本实用新型专利技术公开位置度检测装置，用于检测待测零件，待测零件具有沿其中心线延伸方向排列的具有第一滑齿结构的第一齿部和具有第二滑齿结构的第二齿部。位置度检测装置包括一第一齿套和一第二齿套。第一齿套内形成沿其轴向贯穿且沿其中心线延伸的第一套孔，第一套孔至少部分适于套设在第一齿部外侧，且该部分内壁形成可供第一滑齿结构可滑动地设置在其内的第一滑槽结构。第二齿套内形成沿其轴向贯穿且沿其中心线延伸的第二套孔，第二套孔至少部分适于套设在第二齿部外侧，且该部分内壁形成可供第二滑齿结构可滑动地设置在其内的第二滑槽结构，且第二齿套适于同心套接在第一套孔内。位置度检测装置检测待测零件的位置度时，效率高，成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
位置度检测装置
[0001]本技术涉及位置度检测设备领域，尤其涉及位置度检测装置。
技术介绍
[0002]目前，检测零件，尤其是具有齿结构的零件中齿结构的位置度，通常对零件的齿结构采用三坐标测量仪进行测量，成本较高且耗时较长。
技术实现思路
[0003]本技术的一个优势在于提供位置度检测装置，能够检测待测零件的第一齿部和第二齿部的中心线是否共线，且检测效率高，成本低。
[0004]本技术的另一个优势在于提供位置度检测装置，能够检测第一齿部的第一滑齿和第二齿部的特定滑齿是否错开，且检测效率高，成本低。
[0005]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供位置度检测装置，用于检测待测零件，所述待测零件具有沿其中心线延伸方向排列的具有第一滑齿结构的第一齿部和具有第二滑齿结构的第二齿部；所述位置度检测装置包括：一第一齿套，所述第一齿套内形成沿其轴向贯穿且沿其中心线延伸的第一套孔，所述第一套孔至少部分适于套设在所述第一齿部外侧，且该部分内壁形成可供所述第一滑齿结构可滑动地设置在其内的第一滑槽结构；以及，一第二齿套，所述第二齿套内形成沿其轴向贯穿且沿其中心线延伸的第二套孔，所述第二套孔至少部分适于套设在所述第二齿部外侧，且该部分内壁形成可供所述第二滑齿结构可滑动地设置在其内的第二滑槽结构，且所述第二齿套适于同心套接在所述第一套孔内。
[0006]根据本技术一实施例，所述第一滑齿结构包括多个第一滑齿，多个所述第一滑齿沿所述第一齿部的周向间隔设置，所述第一滑槽结构包括多个第一滑槽，多个所述第一滑槽沿所述第一套孔的周向间隔设置，且与多个所述第一滑齿一一对应设置。
[0007]根据本技术一实施例，所述第二滑齿结构包括多个第二滑齿和一特定滑齿，多个所述第二滑齿和所述特定滑齿沿所述第二齿部的周向间隔设置，所述第二滑槽结构包括多个第二滑槽和一特定滑槽，多个所述第二滑槽和所述特定滑槽沿所述第二套孔的周向间隔设置，且每个所述第二滑槽与每个所述第二滑齿对应设置，所述特定滑槽与所述特定滑齿对应设置。
[0008]根据本技术一实施例，所述第一齿套外壁面形成沿其周向延伸的一第一对齐平面，所述第二齿套外壁面形成沿其周向延伸的第二对齐平面，且所述第一齿套和所述第二齿套被构造成在所述第一对齐平面和所述第二对齐平面的对齐度符合预设对齐度时，所述特定滑槽和所述第一滑槽错开，所述位置度检测装置包括一对齐度测量元件，所述对齐度测量元件用于在所述第一滑齿结构设置在所述第一滑槽结构内、所述第二滑齿结构设置在所述第二滑槽结构内，且所述第一对齐平面和所述第二对齐平面对齐时，测量所述第一对齐平面和所述第二对齐平面的对齐度。
[0009]根据本技术一实施例，所述对齐度测量元件为百分表或千分表，所述百分表或千分表具有一测杆，在所述第一对齐平面和所述第二对齐平面对齐，所述第二对齐平面垂直于所述测杆且沿垂直于所述测杆的方向移动，以带动所述第一对齐平面同步移动时，所述测杆端部被设置成与所述第一对齐平面接触。
[0010]根据本技术一实施例，所述对齐度测量元件为百分表或千分表，所述百分表或千分表具有一测杆，在所述第一对齐平面和所述第二对齐平面对齐，所述第一对齐平面垂直于所述测杆且沿垂直于所述测杆的方向移动，以带动所述第二对齐平面同步移动时，所述测杆端部被设置成与所述第二对齐平面接触。
[0011]根据本技术一实施例，包括：一测量台；一引导件，所述引导件设置在所述测量台，且具有垂直于所述测杆的引导面，用于供所述第一对齐平面或所述第二对齐平面紧贴，以引导所述第一齿套和所述第二齿套沿垂直于所述测杆的方向滑动；以及，两个限位件，两个所述限位件设置在所述测量台，且位于所述引导件具有所述引导面的一侧，且两个所述限位件沿所述引导面的延伸方向间隔设置，以使所述测量台位于两个所述限位件之间的部分形成滑动区，以供所述第一齿套和所述第二齿套滑动。
[0012]根据本技术一实施例，包括一固定架，所述固定架设置在所述引导件远离所述限位件的一侧，且所述固定架形成一固定夹口，用于夹持所述百分表或千分表的测杆。
[0013]根据本技术一实施例，包括一敲击台，所述敲击台设置在所述测量台，且远离所述滑动区。
[0014]根据本技术一实施例，包括一自检标准件，所述自检标准件为位置度加工合格的所述待测零件，用于穿设在所述第一齿套和所述第二齿套内时，供所述对齐度测量元件测量所述第一对齐平面和所述第二对齐平面的对齐度。
附图说明
[0015]图1示出了本技术实施例的待测零件的结构示意图。
[0016]图2示出了本技术实施例的位置度检测装置检测时的结构示意图。
[0017]图3示出了本技术实施例的第一齿套的结构示意图。
[0018]图4示出了本技术实施例的第二齿套的结构示意图。
[0019]图5示出了本技术实施例的第一齿套和第二齿套套接在待测零件外侧时的结构示意图。
[0020]图6示出了本技术实施例的第一齿套和第二齿套套接在所述待测零件外侧时的俯视图。
[0021]图7示出图6中的A
‑
A剖视图。
[0022]附图标记
[0023]1、位置度检测装置；
[0024]9、待测零件；91、第一齿部；911、第一滑齿结构，9111、第一滑齿；92、第二齿部；921、第二滑齿结构；9211、第二滑齿；9212、特定滑齿；
[0025]10、第一齿套；101、第一套孔；1011、孔适配段；1012、孔套接段；102、第一滑槽结构；1021、第一滑槽；103、第一对齐平面；
[0026]20、第二齿套；201、第二套孔；202、第二滑槽结构；2021、第二滑槽；2022、特定滑
槽，203、第二对齐平面；
[0027]30、对齐度测量元件；31、测杆；32、表盘；
[0028]40、测量台；
[0029]50、引导件；501、引导面；
[0030]60、限位件；
[0031]70、固定架；701、固定夹口；
[0032]80、敲击台；
[0033]100、自检标准件。
具体实施方式
[0034]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0035]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.位置度检测装置，其特征在于，用于检测待测零件，所述待测零件具有沿其中心线延伸方向排列的具有第一滑齿结构的第一齿部和具有第二滑齿结构的第二齿部；所述位置度检测装置包括：一第一齿套，所述第一齿套内形成沿其轴向贯穿且沿其中心线延伸的第一套孔，所述第一套孔至少部分适于套设在所述第一齿部外侧，且该部分内壁形成可供所述第一滑齿结构可滑动地设置在其内的第一滑槽结构；以及，一第二齿套，所述第二齿套内形成沿其轴向贯穿且沿其中心线延伸的第二套孔，所述第二套孔至少部分适于套设在所述第二齿部外侧，且该部分内壁形成可供所述第二滑齿结构可滑动地设置在其内的第二滑槽结构，且所述第二齿套适于同心套接在所述第一套孔内。2.根据权利要求1所述的位置度检测装置，其特征在于，所述第一滑齿结构包括多个第一滑齿，多个所述第一滑齿沿所述第一齿部的周向间隔设置，所述第一滑槽结构包括多个第一滑槽，多个所述第一滑槽沿所述第一套孔的周向间隔设置，且与多个所述第一滑齿一一对应设置。3.根据权利要求2所述的位置度检测装置，其特征在于，所述第二滑齿结构包括多个第二滑齿和一特定滑齿，多个所述第二滑齿和所述特定滑齿沿所述第二齿部的周向间隔设置，所述第二滑槽结构包括多个第二滑槽和一特定滑槽，多个所述第二滑槽和所述特定滑槽沿所述第二套孔的周向间隔设置，且每个所述第二滑槽与每个所述第二滑齿对应设置，所述特定滑槽与所述特定滑齿对应设置。4.根据权利要求3所述的位置度检测装置，其特征在于，所述第一齿套外壁面形成沿其周向延伸的一第一对齐平面，所述第二齿套外壁面形成沿其周向延伸的第二对齐平面，且所述第一齿套和所述第二齿套被构造成在所述第一对齐平面和所述第二对齐平面的对齐度符合预设对齐度时，所述特定滑槽和所述第一滑槽错开，所述位置度检测装置包括一对齐度测量元件，所述对齐度测量元件用于在所述第一滑齿结构设置在所述第一滑槽结构内、所述第二滑齿结构设置在所述第二滑槽结构内，且所述第一对齐平面和所述第二对齐平面对齐时...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴宇，
申请(专利权)人：雷逊汽车配件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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