一种用于铜排做头的冲切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铜排做头的冲切机构，包括通过冷轧机构联动的连动件，朝着连动件同一方向还设有防止连动件作业时脱落的挡圈，连动件竖直延伸的一端适配一浮动板，位于浮动板的两侧各设有用于导向以及限位浮动板移动方向的导轨，两导轨与浮动板滑动配合，其中，导轨固连于冷轧机构，朝向外部设有焊接在浮动板上的承重部，承重部的下方设有一台阶面，刀片安装在所述台阶面，刀片对应的下方还设有用于辅助刀片剪切的凸台结构。本实用新型专利技术能够利索的将已冷轧后多余的头端部冲切掉，以此达到可穿过精密挤压模具的目的。此达到可穿过精密挤压模具的目的。此达到可穿过精密挤压模具的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜排做头的冲切机构


[0001]本技术涉及铜排生产设备
，尤其涉及一种用于铜排做头的冲切机构。

技术介绍

[0002]实际生产过程中，在获得精度较高的铜排之前，铜排需要再次经过精密模具进行挤压，但此时的铜排的尺寸总是大于模腔的尺寸，以此需要将铜排的头端部整形至能够穿过模腔的尺寸；首先通过冷轧机构将头端部的厚度冷轧后变薄，相应的头端部向着四周延伸扩大了面积，由于头端部在水平面上增大了尺寸，即使已将头端部的厚度变薄，也还是无法达到可穿过精密模具的目的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于铜排做头的冲切机构，本技术能够利索的将已冷轧后多余的头端部冲切掉，以此达到可穿过精密挤压模具的目的。
[0004]为解决此技术问题，本技术的技术方案是：一种用于铜排做头的冲切机构，包括通过冷轧机构联动的连动件，朝着所述连动件同一方向还设有防止连动件作业时脱落的挡圈，所述连动件竖直延伸的一端适配一浮动板，位于所述浮动板的两侧各设有用于导向以及限位浮动板移动方向的导轨，两所述导轨与浮动板滑动配合，其中，所述导轨固连于所述冷轧机构，朝向外部设有焊接在浮动板上的承重部，所述承重部的下方设有一台阶面，刀片安装在所述台阶面，所述刀片对应的下方还设有用于辅助刀片剪切的凸台结构。
[0005]优选的，在两所述导轨的外侧各设有支座，所述支座与导轨安装在同一平面，所述支座内螺纹配合一螺栓，螺栓的端部抵在导轨表面，其中所述支座具有多个。
[0006]上述设置中，支座与螺栓螺纹配合后具有调节功能，螺栓的端部抵住导轨设置实现调整导轨的垂直度，同时也便于调节两导轨与浮动板配合的间距，促使浮动板能够在导轨内顺畅的滑动。
[0007]优选的，所述连动件包括套设于冷轧机构中的连接部一以及嵌设在浮动板内的连接部二，通过连接部三相切连接部一的外径并延伸至连接部二的直径后完成连接。
[0008]上述设置中，连动件的形成通过连接部三相切着连接部一的外径后向着连接部二延伸与其直径连接，其中，连接部三呈V形，嵌设在浮动板内的连接部三设有间距，在冷轧机构带动下，连接部一随着轴向做圆周运动，相应的连接部二也随着连接部一运动方向在浮动板内发生轴向微转动，实现浮动连接，促进不易卡顿的传动，也便于连动件单独拆装。
[0009]优选的，朝着外部方向，在连接部二的端部还设有一大于连接部二直径的凸起部。
[0010]上述设置中，本技术作业时，所设有的凸起部有效防止往复移动的浮动板脱离连动件。
[0011]优选的，所述导轨设有V槽，在两所述导轨内滑动的浮动板的两侧相应配对设置。
[0012]上述设置中，导轨内V槽的设置对应的浮动板两侧也设有V型的凸起，设置的V槽定
位精度高，提升滑动配合的平稳，也便于调整浮动板与两导轨的平行。
[0013]优选的，所述刀片用于剪切的一端与水平面具有倾角。
[0014]上述设置中，由于先接触物体是刀片的尖部，以此优势的将挤压后的头端部利索的剪切，相比刀片平行的剪切下，刀片斜切的方式避免发生切不断现象。
[0015]优选的，所述凸台结构包括锲块，位于所述刀片下方的锲块安装在辅助件的一侧，相对辅助件的一侧还设有一组调节组件，其中，所述辅助件与调节组件安装在同一台架表面。
[0016]上述设置中，锲块在调节组件的调节下，向着刀片靠近或者远离，有助于锲块调节到能够使刀片快速切断多余头端部的间距。
[0017]优选的，所述辅助件呈盒状设置，在所述辅助件内还设有一组能使其水平移动的腰型孔。
[0018]上述设置中，所设的辅助件内的腰型孔有助于锲块在水平方向调节位置，辅助件的一端还能够有效的支撑着铜排，促使在剪切多余的头端部时更加的平稳。
[0019]综上所述，与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术中，当冷轧机构作业时与其联动的连动件随着移动，与连动件一端相适配的浮动板在连动件的带动下并沿着导轨路径进行往复移动，朝向外部浮动板焊接一承重部，在承重部的下方还安装一刀片，每当浮动板往复移动时，刀片向着凸台结构交错或者远离；当人工手握的铜排在凸台结构支撑和导向下，可顺利将铜排的头端部平稳的伸入刀片与凸台结构之间，利用冷轧机构旋转的扭矩转化成刀片向下冲切的力，能够利索的将多余的头端部冲切掉，以此头端部的尺寸达到可穿过精密模具的目的。
附图说明
[0021]图1是本技术涉及的一种用于铜排做头的冲切机构的结构示意图；
[0022]图2是本技术涉及的冲切机构的爆炸图；
[0023]图3是本技术中的连动件的示意图；
[0024]图中标号为：
[0025]1、冷轧机构；21、连动件；211、连接部一；212、连接部二；213、连接部三；214、凸起部；22、挡圈；23、浮动板；24、导轨；241、V槽；25、承重部；251、台阶面；26、刀片；27、凸台结构；271、锲块；272、辅助件；2721、腰型孔；273、调节组件；274、台架；28、支座。
具体实施方式
[0026]为了更好的理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步说明。
[0027]如图1至图3所示，一种用于铜排做头的冲切机构，包括通过冷轧机构1联动的连动件21，朝着连动件21同一方向还设有防止连动件21作业时脱落的挡圈22，连动件21竖直延伸的一端适配一浮动板23，位于浮动板23的两侧各设有用于导向以及限位浮动板23移动方向的导轨24，两导轨24与浮动板23滑动配合，其中，导轨24固连于冷轧机构1，朝向外部设有焊接在浮动板23上的承重部25，承重部25的下方设有一台阶面251，刀片26安装在台阶面251，刀片26对应的下方还设有用于辅助刀片26剪切的凸台结构27。
[0028]进一步的，在两导轨24的外侧各设有支座28，支座28与导轨24安装在同一平面，支座28内螺纹配合一螺栓，螺栓的端部抵在导轨24表面，其中支座28具有多个。本实施例中支座28与螺栓螺纹配合后具有调节功能，螺栓的端部抵住导轨24设置实现调整导轨的垂直度，同时也便于调节两导轨24与浮动板23配合的间距，促使浮动板23能够在导轨24内顺畅的滑动。
[0029]进一步的，连动件21包括套设于冷轧机构1中的连接部一211以及嵌设在浮动板23内的连接部二212，通过连接部三213相切连接部一211的外径并延伸至连接部二212的直径后完成连接。本实施例中连动件21的形成通过连接部三213相切着连接部一211的外径后向着连接部二212延伸与其直径连接，其中，连接部三213呈V形，嵌设在浮动板23内的连接部三213设有间距，在冷轧机构1带动下，连接部一211随着轴向做圆周运动，相应的连接部二212也随着连接部一211运动方向在浮动板23内发生轴向微转动，实现浮动连接，促进不易卡顿的传动，也便于连动件单独拆装。
[0030]进一步的，朝着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜排做头的冲切机构，其特征在于：包括通过冷轧机构（1）联动的连动件（21），朝着所述连动件（21）同一方向还设有防止连动件（21）作业时脱落的挡圈（22），所述连动件（21）竖直延伸的一端适配一浮动板（23），位于所述浮动板（23）的两侧各设有用于导向以及限位浮动板（23）移动方向的导轨（24），两所述导轨（24）与浮动板（23）滑动配合，其中，所述导轨（24）固连于所述冷轧机构（1），朝向外部设有焊接在浮动板（23）上的承重部（25），所述承重部（25）的下方设有一台阶面（251），刀片（26）安装在所述台阶面（251），所述刀片（26）对应的下方还设有用于辅助刀片（26）剪切的凸台结构（27）。2.根据权利要求1所述的一种用于铜排做头的冲切机构，其特征在于：在两所述导轨（24）的外侧各设有支座（28），所述支座（28）与导轨（24）安装在同一平面，所述支座（28）内螺纹配合一螺栓，螺栓的端部抵在导轨（24）表面，其中所述支座（28）具有多个。3.根据权利要求1所述的一种用于铜排做头的冲切机构，其特征在于：所述连动件（21）包括套设于冷轧机构（1）中的连接部一（211）以及嵌设在浮动板（23）内的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：应奔放，叶雪琪，李小利，金国海，刘新伟，蒋洪赟，尹一帆，
申请(专利权)人：浙江天宁合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：