本申请涉及一种转炉供风系统消音装置，包括同轴依序设置的导向压盖（1）、消音筒（2）和安装压盖（5），三者中间沿轴向贯通共同形成供钢钎穿过的通道；消音筒（2）靠近安装压盖（5）一侧的内径远大于靠近导向压盖（1）一侧，由此形成大空间消音腔；安装压盖（5）远离消音筒（2）的一侧用于与弹子阀适配安装。本申请消音装置结构简单，消音筒内设有大空间消音腔，在钢钎来回穿插清理风眼的过程中，泄漏的空压风进入消音筒时因空间增大风速、风压减小，以及部分空压风打在消音筒变径台上产生反向折射，与后面进来的空压风相互抵消，使得空压风风速、风压大幅度衰减，由此有效减小了泄漏空压风产生的噪音，消音效果好。消音效果好。消音效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉供风系统消音装置
[0001]本申请涉及火法冶炼
，尤其涉及一种转炉供风系统消音装置。
技术介绍
[0002]铜的冶炼方式主要为火法冶炼，传统工艺配置为熔炼炉—吹炼炉—精炼炉，其中在吹炼阶段绝大多数企业采用PS转炉（以下简称转炉）吹炼。金川集团公司铜系统配置为合成炉熔炼—PS转炉吹炼—回转式阳极炉精炼。
[0003]转炉供风系统由水平风箱分配到54根水平风管送入炉内，风管尾部采用φ55mm的弹子进行密封。CN209923377U公开了一种弹子消音器，其主要由消音器、弹子阀、弹子组成，消音器连接弹子阀，弹子阀有两个外通通道，一个接水平风箱，另一个是钢钎的进出口，弹子阀内部有弹子仓、弹道；消音器包括前盖、箱体、镙钉、弹簧、密封环、后盖、螺栓、弹簧垫等组成，前盖、后盖之间是密封环，前盖、后盖通过螺栓连接箱体，弹簧后端置于密封环的盲孔中、前端通过镙钉阻挡，镙钉螺纹连接于箱体。该方案保证了卧式转炉内氧气利用率可达到80—90%，同时方便清理各风管出口处的凝结熔体，而且还能消除转炉正常送风时压缩风产生的噪音。
[0004]但是，上述方案在实际应用存在如下问题：消音器采用密封环弹片式设计，一方面抗冲击能力低，消音效果差，另一方面结构复杂，故障率高。
技术实现思路
[0005]本申请所要解决的技术问题是提供一种结构简单、消音效果好的转炉供风系统消音装置。
[0006]为解决上述问题，本申请提供了一种转炉供风系统消音装置，该装置包括同轴依序设置的导向压盖、消音筒和安装压盖，三者中间沿轴向贯通共同形成供钢钎穿过的通道；所述消音筒靠近所述安装压盖一侧的内径远大于靠近所述导向压盖一侧，由此形成大空间消音腔；所述安装压盖远离所述消音筒的一侧用于与弹子阀适配安装。
[0007]优选的，所述消音筒靠近所述导向压盖一侧具有小内径凸台，另一侧具有大内径凹腔，所述小内径凸台和所述大内径凹腔共同形成所述大空间消音腔。
[0008]优选的，所述导向压盖的内壁为比风眼直径大的第一弧形倒角。
[0009]优选的，所述安装压盖靠近所述消音筒的一侧设有第二弧形倒角。
[0010]优选的，所述导向压盖、消音筒和安装压盖三者在外壁上均设有安装孔，并通过螺栓实现组装。
[0011]优选的，所述导向压盖、消音筒和安装压盖三者在外壁上沿周向局部对焊，形成焊接部。
[0012]本申请与现有技术相比具有以下优点：
[0013]本申请中，消音装置包括导向压盖、消音筒和安装压盖，结构简单，消音筒内设有大空间消音腔，在钢钎来回穿插清理风眼的过程中，泄漏的空压风进入消音筒时因空间增
大风速、风压减小，以及部分空压风打在消音筒变径台上产生反向折射，与后面进来的空压风相互抵消，使得空压风风速、风压大幅度衰减，由此有效减小了泄漏空压风产生的噪音，消音效果好。
附图说明
[0014]下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0015]图1为本申请实施例提供的转炉供风系统消音装置的结构示意图。
[0016]图2为本申请实施例提供的导向压盖的结构示意图。
[0017]图3为本申请实施例提供的消音筒的结构示意图。
[0018]图4为本申请实施例提供的安装压盖的结构示意图。
[0019]图中：1—导向压盖，2—消音筒，3—螺栓，4—焊接部，5—安装压盖。
具体实施方式
[0020]参考图1至图4，本申请实施例提供了一种转炉供风系统消音装置，该装置主要包括导向压盖1、消音筒2和安装压盖5，三者同轴依序设置且中间沿轴向贯通，共同形成供钢钎穿过的通道。
[0021]消音筒2采用变径设计，增强了抗冲击能力，降低消音装置故障率。具体为：消音筒2靠近安装压盖5一侧的内径远大于靠近导向压盖1一侧，由此形成大空间消音腔。
[0022]比如，消音筒2为一体式结构，靠近导向压盖1一侧具有小内径凸台，另一侧具有大内径凹腔，小内径凸台的轴向宽度远小于大内径凹腔的轴向宽度，两者共同形成大空间消音腔。工作时，大量泄漏的空压风进入大内径凹腔时因空间增大风速、风压减小，以及部分空压风打在小内径凸台上产生反向折射，与后面进来的空压风相互抵消，使得空压风风速、风压大幅度衰减，降低噪音。
[0023]结合CN209923377U中弹子阀的结构，安装压盖5远离消音筒2的一侧具有能插入弹子阀并进行适配安装的安装部，安装部的内端部与弹子仓衔接。工作时，钢钎从本申请的中心孔洞进入弹子仓，将弹子仓内的弹子顶入上方斜通道，钢钎沿弹子仓、水平通道进入炉内，对供风管道风口的粘接进行清理。当钢钎收回时，弹子仓弹子从上方斜落入水平位置，在空压风作用下与安装压盖5内端部密切接触，对风道进行密封，在此过程中配合消音筒2中大空间消音腔的作用，达到消音的效果。
[0024]此外，导向压盖1、消音筒2和安装压盖5三者在外壁上沿周向布设有数个安装孔，并通过螺栓3和适配的螺母实现组装；螺栓3为沉头设置。进一步地，可在三者外壁上沿周向局部对焊加固，形成焊接部4。在沉头螺栓固定的基础上，结合圆周局部对焊方式对消音装置进行组合，能够有效消除因清理风眼钢钎机械撞击造成消音装置松动损坏，有效降低消音装置故障率。
[0025]导向压盖1的内壁采用比风管直径大40mm的圆周弧形倒角，形成第一弧形倒角，第一弧形倒角的内壁直径从外到内减缩，钢钎打偏时，第一弧形倒角能够对钢钎进行校正，使钢钎沿风管中心进入炉内，提高风眼清理效果。同样地，可以在安装压盖5靠近消音筒2的一侧设置第二弧形倒角，对钢钎的同心度进行二次校正。
[0026]以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申
请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的结构及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉供风系统消音装置，其特征在于，该装置包括同轴依序设置的导向压盖（1）、消音筒（2）和安装压盖（5），三者中间沿轴向贯通共同形成供钢钎穿过的通道；所述消音筒（2）靠近所述安装压盖（5）一侧的内径远大于靠近所述导向压盖（1）一侧，由此形成大空间消音腔；所述安装压盖（5）远离所述消音筒（2）的一侧用于与弹子阀适配安装。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述消音筒（2）靠近所述导向压盖（1）一侧具有小内径凸台，另一侧具有大内径凹腔，所述小内径凸台和所述大内径凹腔共同形成所述大空...
【专利技术属性】
技术研发人员：许登祥，卢英杰，徐永红，杨磊，李自玺，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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