【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维包芯纱线及其制备方法
[0001]本专利技术涉及家用纺织品
，特别涉及一种聚酯纤维包芯纱线及其制备方法。
技术介绍
[0002]随着社会的发展和科技的进步，人们对纺织品的要求越来越高，天然纤维和化学纤维已无法满足人们的需要。在此背景下，复合纺纱技术应用而生。复合纱是指由两种或两种以上的纤维(或连续长丝)通过复合加工技术制成的纱线。复合纱包括混纺短纤纱、混纤纱、包缠纱、包芯纱等。
[0003]其中，包芯纱是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。通常情况下，包芯纱以强力和弹性优异的合成纤维长丝为芯丝，以短纤维为外包纤维，纺制而成。包芯纱结合了芯丝纤维强度高、弹性好、条干均匀等优点及外包短纤维吸湿性好、保暖性优异、抗起球、抗静电、耐热等优点。现阶段，包芯纱广泛应用于床罩、枕套、沙发套、窗帘、桌布等家纺用品领域。
[0004]按照芯纱长丝的刚性来划分，可将包芯纱分为以下两大类：弹性包芯纱和刚性包芯纱。按照芯纱长丝的类别来划分，可将弹性包芯纱分为：涤纶包芯纱、腈纶包芯纱、维纶包芯纱、锦纶包芯纱...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维包芯纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)棉纤维改性：将丙烯酸乙酯和硝酸铈铵加入乙醇/水混合溶剂中得到混合溶液；将棉纤维置于润胀剂中浸泡后洗涤、烘干，随后隔绝氧条件下置于混合溶液中进行接枝反应，然后洗涤、干燥，得到改性棉纤维；(2)包芯纱制备：以聚酯纤维为芯纱，以改性棉纤维为外包纤维，分别进行开清棉、梳棉和并条，得到聚酯纤维条和棉条，然后经涡流纺制得到所述聚酯纤维包芯纱线。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述润胀剂为氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液；和/或，步骤(1)中，所述浸泡的温度为20
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25℃，浸泡的时间为3
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5min；和/或，步骤(1)中，所述润胀剂与棉纤维的质量比为15
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20：1；和/或，步骤(1)中，所述烘干的温度为80
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100℃，烘干的时间为15
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25min；和/或，步骤(1)中，所述混合溶液中，丙烯酸乙酯的浓度为1wt％
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3wt％；和/或，步骤(1)中，所述丙烯酸乙酯与棉纤维的质量比为0.4
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0.6：1；和/或，步骤(1)中，所述混合溶液中，硝酸铈铵的浓度为1.2wt％
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1.5wt％；和/或，步骤(1)中，所述乙醇与水的体积比为1
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3：1；和/或，步骤(1)中，所述接枝反应的温度为45
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60℃，接枝反应的时间为2
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3.5h；和/或，步骤(1)中，所述干燥的温度为80
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100℃，干燥的时间为15
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25min。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠水溶液的浓度为12wt％
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16wt％；或，所述氢氧化钾水溶液的浓度为15wt％
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20wt％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合溶液中还添加有苯乙烯。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述苯乙烯与棉纤维的质量比为0.1
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0.2：1。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合溶液中还添加有烷基酚聚氧乙烯醚。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚为辛基酚聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚；和/或，所述烷基酚聚氧乙烯醚的浓度为0.8wt％
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1.5wt％。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述聚酯纤维的细度为40D
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150D；和/或，步骤(2)所述聚酯纤维开清棉工序中，定量为360
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380g/m，打手速度为500
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600r/min，开棉机速度为500
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600r/min，成卷机速度为640
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700r/min，成卷罗拉速度为10
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15r/min；和/或，步骤(2)所述改性棉纤维开清棉工序中，定量为360
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380g/m，打手速度为500
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600r/min，开棉机速度为500
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600r/min，成卷机速度为640
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【专利技术属性】
技术研发人员：宫怀瑞，徐良平，
申请(专利权)人：上海罗莱生活科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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