【技术实现步骤摘要】
一类具有耐热及荧光特性的梯形聚合物材料及其制备方法
[0001]本专利技术属于梯形功能高分子合成与应用领域,涉及一种通过主链结构调控来调节聚合物性能的方法,具体涉及一类具有耐热及荧光特性的梯形聚合物材料及其制备方法。
技术介绍
[0002]近年来,随着研究的深入发现,聚合物的骨架结构对聚合的性能有着重大的影响。特殊的骨架结构会使得聚合物耐热性能提升或表现出新的性能,如使得聚合物发光、结晶等。而具有耐热和发光特性的材料在航空航天、电子器件、汽车制造、生物医药等众多领域具有广泛的应用。目前比较常见的耐高温材料主要是聚酰亚胺、聚芳醚酮等,其具有良好的耐热性和热稳定性,但是由于其主链通常含有杂原子,其透明性和溶解性较差,限制了其在一些领域的拓展应用。对于具备光学特性的材料,根据其发光机理可分为聚集导致发光猝灭(ACQ)和聚集诱导发光(AIE)两大类材料,其中具备AIE特性的材料克服了传统荧光材料在聚集情况下不发光的缺点,具备众多领域的应用潜力。
[0003]主链无杂原子的烃类聚合物因其具有良好的性能而被广泛关注,特别是碳骨架的梯形聚合物,其不仅具有良好的耐热性,同时保持着优异的透明性和溶解性,而且发现新型碳骨架的形成使得聚合物材料具备了AIE特性。目前,梯形聚合物的合成主要通过多官能团单体两两之间发生反应以及含反应活性的中间体聚合体再聚合得到。如将苯乙烯与丁二烯共聚合可得到链中具备双键的基础聚合物,这种高度不包和的基础聚合物和苯环可以进一步反应形成共轭结构的梯形聚合物,但其通常为C2、C4碳骨架结构,比较单一,且分子 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一类具有耐热及荧光特性的梯形聚合物材料,其特征在于,所述的梯形聚合物材料由单体进行阴离子迁移开环聚合后再进行阳离子环化得到,所述的梯形聚合物能在紫外激发下产生荧光发射,表现出明显的AIE特性;所述的单体进行阴离子迁移开环聚合后合成分子量可控、窄分布的C5骨架基础聚合物;所述的C5骨架基础聚合物的数均分子量范围为5
‑
200kg/mol,分子量分布指数范围为1.03
‑
1.29,梯形聚合物的数均分子量范围为2.5
‑
100kg/mol,分子量分布指数范围为1.35
‑
1.85。2.根据权利要求1所述的一类具有耐热及荧光特性的梯形聚合物材料,其特征在于,所述的单体包括1
‑
环丙基乙烯基苯CPVB、4
‑
甲氧基
‑1‑
环丙基乙烯基苯CPVB
‑
OCH3、4
‑
溴
‑1‑
环丙基乙烯基苯CPVB
‑
Br、4
‑
氯
‑1‑
环丙基乙烯基苯CPVB
‑
Cl、4
‑
三异丙基硅炔基
‑1‑
环丙基乙烯基苯CPVB
‑
TPSE、4
‑
二甲基硅烷
‑1‑
环丙基乙烯基苯CPVB
‑
SiH、4
‑
[N,N
‑
双(三甲基硅基)胺基]
‑1‑
环丙基乙烯基苯CPVB
‑
N(SiMe3)2中的一种或两种以上,其阴离子迁移开环聚合后对应得到的C5骨架基础聚合物分别为P
‑
CPVB、P
‑
CPVB
‑
OCH3、P
‑
CPVB
‑
Br、P
‑
CPVB
‑
Cl、P
‑
CPVB
‑
TPSE、P
‑
CPVB
‑
SiH、P
‑
CPVB
‑
N(SiMe3)2;上述C5骨架基础聚合物阳离子环化得到骨架为七元环相链接的C
‑
P
‑
CPVB、C
‑
P
‑
CPVB
‑
OCH3、C
‑
P
‑
CPVB
‑
Br、C
‑
P
‑
CPVB
‑
Cl、C
‑
P
‑
CPVB
‑
TPSE、C
‑
P
‑
CPVB
‑
SiH、C
‑
P
‑
CPVB
‑
N(SiMe3)2新型梯形聚合物。3.一类权利要求1或2所述的具有耐热及荧光特性的梯形聚合物材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步,合成反应单体1.1)在无水无氧的氩气保护下通过Wittig反应合成CPVB单体;1.2)在无水无氧的氩气保护下通过Wittig反应合成CPVB
‑
OCH3单体;1.3)在无水无氧的氩气保护下通过Wittig反应合成CPVB
‑
Br单体;1.4)在无水无氧的氩气保护下通过Wittig反应合成CPVB
‑
Cl单体;1.5)所述步骤1.3)合成的CPVB
‑
BrSonogashira发生偶联反应制备得到CPVB
‑
TPSE单体;1.6)所述步骤1.3)合成的CPVB
‑
Br发生格氏反应制备得到CPVB
‑
SiH单体;1.7)由CPVB
‑
NH2进行氯硅烷保护反应制备得到CPVB
‑
N(SiMe3)2单体;第二步,合成C5骨架的P
‑
CPVB、P
‑
CPVB
‑
OCH3、P
‑
CPVB
‑
Br、P
‑
CPVB
‑
Cl、P
‑
CPVB
‑
TPSE、P
‑
CPVB
‑
SiH或P
‑
CPVB
‑
N(SiMe3)2基础聚合物;在无水无氧、氩气保护的手套箱中,采用阴离子迁移开环聚合方法合成具有C5骨架的基础聚合物;具体如下:先将有机溶剂或极性溶剂、CPVB或CPVB
‑
OCH3或CPVB
‑
Br或CPVB
‑
Cl或CPVB
‑
TPSE或CPVB
‑
SiH或CPVB
‑
N(SiMe3)2、烷基锂加入到聚合反应器中;再将聚合反应器内的反应液加热至聚合温度
‑
80℃
‑
80℃,待反应3
‑
8小时后,快速向反应液中注入异丙醇终止聚合,沉胶,并在真空干燥箱中干燥至恒重,得到相应的聚合物P
‑
CPVB、P
‑
CPVB
‑
OCH3、P
‑
CPVB
‑
Br、P
‑
CPVB
‑
Cl、P
‑
CPVB
‑
TPSE、P
‑
CPVB
‑
SiH、P
‑
CPVB
‑
N(SiMe3)2;第三步,合成C
‑
P
‑
CPVB、C
‑
P
‑
CPVB
‑
OCH3、C
‑
P
‑
CPVB
‑
Br、C
‑
P
‑
CPVB
‑
Cl、C
‑
P
‑
CPVB
‑
TPSE、C
‑
P
‑
CPVB
‑
SiH、C
‑
P
‑
CPVB
‑
N(SiMe3)2梯形聚合物;整个反应过程在氩气条件下进行,通过阳离子环化合成七元环骨架的新型梯形聚合物;具体如下:在氩气条件下,依次加入二氯甲烷、聚合物P
‑
CPVB或P
‑
CPVB
‑
OCH3或P
‑
CPVB
‑
Br或P
‑
CPVB
‑
Cl或P
‑
CPVB
‑
TPSE或P
‑
CPVB
‑
SiH或P
‑
CPVB
‑
N(SiMe3)2,然后将反应温度提高到
40℃
‑
...
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