本实用新型专利技术公开了一种面料定型支撑装置，涉及面料辅助定型技术领域，包括机架，所述机架顶部垂直向下固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定连接有定型箱，所述定型箱顶部中间位置固定连接有导气管，所述定型箱底部等距设置有出气管，所述定型箱内部设置有调整定型箱喷气定型宽度的调整组件，所述机架底部开设有安装槽，所述安装槽两端均焊接有延伸杆，所述安装槽内设置有可带动调整组件移动的调整机构。本实用新型专利技术在机架上设置有调整组件，以及可带动调整组件移动的调整机构，调整机构可带动调整组件根据实际的待进行定型支撑的面料迫使定型箱形成对应的喷气定型宽度，装置的适用范围大大增加。的适用范围大大增加。的适用范围大大增加。
【技术实现步骤摘要】
一种面料定型支撑装置
[0001]本技术涉及面料辅助定型
，尤其涉及一种面料定型支撑装置。
技术介绍
[0002]床品面料在加工过程中，需要对其定型处理，以满足其质量要求，具体是利用“熨斗”原理，将高温高湿气体引向床品面料表面，以摊平面料表面的褶皱。
[0003]现有技术中的面料定型支撑装置只可对特定宽度的面料进行定型支撑，适用范围较小，无法根据实际面料的宽度形成对应的定型支撑宽度，无法满足实际的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中面料定型支撑装置只可对特定宽度的面料进行定型支撑，适用范围较小，无法根据实际面料的宽度形成对应的定型支撑宽度，无法满足实际的使用需求的问题，而提出的一种面料定型支撑装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种面料定型支撑装置，包括机架，所述机架顶部垂直向下固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定连接有定型箱，所述定型箱顶部中间位置固定连接有导气管，所述定型箱底部等距设置有出气管，所述定型箱内部设置有调整定型箱喷气定型宽度的调整组件，所述机架底部开设有安装槽，所述安装槽两端均焊接有延伸杆，所述安装槽内设置有可带动调整组件移动的调整机构。
[0007]可选地，所述机架底面两端对称固定连接有延伸杆，所述延伸杆末端转动连接有导布辊，所述机架侧面开设有让位槽。
[0008]可选地，所述调整组件包括封闭板、水平杆、同步杆，所述封闭板滑动设置在定型箱内腔，所述封闭板侧面中间位置与水平杆一端固定连接，所述水平杆远离封闭板一端固定连接有同步杆。
[0009]可选地，所述调整机构包括双向螺杆、固定块、驱动板，所述固定块对称固定连接在安装槽中间位置，两组所述固定块采用轴承转动连接有双向螺杆。
[0010]可选地，所述双向螺杆中间位置固定连接有拨轮，所述双向螺杆于拨轮对称螺纹连接有驱动板，所述驱动板与安装槽等宽。
[0011]可选地，所述驱动板顶部固定连接有安装折杆，所述安装折杆与水平杆等长，所述安装折杆一端沿竖直方向活动插入同步杆，所述安装折杆另一端底部垂直固定连接有安装板，所述安装板沿轴线方向等距设置有导轮。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在机架上设置有调整组件，以及可带动调整组件移动的调整机构，调整机构可带动调整组件根据实际的待进行定型支撑的面料迫使定型箱形成对应的喷气定型宽度，装置的适用范围大大增加。
[0014]2、本技术的调整机构上通过安装折杆固定连接有安装板，而安装板等距设置
有导轮，导轮可在使用过程中抵持待进行喷气定型的布料两侧，给调整组件、调整机构作参考。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为驱动气缸与定型组件的连接结构示意图；
[0017]图3为图2中去除定型箱的结构分布示意图。
[0018]图中：1、导布辊；2、延伸杆；3、机架；31、让位槽；32、安装槽；33、延伸块；4、驱动气缸；5、同步杆；51、水平杆；52、封闭板；6、驱动板；7、双向螺杆；8、安装板；9、导轮；10、拨轮；11、固定块；12、安装折杆；13、定型箱；14、导气管；15、出气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种面料定型支撑装置，包括机架3，机架3底面两端对称固定连接有延伸杆2，延伸杆2末端转动连接有导布辊1，导布辊1为装置内引入待进行定型的面料，机架3侧面开设有让位槽31，让位槽31为下述调整组件的横移让位。
[0022]机架3顶部垂直向下固定连接有驱动气缸4，驱动气缸4输出端固定连接有定型箱13，定型箱13顶部中间位置固定连接有导气管14，定型箱13底部等距设置有出气管15，导气管14接入高温高湿气体。
[0023]定型箱13内部设置有调整定型箱13喷气定型宽度的调整组件，定型箱13内部为中空设置，且定型箱13为框体与侧盖采用螺栓一体固定连接而成。
[0024]调整组件包括封闭板52、水平杆51、同步杆5，封闭板52滑动设置在定型箱13内腔，封闭板52侧面中间位置与水平杆51一端固定连接，水平杆51远离封闭板52一端固定连接有同步杆5，机架3底部开设有安装槽32，安装槽32两端均焊接有延伸块33，延伸块33之间的宽度与安装槽32等宽，增加调整组件的横移距离。
[0025]安装槽32内设置有可带动调整组件移动的调整机构，调整机构包括双向螺杆7、固定块11、驱动板6，固定块11对称固定连接在安装槽32中间位置，两组固定块11采用轴承转动连接有双向螺杆7，双向螺杆7中间位置固定连接有拨轮10。
[0026]双向螺杆7于拨轮10两侧对称开设有旋向相反的外螺纹，双向螺杆7于拨轮10对称螺纹连接有驱动板6，驱动板6与安装槽32等宽，驱动板6顶部固定连接有安装折杆12。
[0027]安装折杆12与水平杆51等长，安装折杆12一端沿竖直方向活动插入同步杆5，安装折杆12另一端底部垂直固定连接有安装板8，安装板8沿轴线方向等距设置有导轮9，导轮9的设置为调整机构与调整组件的横移距离提供参考。
[0028]需要补充说明地是，另外出气管15的材质选择为橡胶材质，允许驱动气缸4带动多组出气管15与安装板8发生一定程度地挤压膨胀，避免了安装板8影响驱动气缸4的伸出动作。
[0029]本技术的具体实施步骤如下：
[0030]初始状态下，驱动气缸4处于完全缩回状态，通过导气管14向定型箱13内引入高温高湿空气，将待进行定型支撑的面料经过导布辊1引入定型箱13正下方，转动拨轮10，拨轮10通过双向螺杆7、驱动板6、安装折杆12带动安装板8上的导轮9与面料两侧接触，由于水平杆51与安装折杆12等长，故而封闭板52移动时，始终与导轮9处于同一竖直平面内，封闭板52使得适当宽度数量的出气管15与导气管14连接，定型箱13内形成与布料等宽的定型支撑内腔，启动驱动气缸4，驱动气缸4带动定型箱13底部的出气管15与面料紧密接触，对面料上表面进行定型。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料定型支撑装置，包括机架(3)，其特征在于，所述机架(3)顶部垂直向下固定连接有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)输出端固定连接有定型箱(13)，所述定型箱(13)顶部中间位置固定连接有导气管(14)，所述定型箱(13)底部等距设置有出气管(15)，所述定型箱(13)内部设置有调整定型箱(13)喷气定型宽度的调整组件，所述机架(3)底部开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)两端均焊接有延伸块(33)，所述安装槽(32)内设置有可带动调整组件移动的调整机构。2.根据权利要求1所述的一种面料定型支撑装置，其特征在于，所述机架(3)底面两端对称固定连接有延伸杆(2)，所述延伸杆(2)末端转动连接有导布辊(1)，所述机架(3)侧面开设有让位槽(31)。3.根据权利要求2所述的一种面料定型支撑装置，其特征在于，所述调整组件包括封闭板(52)、水平杆(51)、同步杆(5)，所述封闭板(52)滑动设置在定型箱(13)内腔，所述封闭板(52)侧面中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴枝祥，吴建芳，
申请(专利权)人：福州市晟浩纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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