一种氮氧化物还原炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮氧化物还原炉，包括炉体，炉体底部设有炉体底板，炉体底板上方设有开设在炉体壁板上的出渣炉门，出渣炉门上方位于炉体壁板上依次设有进气口、进碳炉门、通风口、测温口，进碳炉门与出渣炉门之间设有安装在炉体内部的炉篦，炉篦上设有焦炭层；所述炉体顶部通过螺栓连接有锥筒结构的炉盖，炉盖的顶部开设有排气口，炉体和炉盖之间还连接有垫板；本实用新型专利技术通过炉篦上放置的数组焦炭层，将氮氧化物气体在炉体内通过与焦炭层反应转变为无害的氮气，氧化渣通过出渣炉门排出，氮氧化物去除彻底，氮气纯度高，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种氮氧化物还原炉


[0001]本技术涉及环保设备
，特别涉及一种氮氧化物还原炉。

技术介绍

[0002]在碲的提纯过程中，常常需要使用硝酸对粗碲进行氧化提纯，产出二氧化碲用于生产电积碲，在硝酸氧化过程中会产生大量的氮氧化物气体，使用传统的液碱尿素吸收法，常采用多级喷淋及多格室吸收设计，设备材质多为PPH材质，氮氧化物通过与多级喷淋液喷淋接触，与溶液中的尿素反应，最终生成氮气、二氧化碳和水，外排大气；该方法不产生二次污染，但是对瞬时高浓度的氮氧化物，在运行过程中存在着氮氧化物脱除不彻底，能源消耗大，设备腐蚀严重，维护成本高等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种氮氧化物还原炉，可有效清除氧化尾气中瞬时产生的大量高浓度氮氧化物，使之转化为无害的氮气，以解决使用传统的液碱尿素吸收工艺方法及设备处理瞬时高浓度氮氧化物气体时，尾气处理不彻底，能耗大、吸收液难处理的缺点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：
[0005]一种氮氧化物还原炉，包括圆筒形的炉体，所述炉体底部设有圆盘形炉体底板，炉体底板上方设有开设在炉体壁板上的出渣炉门，出渣炉门上方位于炉体壁板上按照不同高度依次设有进气口、进碳炉门、通风口、测温口，所述进碳炉门与出渣炉门之间设有安装在炉体内部的炉篦，炉篦上设有焦炭层；所述炉体顶部通过螺栓、螺母和垫片连接有锥筒结构的炉盖，炉盖的顶部开设有排气口，炉体和炉盖之间还连接有垫板；所述出渣炉门、进气口、进碳炉门、测温口沿炉体外圆周径向设置且设置方位均不相同，通风口上的接管中心与炉体中心呈10
‑
45
°
角度；测温口沿炉体外壁均布有不少于2组且每组间隔1
‑
2m布置。
[0006]优选的，所述进碳炉门3上设有门轴11，炉体1内壁上设有耐火砖6。
[0007]本技术的使用过程为：
[0008]运行前，打开进碳炉门，在炉篦上放置数层焦炭，然后关闭进碳炉门，运行过程中，点燃焦炭，通过炉体内高温焦炭层将内部气体加热膨胀向炉体上部排气口排出，造成炉体焦炭层下部出现负压，通过该负压可以将反应釜内的氮氧化物抽入炉体1底部的进气口，氮氧化物在炉体1底部与高温的焦炭层发生反应，被还原为氮气后随着炉体内的高温气体通过排气口外排；在反应过程中，可以通过炉体上部的测温口监测炉体内的温度，通过炉体侧部的通风口进行温度控制，温度过高打开通风口，温度过低，关闭通风口，一般控制炉体上部温度为600~800℃，可以使氮氧化物充分反应，达标排放。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]（1）本技术在炉体内设有炉篦，炉篦上放置有数组焦炭层，氮氧化物气体在炉体内通过与焦炭层反应转变为无害的氮气，氧化渣通过出渣炉门排出，氮氧化物去除彻底，
氮气纯度高，生产效率高。
[0011]（2）本技术在炉体外壁上设置有热电偶测温口，实时监控氮气温度，根据检测数值对生产过程进行动态调整，有利于生产的稳定进行。
[0012]（3）炉盖和炉体采用法兰连接，便于后期检修及更换炉砖，增加的炉体通风孔，采用倾斜角度焊接，减少通风过程的风阻，便于调节炉体内的温度。
[0013]（4）本使用新型在处理氮氧化物过程中不产生废水，产生的炉渣可以作为火法熔炼过程的还原剂继续使用，不存在废渣堆存问题，也没有二次污染物排放，也不需增加风机等大型电力设备，具有环保节能的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本技术的左视图；
[0016]图中：1
‑
炉体，2
‑
炉盖，3
‑
进碳炉门，4
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出渣炉门，5
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炉篦，6
‑
耐火砖，7
‑
垫板，8
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螺栓，9
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螺母，10
‑
垫片，11
‑
门轴，12
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进风口，13
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排气口，14测温口，15
‑
进气口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0018]如图1
‑
2所示的一种氮氧化物还原炉，包括圆筒形的炉体1，所述炉体1内壁上设有耐火砖6、底部设有圆盘形炉体底板，炉体底板上方设有开设在炉体壁板上的出渣炉门4，出渣炉门4上方位于炉体壁板上按照不同高度依次设有进气口15、进碳炉门3、通风口12、测温口14，所述进碳炉门3上设有门轴11，进碳炉门3与出渣炉门4之间设有安装在炉体1内部的炉篦5，炉篦5上设有焦炭层；所述炉体1顶部通过螺栓8、螺母9和垫片10连接有锥筒结构的炉盖2，炉盖2的顶部开设有排气口13，炉体1和炉盖2之间还连接有垫板7；所述出渣炉门4、进气口15、进碳炉门3、测温口14沿炉体1外圆周径向设置且设置方位均不相同，通风口12上的接管中心与炉体1中心呈30
°
角度；测温口14沿炉体1外壁均布有3组且每组间隔1.5m布置。
[0019]本技术的使用过程：
[0020]运行前，打开进碳炉门3，在炉篦5上放置数层焦炭，然后关闭进碳炉门3，运行过程中，点燃焦炭，通过炉体1内高温焦炭层将内部气体加热膨胀向炉体1上部排气口13排出，造成炉体1焦炭层下部出现负压，通过该负压可以将反应釜内的氮氧化物抽入炉体1底部的进气口15，氮氧化物在炉体1底部与高温的焦炭层发生反应，被还原为氮气后随着炉体1内的高温气体通过排气口13外排；在反应过程中，可以通过炉体1上部的测温口14监测炉体1内的温度，通过炉体1侧部的通风口12进行温度控制，温度过高打开通风口12，温度过低，关闭通风口12，一般控制炉体1上部温度为600~800℃，可以使氮氧化物充分反应，达标排放。
[0021]本技术在炉体内设有炉篦，炉篦上放置有数组焦炭层，氮氧化物气体在炉体内通过与焦炭层反应转变为无害的氮气，氧化渣通过出渣炉门排出，氮氧化物去除彻底，氮气纯度高，生产效率高；在炉体外壁上设置有热电偶测温口，实时监控氮气温度，根据检测数值对生产过程进行动态调整，有利于生产的稳定进行。炉盖和炉体采用法兰连接，便于后期检修及更换炉砖，增加的炉体通风孔，采用倾斜角度焊接，减少通风过程的风阻，便于调
节炉体内的温度；本技术在处理氮氧化物过程中不产生废水，产生的炉渣可以作为火法熔炼过程的还原剂继续使用，不存在废渣堆存问题，也没有二次污染物排放，也不需增加风机等大型电力设备，具有环保节能的优点。
[0022]以上的仅是本技术的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，作为机械领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮氧化物还原炉，其特征在于：包括圆筒形的炉体（1），所述炉体（1）底部设有圆盘形炉体底板，炉体底板上方设有开设在炉体壁板上的出渣炉门（4），出渣炉门（4）上方位于炉体壁板上按照不同高度依次设有进气口（15）、进碳炉门（3）、通风口（12）、测温口（14），所述进碳炉门（3）与出渣炉门（4）之间设有安装在炉体（1）内部的炉篦（5），炉篦（5）上设有焦炭层；所述炉体（1）顶部通过螺栓（8）、螺母（9）和垫片（10）连接有锥筒结构的炉盖（2），炉盖（2）的顶部开设有排气口（13），炉体（1）和炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉会良，安国瑞，乔保民，张兴尧，李纲，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：