集成气道泵阀一体系统及其工作原理技术方案

本发明专利技术属于泵阀技术领域，具体涉及一种集成气道泵阀一体系统及其工作原理，本系统包括：电磁铁放置件，其包括：至少一个腔室及设在腔室内部的电磁铁组件；其中电磁铁组件与腔室侧壁均留有至少电磁铁组件宽度的1/12间隙；所述腔室的两侧分别设有导流孔和排气孔，且直径均大于间隙宽度；所述电磁铁组件包括：线圈、线圈内部的动铁芯和动铁芯两侧的橡胶垫，本集成气道泵阀一体系统及其工作原理通过增大导流孔和排气孔的直径，增大电磁铁组件与腔室侧壁的间隙，从而实现了外形尺寸小，同功率的气泵下，增大气体流量的同时减少气泵流量损失的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
集成气道泵阀一体系统及其工作原理


[0001]本专利技术属于泵阀
，具体涉及一种集成气道泵阀一体系统及其工作原理。

技术介绍

[0002]通常常规的泵阀一体都是单独气泵加上电磁阀连接固定，都面临着以下技术问题：
[0003]1、气泵与电磁阀连接过后，气泵流量损失较高，这意味着产品的性能损失，导致产品在使用过程中充气时间长。
[0004]2、气泵与电磁阀连接过后，气泵外盖安装固定困难当电磁阀与PCBA总成安装到出气孔上，外盖与气泵的扣压时困难。
[0005]因此，为了解决上述问题，提供一种集成气道泵阀一体系统及其工作原理是很有必要的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种集成气道泵阀一体系统及其工作原理，以解决气泵流量损失较高的技术问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种集成气道泵阀一体系统，包括：
[0008]电磁铁放置件，其包括：至少一个腔室及设在腔室内部的电磁铁组件；其中
[0009]电磁铁组件与腔室侧壁均留有至少电磁铁组件宽度的1/12间隙；
[0010]所述腔室的两侧分别设有导流孔和排气孔，且直径均大于间隙宽度；
[0011]所述电磁铁组件包括：线圈、线圈内部的动铁芯和动铁芯两侧的橡胶垫；其中
[0012]动铁芯在线圈相应磁力线的带动下往复运动，以带动橡胶垫密封导流孔或排气孔实现气口转换，气体从导流孔经间隙L流向出气管或气体从出气管回流经间隙L从排气孔导出。
[0013]另一方面，本专利技术还提供了一种集成气道泵阀一体系统的工作原理，包括：
[0014]通过在电磁铁组件与腔室侧壁均留有至少电磁铁组件宽度的1/12间隙，以增大气体流量，减少气体损失；
[0015]通过调整导流孔和排气孔的直径均大于间隙宽度，以增大气体流量，减少气体损失。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过设置电磁铁放置件，其包括：至少一个腔室及设在腔室内部的电磁铁组件；其中电磁铁组件与腔室侧壁均留有至少电磁铁组件宽度的1/12间隙；所述腔室的两侧分别设有导流孔和排气孔，且直径均大于间隙宽度；所述电磁铁组件包括：线圈、线圈内部的动铁芯和动铁芯两侧的橡胶垫，本集成气道泵阀一体系统及其工作原理通过增大导流孔和排气孔的直径，增大电磁铁组件与腔室侧壁的间隙，从而实现了外形尺寸小，同功率的气泵下，增大气体流量的同时减少气泵流量损失的效果。
[0017]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变
得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的泵阀的优选实施例的爆炸图；
[0021]图2是本专利技术的腔室与电磁铁组件的优选实施例的配合关系图；
[0022]图3是本专利技术的电磁铁组件的优选实施例的立体图；
[0023]图4是本专利技术的泵阀的优选实施例的立体图。
[0024]图中：
[0025]电磁铁放置件1、腔室101、导流孔102、排气孔103；
[0026]电磁铁组件2、绕线筒201、线圈202、导磁板203、动铁芯204、橡胶垫205、插针206；
[0027]控制电路板3；
[0028]电磁铁盖板4、出气管401；
[0029]消音海绵5；
[0030]空心外壳6、单向阀601、泵体602、后盖603、进气管路6031；
[0031]间隙LL。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]图1和图2所示，本实施例提供了一种集成气道泵阀一体系统，包括：电磁铁放置件1，其包括：至少一个腔室101及设在腔室101内部的电磁铁组件2；其中电磁铁组件2与腔室101侧壁均留有至少电磁铁组件2宽度的1/12间隙L；所述腔室101的两侧分别设有导流孔102和排气孔103，且直径均大于间隙L宽度；所述电磁铁组件2包括：线圈202、线圈202内部的动铁芯204和动铁芯204两侧的橡胶垫205；其中动铁芯204在线圈202相应磁力线的带动下往复运动，以带动橡胶垫205密封导流孔102或排气孔103实现气口转换，气体从导流孔102经间隙L流向出气管401或气体从出气管401回流经间隙L从排气孔103导出；其中导流孔102和排气孔103设为1.0mm
‑
1.5mm之间为最优选；其中采用双通道、两个腔室101及两个电磁铁组件2为最优选，便于气体流量传递，减少气泵工作时间，增强气泵使用寿命。
[0034]图3所示，在本实施例中，所述电磁铁组件2还包括：用于线圈202缠绕的绕线筒201、设在绕线筒201侧面的导磁板203和与线圈202连接的插针206，其中若不设置上述零
件，则电磁铁组件2无法正常工作，无法密封导流孔102和排气孔103，无法实现气口转换。
[0035]图1和图3所示，在本实施例中，所述电磁铁放置件1的底面设有控制电路板3，该控制电路板3用于控制电磁铁组件2；其中控制电路板3与插针206插接，通过采用插接的方式，方便安装，增加效率。
[0036]图1和图4所示，在本实施例中，所述电磁铁放置件1的顶部设有电磁铁盖板4，其密封电磁铁放置件1以形成气路；其中电磁铁盖板4的板面上接通有出气管401，该出气管401连接处呈梯形结构，以便气动腰托连接；其中电磁铁盖板4与电磁铁放置件1采用激光焊接为最优选；出气管401连接处采用梯形结构，实现压装气管时具有导向作用的同时又能达到拉脱力的效果。
[0037]图1所示，在本实施例中，所述排气孔103的出口处设有消音海绵5，通过设置消音海绵5，从而实现减小排气时所产生的噪音。
[0038]图1所示，在本实施例中，所述电磁铁放置件1的底面连接有空心外壳6，该空心外壳6的内部设有气道，该气道与导流孔102接通；所述气道内设有单向阀601，若不设置单向阀601，气泵关闭后，气体沿气道回流，影响充气效率。
[0039]图1所示，在本实施例中，所述空心外壳6的内部设有泵体602，该泵体602与所述气道接通；所述空心外壳6的底面设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成气道泵阀一体系统，其特征在于，包括：电磁铁放置件，其包括：至少一个腔室及设在腔室内部的电磁铁组件；其中电磁铁组件与腔室侧壁均留有至少电磁铁组件宽度的1/12间隙；所述腔室的两侧分别设有导流孔和排气孔，且直径均大于间隙宽度；所述电磁铁组件包括：线圈、线圈内部的动铁芯和动铁芯两侧的橡胶垫；其中动铁芯在线圈相应磁力线的带动下往复运动，以带动橡胶垫密封导流孔或排气孔实现气口转换，气体从导流孔经间隙流向出气管或气体从出气管回流经间隙从排气孔导出。2.如权利要求1所述的集成气道泵阀一体系统，其特征在于，所述电磁铁组件还包括：用于线圈缠绕的绕线筒、设在绕线筒侧面的导磁板和与线圈连接的插针。3.如权利要求1所述的集成气道泵阀一体系统，其特征在于，所述电磁铁放置件的底面设有控制电路板，该控制电路板用于控制电磁铁组件；其中控制电路板与插针插接。4.如权利要求1所述的集成气道泵阀一体系统，其特征在于，所述电磁铁放置件的顶部设有电磁铁盖板，其密封电磁铁放置件以...

【专利技术属性】
技术研发人员：所思路，
申请(专利权)人：江苏恩迪汽车系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：