本实用新型专利技术涉及一种氧枪金属软管防护装置，属于冶金行业炼钢转炉设备技术领域。技术方案是：氧枪插入口平台（8）上设有主体框架（3），主体框架（3）顶部设有托辊支架（2），托辊支架（2）上设有托辊支架凹槽，托辊支架凹槽内设置托辊（1）；氧枪本体（7）与氧枪金属软管连接，氧枪金属软管设置在托辊（1）上方。本实用新型专利技术的有益效果是：保护了氧枪金属软管，减轻了氧枪金属软管的损伤，延长了氧枪金属软管的使用周期，间接性保障了生产环境的安全性，具有加工简单、成本低、维护和操作简便、安全性高等特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种氧枪金属软管防护装置
[0001]本技术涉及一种氧枪金属软管防护装置，属于冶金行业炼钢转炉设备
技术介绍
[0002]转炉氧枪金属软管长度较长，在氧枪吹炼下降过程中金属软管摩擦氧枪插入口平台，导致生产中金属软管网面破损漏水，必须紧急换枪，既影响生产节奏，同时又增加了生产安全隐患，金属软管备件使用寿命低，提高了安全事故发生率。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种氧枪金属软管防护装置，在氧枪金属软管下降过程中，氧枪金属软管与托辊接触，代替摩擦氧枪插入口平台，改滑动摩擦为滚动摩擦，减少金属软管的磨损，降低生产过程中的安全隐患，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种氧枪金属软管防护装置，包含托辊、托辊支架、主体框架、氧枪金属软管、氧枪本体和氧枪插入口平台，氧枪插入口平台上设有主体框架，主体框架顶部设有托辊支架，托辊支架上设有托辊支架凹槽，托辊支架凹槽内设置托辊；氧枪本体与氧枪金属软管连接，氧枪金属软管设置在托辊上方。
[0006]所述氧枪金属软管包含氧枪进水金属软管、氧枪氮氧气金属软管和氧枪回水金属软管，氧枪进水金属软管、氧枪氮氧气金属软管和氧枪回水金属软管均与氧枪本体连接。
[0007]所述托辊支架由两块钢板一焊接而成，钢板一中部设有托辊支架凹槽。
[0008]所述托辊支架凹槽为U型凹槽，U型凹槽表面与钢板二连接，托辊与钢板二相接触，既保证了接触面的平整顺滑，在使用磨损后可以进行更换。
[0009]所述托辊支架的数量为两个，两个托辊支架分别设置在主体框架顶部两端，保证了氧枪金属软管下落时不会偏离托辊。
[0010]所述主体框架包含槽钢一、槽钢二、槽钢三和槽钢四，槽钢一的数量为四根，分为两组，每组两根槽钢一平行布置，两根槽钢一的顶部分别与槽钢二的两端焊接，形成门字型框架，作为主体支撑；两个门字型框架通过两根槽钢三连接，槽钢三作为横向支撑；槽钢四的数量为八根，分为四组，每组两根槽钢四交叉设置在相邻的两根槽钢一之间，作为加强支撑，形成三角形结构，保证了本技术在使用过程中不会因受力原因而产生变形，增加使用寿命，减少维护成本。
[0011]所述槽钢一、槽钢二和槽钢三的结构相同，槽钢四的顶端分别与对应的槽钢二或槽钢三的槽壁焊接。
[0012]所述槽钢三设置在槽钢二下方。
[0013]所述槽钢一、槽钢二和槽钢三的宽度为160mm，槽钢一、槽钢二和槽钢三的槽壁高度略大于槽钢四的宽度，槽钢四的宽度为50mm。
[0014]所述钢板一的厚度为30mm，钢板二的厚度为3mm。
[0015]本技术的有益效果是：保护了氧枪金属软管，减轻了氧枪金属软管的损伤，延长了氧枪金属软管的使用周期，间接性保障了生产环境的安全性，具有加工简单、成本低、维护和操作简便、安全性高等特点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视图；
[0018]图中：托辊1、托辊支架2、主体框架3、氧枪进水金属软管4、氧枪氮氧气金属软管5、氧枪回水金属软管6、氧枪本体7、氧枪插入口平台8。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，通过实施例对本技术做进一步的说明。
[0020]一种氧枪金属软管防护装置，包含托辊1、托辊支架2、主体框架3、氧枪金属软管、氧枪本体7和氧枪插入口平台8，氧枪插入口平台8上设有主体框架3，主体框架3顶部设有托辊支架2，托辊支架2上设有托辊支架凹槽，托辊支架凹槽内设置托辊1；氧枪本体7与氧枪金属软管连接，氧枪金属软管设置在托辊1上方。
[0021]所述氧枪金属软管包含氧枪进水金属软管4、氧枪氮氧气金属软管5和氧枪回水金属软管6，氧枪进水金属软管4、氧枪氮氧气金属软管5和氧枪回水金属软管6均与氧枪本体7连接。
[0022]所述托辊支架2由两块钢板一焊接而成，钢板一中部设有托辊支架凹槽。
[0023]所述托辊支架凹槽为U型凹槽，U型凹槽表面与钢板二连接，托辊1与钢板二相接触，既保证了接触面的平整顺滑，在使用磨损后可以进行更换。
[0024]所述托辊支架2的数量为两个，两个托辊支架2分别设置在主体框架3顶部两端，保证了氧枪金属软管下落时不会偏离托辊1。
[0025]所述主体框架包含槽钢一、槽钢二、槽钢三和槽钢四，槽钢一的数量为四根，分为两组，每组两根槽钢一平行布置，两根槽钢一的顶部分别与槽钢二的两端焊接，形成门字型框架，作为主体支撑；两个门字型框架通过两根槽钢三连接，槽钢三作为横向支撑；槽钢四的数量为八根，分为四组，每组两根槽钢四交叉设置在相邻的两根槽钢一之间，作为加强支撑，形成三角形结构，保证了本技术在使用过程中不会因受力原因而产生变形，增加使用寿命，减少维护成本。
[0026]所述槽钢一、槽钢二和槽钢三的结构相同，槽钢四的顶端分别与对应的槽钢二或槽钢三的槽壁焊接。
[0027]所述槽钢三设置在槽钢二下方。
[0028]所述槽钢一、槽钢二和槽钢三的宽度为160mm，槽钢一、槽钢二和槽钢三的槽壁高度略大于槽钢四的宽度，槽钢四的宽度为50mm。
[0029]所述钢板一的厚度为30mm，钢板二的厚度为3mm。
[0030]本实施例中，参照附图1、2，一种氧枪金属软管防护装置，在主体框架3顶部距离两端100mm的位置焊接托辊支架2，再将托辊1安装到托辊支架2上；安装完毕后，吊运到氧枪进
水金属软管4、氧枪氮氧气金属软管5和氧枪回水金属软管6下方，将主体框架3底部焊接到氧枪插入口平台8上。在转炉吹炼过程中氧枪本体7的升降带动氧枪进水金属软管4、氧枪氮氧气金属软管5和氧枪回水金属软管6上下移动，在氧枪本体7向下移动时，氧枪进水金属软管4、氧枪氮氧气金属软管5和氧枪回水金属软管6将随之落到托辊1上，避免氧枪进水金属软管4、氧枪氮氧气金属软管5和氧枪回水金属软管6直接与氧枪插入口平台8接触摩擦，造成氧枪进水金属软管4、氧枪氮氧气金属软管5和氧枪回水金属软管6破损变形。
[0031]所述托辊为φ160*1500的托辊成品件，材质为45#钢，表面粗糙度要求不大于12.5μm，托辊安装在托辊支架凹槽中，耳轴处使用干油进行润滑，保证托辊在托辊支架中能自由转动。
[0032]所述托辊支架为炼钢厂机修人员现场制作的加工件，托辊支架为两块厚度为30mm的钢板焊接而成，中间部位设有U型凹槽，U型凹槽表面焊接一层厚度为3mm的钢板作为接触面使用，托辊1在托辊支架中与厚度为3mm的钢板接触，既保证了接触面的平整顺滑，在使用一段时间磨损后也可进行更换；在主体框架顶部距离两端100mm位置上各安装一组托辊支架，本技术有两组托辊，保证了金属软管在下落时不会偏离托辊。
[0033]所述主体框架为现场焊接，采用8根宽度为160mm槽钢，两组各3根槽钢焊接成门字型框架作为主体支撑，另外2根槽钢连接两片门字型框架作为横向支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧枪金属软管防护装置，其特征在于：包含托辊（1）、托辊支架（2）、主体框架（3）、氧枪金属软管、氧枪本体（7）和氧枪插入口平台（8），氧枪插入口平台（8）上设有主体框架（3），主体框架（3）顶部设有托辊支架（2），托辊支架（2）上设有托辊支架凹槽，托辊支架凹槽内设置托辊（1）；氧枪本体（7）与氧枪金属软管连接，氧枪金属软管设置在托辊（1）上方。2.根据权利要求1所述的一种氧枪金属软管防护装置，其特征在于：所述氧枪金属软管包含氧枪进水金属软管（4）、氧枪氮氧气金属软管（5）和氧枪回水金属软管（6），氧枪进水金属软管（4）、氧枪氮氧气金属软管（5）和氧枪回水金属软管（6）均与氧枪本体（7）连接。3.根据权利要求1或2所述的一种氧枪金属软管防护装置，其特征在于：所述托辊支架（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭楠，王志华，李晓明，
申请(专利权)人：河北天柱钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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