一种纱线输送装置，包括：传动组件，包括主动轮和从动轮，其中主动轮由电机驱动实现转动，从动轮由所述主动轮驱动转动；滚动组件，其固定到所述从动轮上，由所述从动轮驱动转动，所述滚动组件接触纱线团以带动纱线团转动。本实用新型专利技术能够匀速且稳定输送具有弹力的纱线，且纱线输送具有可控性以及稳定性。且纱线输送具有可控性以及稳定性。且纱线输送具有可控性以及稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种纱线输送装置
[0001]本技术涉及纱线输送技术，更具体地，涉及一种纱线输送装置。
技术介绍
[0002]在编织过程中织物在不同部位所需的纱线要求不同，输送具有弹力的纱线时，如果拉的太紧则纱线易断，如果才松又容易走偏。纺织机可以依靠本身工作原理自行编织，但有些纱线具有一定的弹性以及延展性，通过纺织机自行编织会让这些纱线失去其本身的特性，甚至因为纺织机自行编织拖拽纱线出现断线、纱线松弛等现象，最终导致织物的不合格，出现浪费现象。因此纱线输送的可控性和稳定性是纱线输送中亟需解决的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述的问题，本技术提出了一种纱线输送装置，包括：传动组件，包括主动轮和从动轮，其中主动轮由电机驱动实现转动，从动轮由所述主动轮驱动转动；滚动组件，其固定到所述从动轮上，由所述从动轮驱动转动，所述滚动组件接触纱线团以带动纱线团转动。
[0004]可选地，所述传动组件包括：大齿轮和小齿轮，大齿轮为主动轮，小齿轮为从动轮，大齿轮和小齿轮啮合。
[0005]可选地，所述传动组件包括：两个小齿轮，两个小齿轮对称分布在大齿轮两侧。
[0006]可选地，所述传动组件包括：大同步带轮，其为主动轮；小同步带轮，其为从动轮；同步带，其套在所述大同步带轮和小同步带轮上，由大同步带轮驱动转动，然后带动小同步带轮转动。
[0007]可选地，两个小同步带轮，两个小同步带轮对称分布在大同步带轮两侧。
[0008]可选地，所述滚动组件包括：光轴，所述光轴固定到所述从动轮上；滚杆，所述滚杆套在光轴的第一端上并与光轴固定，所述滚杆与纱线团表面接触。
[0009]可选地，所述滚动组件包括：两个光轴，所述光轴分别固定到一个从动轮上；两个滚杆，滚杆分别套在一个光轴的第一端上并与光轴固定，所述滚杆与纱线团表面接触。
[0010]可选地，所述的纱线输送装置还包括：第一挡板和第二挡板，传动组件位于第一挡板和第二挡板之间，所述第一挡板和第二挡板具有孔以供光轴和滚杆穿过。
[0011]可选地，所述的纱线输送装置还包括：挡杆，所述挡杆固定到所述第一挡板上，并位于纱线团前方。
[0012]可选地，所述第一挡板和第二挡板的所述孔内设置有轴承。
[0013]本技术实现了在编织织物过程中可以匀速且稳定输送具有弹力的纱线，且纱线输送具有可控性以及稳定性。本技术还具备结构简单，体积小，实用性强，故障率低，维修方便等优点。本技术可在纺织机电脑控制系统的控制下控制电机匀速且稳定的输送纱线，大大提高了织物的产品质量，不会出现断线、纱线松散等现象。
附图说明
[0014]为了更容易理解本技术，将通过参照附图中示出的具体实施方式更详细地描述本技术。这些附图只描绘了本技术的典型实施方式，不应认为对本技术保护范围的限制。
[0015]图1为本技术的装置的一个实施方式的立体图。
[0016]图2为图1所示的装置的爆炸图。
[0017]图3为本技术的装置的另一个实施方式的立体图。
[0018]图4为图3所示的装置的爆炸图。
[0019]附图标记
[0020]纱线团1、挡杆2、滚杆3、第一挡板4、轴承5、光轴6、大齿轮7、小齿轮 8、等高柱9、第二挡板10、电机11、同步带12、大同步带轮13、小同步带轮 14。
具体实施方式
[0021]下面参照附图描述本技术的实施方式，以便于本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所列举的实施方式不作为本技术的限定，在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的技术特征可以相互组合，其中相同的部件用相同的附图标记表示。
[0022]如图1
‑
2所示，本技术的匀速输送装置包括：滚动组件、传动组件和电机11。
[0023]传动组件固定到电机11上，由电机11带动传动组件转动。传动组件上固定有滚动组件，传动组件的转动带动滚动组件转动。滚动组件的表面接触纱线团1，当滚动组件转动时，可以带动纱线团1转动，实现输送纱线。
[0024]在第一实施方式中，传动组件包括大齿轮7(主动轮)和小齿轮8(从动轮)，大齿轮7固定到电机11上，电机11带动大齿轮7转动，大齿轮7带动啮合的小齿轮8转动。滚动组件包括滚杆3和光轴6。光轴6的第一端插入小齿轮8的中并固定(例如使用螺钉)，光轴6的第二端插入滚杆3中并固定。滚杆3的表面接触纱线团1。当小齿轮8转动时，带动光轴6转动，光轴6转动带动滚杆3转动，滚杆3带动纱线团1转动，实现输送纱线。电机11可以通过纺织机电脑控制系统来控制其速度，可以在编织过程中同步纺织机的转速，实现匀速且稳定输送纱线的效果。
[0025]在第二实施方式中，其与第一实施方式不同的是，传动组件包括一个大齿轮 7和两个小齿轮8，小齿轮8对称分布在大齿轮7两侧，大齿轮7与两个小齿轮8 都啮合。对应地，滚动组件包括两个滚杆3和两个光轴6，分别与两个小齿轮8 组合，组合方式与第一实施方式相同。两个滚杆3分别位于纱线团1的前侧和后侧，转动方向相反，从而带动纱线团1转动的力更大。
[0026]在第三实施方式中，其与第二实施方式不同的是，本技术的装置还包括第一挡板4、轴承5、第二挡板10。第一挡板4和第二挡板10分别位于传动组件的两侧，对传动组件起到遮挡和保护作用。第一挡板4上具有孔用于供滚杆3(其内套有光轴6)穿过，优选地，孔内设置有轴承5，以增加润滑。第二挡板10上对应有孔用于供光轴6的第二端穿过，优选地，孔内设置有轴承5，以增加润滑。第二挡板10上具有孔，用于供大齿轮7的转轴穿过以连接到电机11上。第二挡板10上具有等高柱9，第一挡板4和第二挡板10通过等高柱9来保持等距。
[0027]优选地，本技术的装置还包括挡杆2，挡杆2安装在第一挡板4上，并围绕纱线团1，挡杆2用于放置纱线团1意外脱落时滚出。
[0028]如图3
‑
4所示，本技术的另一种实施方式，与上述第一～第三实施方式不同的是，传动组件采用同步带和同步带轮的方式。
[0029]具体地，传动组件包括同步带12、大同步带轮13(主动轮)和两个小同步带轮14(从动轮)。同步带12套在大同步带轮13上，被大同步带轮13驱动转动。两个小同步带轮14位于大同步带轮13两侧，对称布置。同步带12还套在两个小同步带轮14上。两个小同步带轮14上固定有滚杆3(其内套有光轴6)。
[0030]大同步带轮13固定到电机11上，电机11旋转时驱动大同步带轮13转动，从而带动同步带12转动。那么同步带12带动两个小同步带轮14转动，从而使得滚杆3转动，达到一样的输送纱线效果。
[0031]本实施方式的第一挡板4、轴承5、等高柱9、第二挡板10的结构和功能与图1
‑
2所示的实施方式相同。
[0032]以上所述的实施方式，只是本技术较优选的具体实施方式，本说明书使用词组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱线输送装置，其特征在于，包括：传动组件，包括主动轮和从动轮，其中主动轮由电机驱动实现转动，从动轮由所述主动轮驱动转动；滚动组件，其固定到所述从动轮上，由所述从动轮驱动转动，所述滚动组件接触纱线团以带动纱线团转动。2.根据权利要求1所述的纱线输送装置，其特征在于，所述传动组件包括：大齿轮(7)和小齿轮(8)，大齿轮(7)为主动轮，小齿轮(8)为从动轮，大齿轮(7)和小齿轮(8)啮合。3.根据权利要求2所述的纱线输送装置，其特征在于，所述传动组件包括：两个小齿轮(8)，两个小齿轮(8)对称分布在大齿轮(7)两侧。4.根据权利要求1所述的纱线输送装置，其特征在于，所述传动组件包括：大同步带轮(13)，其为主动轮；小同步带轮(14)，其为从动轮；同步带(12)，其套在所述大同步带轮(13)和小同步带轮(14)上，由大同步带轮(13)驱动转动，然后带动小同步带轮(14)转动。5.根据权利要求4所述的纱线输送装置，其特征在于，所述传动组件包括：两个小同步带轮(14)，两个小同步带轮(14)对称分布在大同步带轮(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏建丰，
申请(专利权)人：浙江博睿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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