苯甲酮的乙醇溶液中，在紫外灯照射下进行聚合反应，然后洗涤、干燥，得到改性竹纤维；(2)外包纤维制备：将改性竹纤维和涤纶短纤混合后制成竹纤维/涤纶纤维生条；再将竹纤维/涤纶纤维生条与棉纤维混合，得到复合纤维；(3)包芯纱制备：以涤纶长丝为芯纱，以步骤(2)得到的复合纤维为外包纤维，制备包芯纱。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述浸泡的时间为30
‑
60min；和/或，步骤(1)中，所述竹纤维与水的质量比为1：3
‑
5；和/或，步骤(1)中，所述烘干的温度为50
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70℃，烘干的时间为20
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30min；和/或，步骤(1)中，所述乙醇溶液中，甲基丙烯腈的浓度为0.8wt％
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1.3wt％；和/或，步骤(1)中，所述乙醇溶液中，二苯甲酮的浓度为0.3wt％
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0.6wt％；和/或，步骤(1)中，所述甲基丙烯腈与竹纤维的质量比为0.8
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1.5：1；和/或，步骤(1)中，所述紫外灯照射的强度为1000
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1200μW/cm2；和/或，步骤(1)中，所述聚合反应的温度为20
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30℃，聚合反应的时间为60
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90min；和/或，步骤(1)中，所述干燥的温度为60
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70℃，干燥的时间为20
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30min。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫怀瑞，徐良平，
申请(专利权)人：上海罗莱生活科技有限公司，
类型：发明
国别省市：