一种TIG焊钨极批量磨削设备制造技术

本发明专利技术涉及一种TIG焊钨极批量磨削设备，其结构包上料系统、移送系统、打磨系统和收集系统，上料系统设置在移送系统的一端，收集系统设置在移送系统的另外一端；打磨系统设置在移送系统的中间一侧，钨极在移送系统移送过程中通过打磨系统对钨极的端部进行磨削，移送系统移送过程中钨极不断转动。通过本发明专利技术的TIG焊钨极批量磨削设备，可以对钨极进行批量化磨削处理，大大节约了人力资源，同时鉴于设备的稳定性，可以有效控制磨削的钨极的质量；另外，磨削过程中产生的钨粉得以收集，降低对操作环境的影响；相比与人员操作更加安全。相比与人员操作更加安全。相比与人员操作更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种TIG焊钨极批量磨削设备


[0001]本专利技术涉及LNG船焊接领域，具体涉及一种TIG焊钨极批量磨削设备。

技术介绍

[0002]LNG船(液化天然气船)是将LNG从供气地运送至接收气站的高附加值船舶。船上所配备的液化天然气储运装置和设备以及超低温货物装卸系统，在整个货运过程中都有极高的安全要求，为了保证安全要求，在生产制造过程中大量使用焊接质量高的TIG焊接方式，在船舶建造期间通常有上百名焊接工人同时施工，每天消耗钨极10根左右，从而TIG焊接用钨极大量被使用。
[0003]钨极规格通常为直径1.6mm、2.4mm、3.2mm的圆柱体，钨极端部根据使用电流大小需磨制为30
‑
45
°
圆锥体，钨极为消耗品，端头随着使用消耗变形，需要经常磨制。
[0004]传统的磨制方法为手工磨制，手工磨制一方面角度不能把控，效率低下，影响磨制的质量；另外，钨极磨制需要一定的技巧，初学者还需要花费时间学习；另外一方面还会需要大量人工投入，磨制过程中钨极具有一定的放射性粉尘被人体吸入对人体会造成伤害，且磨制过程中会产生火花，也容易对人造成伤害。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种TIG焊钨极批量磨削设备，可以实现钨极的批量磨削，节省了大量的人工，降低对人的健康、安全的影响，保证钨极的端部磨削质量得以把控。
[0006]本专利技术的技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种TIG焊钨极批量磨削设备，其结构包上料系统、移送系统、打磨系统和收集系统，上料系统设置在移送系统的一端，收集系统设置在移送系统的另外一端；打磨系统设置在移送系统的中间一侧，钨极在移送系统移送过程中通过打磨系统对钨极的端部进行磨削，移送系统移送过程中钨极不断转动。
[0008]进一步地，上料系统包括上料斗，上料斗上端开口，上料斗底部靠近移送系统的一侧设有水平设置的扁平出料口，出料口靠近移送系统的一侧还承接有过渡板，过渡板承接移送系统，过渡板朝移送系统一侧倾斜。
[0009]进一步地，过渡板上设有若干平行设置的条形孔，过渡板的下方设有分拣滚轮，分拣滚轮的上端穿过条形孔伸入过渡板的上方，分拣滚轮的外部边缘一圈均匀设有分拣槽，钨极到达过渡板后分拣槽推动钨极沿过渡板移动至移送系统；分拣滚轮还连接有驱动单元。
[0010]进一步地，移送系统包括移送支撑板、传送带，传送带设置在移送支撑板的上方，移送支撑板和传送带之间留有用以钨极移动通过的间隙，过渡板与移送支撑板承接。
[0011]进一步地，移送支撑板靠近打磨系统的一侧还设有用以钨极端部露出的开口，钨极移送至开口区域位置时钨极的端部触及打磨系统。
[0012]进一步地，对应开口位置的传送带的上方还设有用以增大传送带和钨极之间摩擦力的下压单元。
[0013]进一步地，打磨系统包括砂带机，砂带机对开口位置处的钨极端部进行打磨。
[0014]进一步地，砂带机靠近开口位置的一端还设有粉尘收集系统。
[0015]进一步地，TIG焊钨极批量磨削设备还包括底座，砂带机包括活动底座、砂带轮、砂带轮驱动，砂带轮的一端活动安装在活动底座上，底座和砂带轮之间设有用以调节砂带轮和活动底座之间角度的第一调节螺杆；活动底座和底座之间还设有调节砂带轮和开口之间距离的第二调节螺杆。
[0016]进一步地，砂带轮倾斜设置，粉尘收集装置包括抽风机、储存箱、收集接口，抽风机连接在收集接口和储存箱之间，收集接口对应砂带轮倾斜较低的一端设有弧形口，抽风机通过收集接口将钨极磨削产生的粉尘收集至储存箱。
[0017]相比与现有技术，本专利技术的有益效果在于，通过本专利技术的TIG焊钨极批量磨削设备，可以对钨极进行批量化磨削处理，大大节约了人力资源，同时鉴于设备的稳定性，可以有效控制磨削的钨极的质量；另外，磨削过程中产生的钨粉得以收集，降低对操作环境的影响；相比与人员操作更加安全。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的TIG焊钨极批量磨削设备。
[0019]图2是本专利技术的TIG焊钨极批量磨削设备另外一个角度视图。
[0020]图3是本专利技术的移送系统和上料系统示意图。
[0021]图4是本专利技术中的下压单元结构分解图。
[0022]图5是本专利技术中的粉尘收集系统示意图。
[0023]图6是本专利技术中的粉尘收集系统安装示意图。
[0024]图7是本专利技术中的分拣滚轮结构示意图。
[0025]图中，1、上料斗；2、出料口；3、过渡板；4、条形孔；5、分拣滚轮；6、分拣槽；7、电机；8、皮带轮；9、底座；10、移送支撑板；11、传送带；12、开口；13、支架；14、安装板；15、导向杆；16、滚轮安装座；17、滚轮；18、弹簧；19、活动底座；20、第一调节螺杆；21、第二调节螺杆；22、砂带；23、滚筒；24、滚筒安装架；25、抽风机；26、储存箱；27、收集接口；28、收集盒。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行进一步描述：
[0027]一种TIG焊钨极批量磨削设备，如图1
‑
7所示，包括上料系统、移送系统、打磨系统和收集系统，上料系统设置在移送系统的一端，收集系统设置在移送系统的另外一端；打磨系统设置在移送系统的中间一侧，钨极在移送系统移送过程中通过打磨系统对钨极的端部进行磨削，移送系统移送过程中钨极不断转动。
[0028]具体地，上料系统包括上料斗1，上料斗1的上端开口，上料斗底部靠近移送系统的一侧设有水平设置的扁平出料口2，出料口2每次可以出一根钨极；出料口2靠近移送系统的一侧还承接有过渡板3，过渡板3承接移送系统，过渡板3朝移送系统一侧倾斜，当钨极从出料口2出来后可沿过渡板3移动至移送系统。
[0029]为了保证钨极均匀移动，过渡板3上设有若干平行设置的条形孔4，过渡板3的下方设有分拣滚轮5，若干同轴设置的分拣滚轮5的上端分别穿过一个条形孔伸入过渡板3的上方，分拣滚轮5的外部边缘一圈均匀设有分拣槽6，钨极到达过渡板3后分拣槽6推动钨极沿过渡板3移动至移送系统；分拣滚轮5还连接有驱动单元，驱动单元包括电机7、皮带轮8，皮带轮包括传动皮带和传动轮，电机7安装固定在底座9上，电机7通过皮带轮8带动分拣滚轮5转动。
[0030]具体地，移送系统包括移送支撑板10、传送带11，传送带11设置在移送支撑板10的上方，移送支撑板10和传送带11之间留有用以钨极移动通过的间隙，过渡板3与移送支撑板10承接，移送支撑板10通过支撑腿安装在底座9上。移送支撑板10靠近打磨系统的一侧还设有用以钨极端部露出的开口12，钨极移送至开口12区域位置时钨极的端部触及打磨系统。当钨极在分拣滚轮5的作用下移动到移送支撑板10上后，在传送带11的作用下钨极沿移送支撑板10滚动，钨极滚动到开口12位置时，钨极的端部露出得以与打磨系统接触，进而实现滚动的同时进行打磨。
[0031]为了增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TIG焊钨极批量磨削设备，其特征在于，其结构包上料系统、移送系统、打磨系统和收集系统，所述上料系统设置在移送系统的一端，所述收集系统设置在移送系统的另外一端；所述打磨系统设置在移送系统的中间一侧，钨极在移送系统移送过程中通过打磨系统对钨极的端部进行磨削，移送系统移送过程中钨极不断转动。2.根据权利要求1所述的一种TIG焊钨极批量磨削设备，其特征在于，所述上料系统包括上料斗，所述上料斗上端开口，上料斗底部靠近移送系统的一侧设有水平设置的扁平出料口，所述出料口靠近移送系统的一侧还承接有过渡板，所述过渡板承接移送系统，所述过渡板朝移送系统一侧倾斜。3.根据权利要求2所述的一种TIG焊钨极批量磨削设备，其特征在于，所述过渡板上设有若干平行设置的条形孔，所述过渡板的下方设有分拣滚轮，所述分拣滚轮的上端穿过条形孔伸入过渡板的上方，所述分拣滚轮的外部边缘一圈均匀设有分拣槽，钨极到达过渡板后分拣槽推动钨极沿过渡板移动至移送系统；所述分拣滚轮还连接有驱动单元。4.根据权利要求3所述的一种TIG焊钨极批量磨削设备，其特征在于，所述移送系统包括移送支撑板、传送带，所述传送带设置在移送支撑板的上方，所述移送支撑板和传送带之间留有用以钨极移动通过的间隙，所述过渡板与移送支撑板承接。5.根据权利要求4所述的一种TIG焊钨极批量磨削设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：修宪咚，许志祥，秦毅，李晓宇，王学宇，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：