一种钢格板用扁钢自动冲齿设备制造技术

本实用新型专利技术涉及扁钢加工技术领域，且公开了一种钢格板用扁钢自动冲齿设备，包括冲齿设备本体和导料板本体，所述冲齿设备本体的右侧固定有电推杆，所述电推杆的输出轴固定有连接板，所述连接板的顶部固定有托板，所述托板的顶部成对转动连接有辊轴，所述冲齿设备本体的前侧固定有盒体，所述盒体的内部设置有横板，所述横板的顶部固定有若干撞杆；本实用新型专利技术能够对待剪切的扁钢进行托举，间接提高了钢格板的生产质量，还能够通过以机械代替人工的方式对堵塞的导料板进行疏通，从而减轻了工作人员的劳动量，解决了目前的自动冲齿设备，无法对待剪切的扁钢进行托举，且导料板容易出现堵塞，从而增加了工作人员劳动负担的问题。从而增加了工作人员劳动负担的问题。从而增加了工作人员劳动负担的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢格板用扁钢自动冲齿设备


[0001]本技术涉及扁钢加工
，具体为一种钢格板用扁钢自动冲齿设备。

技术介绍

[0002]钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件，横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢，材质分为碳钢和不锈钢。钢格板主要用来做钢结构平台板、沟盖板、钢梯的踏步板、建筑物吊顶等，为了增加钢格板表面的防滑能力，在扁钢加工时，需要对其表面进行冲齿，使其侧边具有一定的齿状纹路。
[0003]在对扁钢加工时，为了增加其表面的防滑能力，需要用到自动冲齿设备对其表面进行冲齿，使其侧边形成齿状纹路，而目前的自动冲齿设备在对扁钢冲齿完成后，会自动将其向一侧进行输送，然后根据扁钢所需要生产的长度，并对冲齿完成的扁钢进行剪切，然而在输送过程中，扁钢待剪切的一端会处于悬空状态，并在自身重量的作用下，会出现弯折的情况，且需要剪切的长度越长，其弯折程度会越严重，扁钢容易出现一定的形变，导致其出现偏移，从而影响扁钢的冲齿作业，并且在冲齿过程中，会产生大量的碎屑，这些碎屑会通过设备一侧的导料板进行排出，然而由于碎屑的重量较轻，在下落的过程中容易附着在导料板的表面，容易使导料板出现堵塞的情况，这时就需要工作人员进行手动疏通，从而增加了工作人员的工作负担。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢格板用扁钢自动冲齿设备，能够对待剪切的扁钢进行托举，间接提高了钢格板的生产质量，还能够通过以机械代替人工的方式对堵塞的导料板进行疏通，从而减轻了工作人员的劳动量，解决了目前的自动冲齿设备，无法对待剪切的扁钢进行托举，且导料板容易出现堵塞，从而增加了工作人员劳动负担的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢格板用扁钢自动冲齿设备，包括冲齿设备本体和导料板本体，所述冲齿设备本体的右侧固定有电推杆，所述电推杆的输出轴固定有连接板，所述连接板的顶部固定有托板，所述托板的顶部成对转动连接有辊轴，所述冲齿设备本体的前侧固定有盒体，所述盒体的内部设置有横板，所述横板的顶部固定有若干撞杆，所述盒体内壁的两侧均成对设置有辅助机构，所述盒体的左侧固定有驱动机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定在盒体的左侧，所述电机的输出轴固定有转杆，所述转杆贯穿至盒体的内部并固定有凸轮。
[0007]优选的，所述辅助机构包括通槽，所述通槽的数量为四个，且让它们分别开设在盒体内壁的两侧，所述通槽的内部固定有直杆，所述直杆的表面活动连接有活动块，所述活动块的一侧与横板的表面相固定，所述直杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底部与通槽的内壁相固定，所述弹簧的顶部与活动块的表面相固定。
[0008]优选的，所述盒体内壁的底部固定有支撑板，所述转杆贯穿支撑板的表面并与其贯穿处转动连接。
[0009]优选的，所述撞杆的顶部固定有撞球，且撞球为橡胶材质。
[0010]优选的，所述冲齿设备本体的右侧成对固定有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与连接板的表面相固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术在加工过程中，能够对待剪切的扁钢进行托举，防止扁钢在自身重量的作用下出现弯折导致其出现偏移从而影响扁钢的冲齿作业，间接提高了钢格板的生产质量，并且还能够以机械代替人工的方式对堵塞的导料板进行疏通，无需工作人员手动进行疏通，从而减轻了工作人员的劳动量，解决了目前的自动冲齿设备，无法对待剪切的扁钢进行托举，且导料板容易出现堵塞，从而增加了工作人员劳动负担的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术立体结构示意图；
[0015]图3为本技术局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术局部立体结构示意图；
[0017]图5为本技术局部立体结构示意图；
[0018]图6为本技术图5中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、冲齿设备本体；2、导料板本体；3、电推杆；4、连接板；5、托板；6、辊轴；7、盒体；8、横板；9、撞杆；10、辅助机构；101、通槽；102、直杆；103、活动块；104、弹簧；11、驱动机构；111、电机；112、转杆；113、凸轮；12、支撑板；13、撞球；14、伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
6所示，一种钢格板用扁钢自动冲齿设备，包括冲齿设备本体1和导料板本体2，冲齿设备本体1的右侧固定有电推杆3，电推杆3的输出轴固定有连接板4，连接板4的顶部固定有托板5，托板5的顶部成对转动连接有辊轴6，冲齿设备本体1的前侧固定有盒体7，盒体7的内部设置有横板8，横板8的顶部固定有若干撞杆9，盒体7内壁的两侧均成对设置有辅助机构10，盒体7的左侧固定有驱动机构11，该设备在加工过程中，能够对待剪切的扁钢进行托举，防止扁钢在自身重量的作用下出现弯折导致其出现偏移从而影响扁钢的冲齿作业，间接提高了钢格板的生产质量，并且还能够以机械代替人工的方式对堵塞的导料板进行疏通，无需工作人员手动进行疏通，从而减轻了工作人员的劳动量，解决了目前的自动冲齿设备，无法对待剪切的扁钢进行托举，且导料板容易出现堵塞，从而增加了工作人员劳动负担的问题。
[0022]驱动机构11包括电机111，电机111固定在盒体7的左侧，电机111的输出轴固定有
转杆112，转杆112贯穿至盒体7的内部并固定有凸轮113，本实施例中，在实际使用时，通过电机111的输出轴带动转杆112进行转动，并带动凸轮113一起转动，通过凸轮113的转动，能够使横板8向上移动。
[0023]辅助机构10包括通槽101，通槽101的数量为四个，且让它们分别开设在盒体7内壁的两侧，通槽101的内部固定有直杆102，直杆102的表面活动连接有活动块103，活动块103的一侧与横板8的表面相固定，直杆102的表面套设有弹簧104，弹簧104的底部与通槽101的内壁相固定，弹簧104的顶部与活动块103的表面相固定，本实施例中，在实际使用时，当凸轮113的顶角向上方旋转，当触碰到横板8的底部时，使横板8向上移动，并带动活动块103沿着直杆102的表面向上移动，同时对弹簧104进行拉伸，当凸轮113的顶角脱离横板8的底部时，通过弹簧104的弹性施力，使横板8向下移动，通过凸轮113和弹簧104的配合使用，从而使横板8进行上下移动。
[0024]盒体7内壁的底部固定有支撑板12，转杆112贯穿支撑板12的表面并与其贯穿处转动连接，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢格板用扁钢自动冲齿设备，包括冲齿设备本体(1)和导料板本体(2)，其特征在于：所述冲齿设备本体(1)的右侧固定有电推杆(3)，所述电推杆(3)的输出轴固定有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部固定有托板(5)，所述托板(5)的顶部成对转动连接有辊轴(6)，所述冲齿设备本体(1)的前侧固定有盒体(7)，所述盒体(7)的内部设置有横板(8)，所述横板(8)的顶部固定有若干撞杆(9)，所述盒体(7)内壁的两侧均成对设置有辅助机构(10)，所述盒体(7)的左侧固定有驱动机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢格板用扁钢自动冲齿设备，其特征在于：所述驱动机构(11)包括电机(111)，所述电机(111)固定在盒体(7)的左侧，所述电机(111)的输出轴固定有转杆(112)，所述转杆(112)贯穿至盒体(7)的内部并固定有凸轮(113)。3.根据权利要求1所述的一种钢格板用扁钢自动冲齿设备，其特征在于：所述辅助机构(10)包括通槽(101)，所述通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：史榆坤，陈红雪，
申请(专利权)人：烟台腾宇钢格板有限公司，
类型：新型
国别省市：