一种生产电缆用废杂铜处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产电缆用废杂铜处理设备，包括底板，所述底板的表面放置有料槽，所述底板的表面设置有外罩，所述料槽位于外罩内，所述外罩的表面底端开设有两个出气口，所述外罩的顶面中心位置固定贯穿有导管。通过竖杆和锥形块的配合，在导管的内部加入石灰和苏打，向下推动顶板，将套筒置于导管的外壁，套筒和导管上的螺纹能够螺接到一起，对顶板进行固定，将导管的端部密封住，竖杆能够推动锥形块向下移动，石灰和苏打能够沿着锥形块的外壁向下移动，在罩体的限制下掉入到料槽中，通过气泵和导管的配合，从气罐的内部吸入空气通过出气管进入到导管中，最后通过导管吹向料槽，能够方便对废杂铜进行处理，使用方便，实用性能强。实用性能强。实用性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种生产电缆用废杂铜处理设备


[0001]本技术涉及电缆生产
，具体领域为一种生产电缆用废杂铜处理设备。

技术介绍

[0002]实际上所有的废铜都可以再生，首先把收集的废杂铜进行分拣，没有受污染的废杂铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质，对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整，通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新，在电缆加工的过程中产生的废杂铜，为了减少资源的浪费，降低生产的成本，可以对废杂铜进行处理，再次投入到电缆的加工中，因此本技术方案提出了一种生产电缆用废杂铜处理设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产电缆用废杂铜处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产电缆用废杂铜处理设备，包括底板，所述底板的表面放置有料槽，所述底板的表面设置有外罩，所述料槽位于外罩内，所述外罩的表面底端开设有两个出气口，所述外罩的顶面中心位置固定贯穿有导管，所述导管的底端外壁固定套接有罩体，所述导管的内部活动插接有锥形块，所述锥形块的顶端固定装配有竖杆的一端，所述竖杆的另一端固定装配有顶板，所述顶板的底面固定装配有套筒，所述套筒的内壁和导管的外壁顶端均设置有螺纹，所述导管的侧面固定贯穿有出气管的一端，所述出气管的另一端安装有气泵，所述气泵固定装配于外罩上，所述外罩的表面固定装配有气罐，所述气罐与气泵之间通过进气管连接，所述气罐的侧面设置有进气口。
[0005]优选的，所述导管的顶端活动卡接有弧形块，所述弧形块的底面一侧固定装配有支杆，所述支杆位于导管内，所述弧形块的底面开设有盲孔，所述盲孔的内壁插接有球体，所述球体与导管的外壁紧密贴合。
[0006]优选的，所述外罩的两侧均固定装配有吊环。
[0007]优选的，所述料槽的外壁两侧均固定装配有把手。
[0008]优选的，所述底板的表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内插接有外罩。
[0009]优选的，所述进气口的内壁安装有进气阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种生产电缆用废杂铜处理设备，通过料槽和外罩的配合，将料槽和外罩置于底板上，通过竖杆和锥形块的配合，向上拉动竖杆，在导管的内部加入石灰和苏打，向下推动顶板，将套筒置于导管的外壁，套筒和导管上的螺纹能够螺接到一起，对顶板进行固定，将导管的端部密封住，竖杆能够推动锥形块向下移动，石灰和苏打能够沿着锥形块的外壁向下移动，在罩体的限制下掉入到料槽中，通过气
泵和导管的配合，接通气泵的外接电源，从气罐的内部吸入空气通过出气管进入到导管中，最后通过导管吹向料槽，能够方便对废杂铜进行处理，使用方便，实用性能强。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术结构剖面图。
[0013]图3为图2中A处结构示意图。
[0014]图中：1、底板；2、料槽；3、把手；4、环形凹槽；5、外罩；6、吊环；7、导管；8、罩体；9、锥形块；10、竖杆；11、顶板；12、套筒；13、螺纹；14、出气管；15、气泵；16、进气管；17、气罐；18、进气阀；19、弧形块；20、支杆；21、球体；22、出气口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种生产电缆用废杂铜处理设备，包括底板1，底板1的表面放置有料槽2，底板1的表面设置有外罩5，料槽2位于外罩5内，外罩5的表面底端开设有两个出气口22，外罩5的顶面中心位置固定贯穿有导管7，导管7的底端外壁固定套接有罩体8，导管7的内部活动插接有锥形块9，锥形块9的顶端固定装配有竖杆10的一端，竖杆10的另一端固定装配有顶板11，顶板11的底面固定装配有套筒12，套筒12的内壁和导管7的外壁顶端均设置有螺纹13，导管7的侧面固定贯穿有出气管14的一端，出气管14的另一端安装有气泵15，气泵15固定装配于外罩5上，外罩5的表面固定装配有气罐17，气罐17与气泵15之间通过进气管16连接，气罐17的侧面设置有进气口。
[0017]在电缆加工时，一些储备的废杂铜经过处理可以再次投入到电缆加工的使用，需要对废杂铜进行处理，将废杂铜先进行碱洗，去除表面的污渍，进行干燥后，加热到融化，进行精炼，将废杂铜中加入适量的石灰和苏打，进行第二次精炼，石灰和苏打质量比例为二比三，同时还需要吹入空气，在进行精炼的过程中，将融化的铜倒入料槽2的内部，料槽2采用耐高温的材质，将外罩5扣合在料槽2的外部，置于底板1上，向上拉动竖杆10，在导管7的内部加入石灰和苏打，向下推动顶板11，将套筒12置于导管7的外壁，套筒12和导管7上的螺纹13能够螺接到一起，对顶板11进行固定，将导管7的端部密封住，竖杆10能够推动锥形块9向下移动，石灰和苏打能够沿着锥形块9的外壁向下移动，在罩体8的限制下掉入到料槽2中，接通气泵15的外接电源，气泵15开始工作，从气罐17的内部吸入空气通过出气管14进入到导管7中，最后通过导管7吹向料槽2，再经过取样检测后，铜和铅的含量不能达到标准时，在进气口的位置连接二氧化硅，二氧化硅进入到气罐17中，通过气泵15的作用输送到外罩5的内部，直至铜和铅都满足要求为止，具体的处理方法为现有技术，再此不做过多赘述。
[0018]具体而言，导管7的顶端活动卡接有弧形块19，弧形块19的底面一侧固定装配有支杆20，支杆20位于导管7内，弧形块19的底面开设有盲孔，盲孔的内壁插接有球体21，球体21与导管7的外壁紧密贴合。
[0019]弧形块19的底面设置盲孔，能够卡接在导管7的顶端，此时盲孔内部的球体21贴合，支杆20插接到导管7的内部，拉动竖杆10向上移动，带动锥形块9一起移动，在导管7的内部，锥形块9的上方倒入需要的石灰与苏打，按照计量添加完成后，扳动弧形块19，弧形块19上的球体21能够减小与导管7外壁之间的摩擦力，弧形块19带动支杆20一起移动，能够对石灰与苏打一起搅拌，搅拌完成后，将弧形块19取下，向下移动竖杆10，推动锥形块9，完成对石灰和苏打的添加。
[0020]具体而言，外罩5的两侧均固定装配有吊环6。
[0021]在外罩5的外壁两侧安装吊环6，使用的过程中可以采用吊装机械进行移动，使用更加的方便。
[0022]具体而言，料槽2的外壁两侧均固定装配有把手3。
[0023]在料槽2上安装把手3，能够方便对料槽2进行拿取移动。
[0024]具体而言，底板1的表面开设有环形凹槽4，环形凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产电缆用废杂铜处理设备,包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的表面放置有料槽（2），所述底板（1）的表面设置有外罩（5），所述料槽（2）位于外罩（5）内，所述外罩（5）的表面底端开设有两个出气口（22），所述外罩（5）的顶面中心位置固定贯穿有导管（7），所述导管（7）的底端外壁固定套接有罩体（8），所述导管（7）的内部活动插接有锥形块（9），所述锥形块（9）的顶端固定装配有竖杆（10）的一端，所述竖杆（10）的另一端固定装配有顶板（11），所述顶板（11）的底面固定装配有套筒（12），所述套筒（12）的内壁和导管（7）的外壁顶端均设置有螺纹（13），所述导管（7）的侧面固定贯穿有出气管（14）的一端，所述出气管（14）的另一端安装有气泵（15），所述气泵（15）固定装配于外罩（5）上，所述外罩（5）的表面固定装配有气罐（17），所述气罐（17）与气泵（15）之间通过进气管（16）连接，所述气罐（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建静，李英谱，
申请(专利权)人：沈阳明轩线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：