本实用新型专利技术公开了一种转炉自动出钢装置，包括调节机构，包括滑轨，设置于所述滑轨表面左侧的第一位移柱，设置于所述第一位移柱顶部两端的第一伸缩杆，设置于所述滑轨表面右侧的第二位移柱，设置于所述第二位移柱顶部两端的第二伸缩杆。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置滑轨，对第一位移柱与第一伸缩杆起到支撑作用，通过设置第一位移柱与第一伸缩杆，分别对第二位移柱与第二伸缩杆进行支撑作用，通过设置固定杆与连接杆，从而完成对存储框架的支撑，同时配合第二位移柱与第二伸缩杆，达到对存储框架两端的倾斜角度进行控制的效果，以此达到存储框架倾倒钢水时可以完成将钢水倾倒，避免钢水残留在存储槽的内腔。避免钢水残留在存储槽的内腔。避免钢水残留在存储槽的内腔。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉自动出钢装置
[0001]本技术涉及转炉出钢
，特别是一种转炉自动出钢装置。
技术介绍
[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
[0003]目前的转炉出钢用钢水包装置在倾倒钢水时，通过一端的连接装置升降从而达到使钢水包倾斜的效果，继而完成对钢水的倾倒，但是由于一端的高度变化所导致的倾斜角度有限，容易导致钢水不能倾倒完全，降低了倾倒钢水时的效率，且费事费力。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的转炉自动出钢装置中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于目前的转炉出钢用钢水包装置在倾倒钢水时，通过一端的连接装置升降从而达到使钢水包倾斜的效果，继而完成对钢水的倾倒，但是由于一端的高度变化所导致的倾斜角度有限，容易导致钢水不能倾倒完全，降低了倾倒钢水时的效率，且费事费力。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种转炉自动出钢装置，其包括，调节机构，包括滑轨，设置于所述滑轨表面左侧的第一位移柱，设置于所述第一位移柱顶部两端的第一伸缩杆，设置于所述滑轨表面右侧的第二位移柱，设置于所述第二位移柱顶部两端的第二伸缩杆，设置于所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆输出端的固定杆，以及设置于所述固定杆底部两端的连接杆；
[0008]倾倒机构，包括存储框架，设置于所述存储框架顶部的存储槽，设置于所述存储框架右侧顶部的倾倒块，以及设置于所述存储槽内腔左侧的倾倒板。
[0009]作为本技术所述转炉自动出钢装置的一种优选方案，其中：所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆的数量均为两个，所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆的输出端均贯穿至所述第二位移柱的外部，且与所述固定杆的顶部固定连接。
[0010]作为本技术所述转炉自动出钢装置的一种优选方案，其中：所述连接杆的数量为四个，且均匀分布于两个所述固定杆的底部，所述连接杆远离所述固定杆的一端均通过转轴与所述存储框架的一侧活动连接。
[0011]作为本技术所述转炉自动出钢装置的一种优选方案，其中：所述倾倒板的外
形为圆弧形，且与所述存储槽内腔左侧的底部固定连接。
[0012]作为本技术所述转炉自动出钢装置的一种优选方案，其中：所述倾倒块设置于所述存储框架右侧的顶部，所述倾倒块顶部设有导流板。
[0013]作为本技术所述转炉自动出钢装置的一种优选方案，其中：所述调节机构还包括固定柱、设置于所述第一位移柱右侧的两端，所述固定柱远离所述第一位移柱的一端与所述第二位移柱左侧的两端固定连接。
[0014]作为本技术所述转炉自动出钢装置的一种优选方案，其中：所述调节机构还包括支撑杆、设置于所述滑轨顶部的一端，所述支撑杆远离所述滑轨的一端与顶部装置固定连接。
[0015]作为本技术所述转炉自动出钢装置的一种优选方案，其中：所述调节机构还包括限位块、设置于所述滑轨表面的一侧，且位于所述支撑杆的左侧。
[0016]作为本技术所述转炉自动出钢装置的一种优选方案，其中：所述第一位移柱和所述第二位移柱均与所述滑轨的表面滑动连接。
[0017]作为本技术所述转炉自动出钢装置的一种优选方案，其中：所述连接杆与固定杆均为耐高温的高铝砖材料制成。
[0018]本技术有益效果为：通过设置滑轨，对第一位移柱与第一伸缩杆起到支撑作用，通过设置第一位移柱与第一伸缩杆，分别对第二位移柱与第二伸缩杆进行支撑作用，通过设置固定杆与连接杆，从而完成对存储框架的支撑，同时配合第二位移柱与第二伸缩杆，达到对存储框架两端的倾斜角度进行控制的效果，以此达到存储框架倾倒钢水时可以完成将钢水倾倒，避免钢水残留在存储槽的内腔，同时提高了钢水的倾倒效率，通过设置存储槽配合倾倒块与倾倒板，便于存储槽内腔的钢水倾倒。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为转炉自动出钢装置的结构图。
[0021]图2为转炉自动出钢装置的图1中A处局部放大结构图。
[0022]图3为转炉自动出钢装置的存储框架剖视结构图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种转炉自动出钢装置，转炉自动出钢装置包括调节机构100，包括滑轨101，设置于滑轨101表面左侧的第一位移柱102，设置于第一位移柱102顶部两端的第一伸缩杆103，设置于滑轨101表面右侧的第二位移柱104，设置于第二位移柱104顶部两端的第二伸缩杆105，设置于第一伸缩杆103与第二伸缩杆105输出端的固定杆106，以及设置于固定杆106底部两端的连接杆107；
[0028]倾倒机构200，包括存储框架201，设置于存储框架201顶部的存储槽202，设置于存储框架201右侧顶部的倾倒块203，以及设置于存储槽202内腔左侧的倾倒板204。
[0029]具体的，第一伸缩杆103与第二伸缩杆105的数量均为两个，第一伸缩杆103与第二伸缩杆105的输出端均贯穿至第二位移柱104的外部，且与固定杆106的顶部固定连接，通过设置第一伸缩杆103与第二伸缩杆105的数量均为两个，从而提高对固定杆106支撑的稳定性。
[0030]优选的，连接杆107的数量为四个，且均匀分布于两个固定杆106的底部，连接杆107远离固定杆106的一端均通过转轴与存储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉自动出钢装置，其特征在于：包括，调节机构(100)，包括滑轨(101)，设置于所述滑轨(101)表面左侧的第一位移柱(102)，设置于所述第一位移柱(102)顶部两端的第一伸缩杆(103)，设置于所述滑轨(101)表面右侧的第二位移柱(104)，设置于所述第二位移柱(104)顶部两端的第二伸缩杆(105)，设置于所述第一伸缩杆(103)与所述第二伸缩杆(105)输出端的固定杆(106)，以及设置于所述固定杆(106)底部两端的连接杆(107)；倾倒机构(200)，包括存储框架(201)，设置于所述存储框架(201)顶部的存储槽(202)，设置于所述存储框架(201)右侧顶部的倾倒块(203)，以及设置于所述存储槽(202)内腔左侧的倾倒板(204)。2.如权利要求1所述的转炉自动出钢装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(103)与所述第二伸缩杆(105)的数量均为两个，所述第一伸缩杆(103)与所述第二伸缩杆(105)的输出端均贯穿至所述第二位移柱(104)的外部，且与所述固定杆(106)的顶部固定连接。3.如权利要求2所述的转炉自动出钢装置，其特征在于：所述连接杆(107)的数量为四个，且均匀分布于两个所述固定杆(106)的底部，所述连接杆(107)远离所述固定杆(106)的一端均通过转轴与所述存储框架(201)的一侧活动连接。4.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：江靖，徐西平，田亮，徐东，唐佳福，覃宪彬，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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