本实用新型专利技术公开了一种固体还原剂生产系统控制装置，包括主箱与传导机构，所述主箱外壁固定连接有安装板，所述主箱内壁中心处固定连接有控制面板，所述主箱中部固定连接有散热管，所述散热管两端分别固定连接有散热基箱与水泵，所述水泵通过连通管与散热基箱相连，所述散热基箱与主箱之间通过连接杆相连，本实用新型专利技术中散热管的设置便于更好的将控制面板的热量导入冷却液中，内叶与外叶的设置便于更好的传导热量，传导机构中齿叶、从管的设置便于更好的将冷却液中的热量散到外部空气中，从管的设置便于更好的对齿叶进行限位，水泵的设置便于更好的带动冷却液进行循环。便于更好的带动冷却液进行循环。便于更好的带动冷却液进行循环。
【技术实现步骤摘要】
一种固体还原剂生产系统控制装置
[0001]本技术涉及散热控制装置领域，特别是涉及一种固体还原剂生产系统控制装置。
技术介绍
[0002]铜火法冶炼生产中，精炼流程是氧化脱杂，然后还原脱氧，再将火精铜浇铸成阳极板送电解精炼进行下一步处理。还原后火精铜的含氧一般控制在2500ppm以下。木炭粉、重油、柴油、LPG、天然气、液氨、煤基固体还原剂为常用的还原剂，其中，煤基固体还原剂因其来源广泛、价格低、还原时无高温下油料瞬间裂化、逸冒黑烟等问题而被国内多个大中型铜冶炼厂采用。
[0003]现有的控制装置散热效果较差，不利于使用，长时间的热量堆积会损伤其内部组件，从而我们设计一种固体还原剂生产系统控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的控制装置散热效果较差，不利于使用，长时间的热量堆积会损伤其内部组件。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种固体还原剂生产系统控制装置，包括主箱与传导机构，所述主箱外壁固定连接有安装板，所述主箱内壁中心处固定连接有控制面板，所述主箱中部固定连接有散热管，所述散热管两端分别固定连接有散热基箱与水泵，所述水泵通过连通管与散热基箱相连，所述散热基箱与主箱之间通过连接杆相连；
[0006]所述散热管包括位于主箱内部的主管，所述主管侧壁固定连接有多个杆体，所述杆体位于散热管内部固定连接有内叶，所述杆体外壁固定连接有外叶；
[0007]所述传导机构包括与散热基箱固定连接的副管，所述副管内壁固定连接有多个从管，所述从管外壁固定连接有多个齿叶。
[0008]本技术进一步设置为：所述主箱的断面呈矩形，所述主箱的壁厚不低于五毫米。
[0009]通过上述技术方案，所述主箱为不锈钢材质。
[0010]本技术进一步设置为：所述控制面板与外部电源电性连接，所述控制面板与主箱内壁粘接。
[0011]通过上述技术方案，所述控制面板通过垫圈与主箱内壁粘接。
[0012]本技术进一步设置为：所述散热管的壁厚不低于一毫米。
[0013]通过上述技术方案，所述散热管为不锈钢材质。
[0014]本技术进一步设置为：所述连接杆的断面呈圆形，所述连接杆两端分别与散热基箱与主箱粘接。
[0015]通过上述技术方案，所述连接杆为橡胶材质。
[0016]本技术进一步设置为：所述散热管呈蛇形穿插主箱，所述散热管与主箱粘接。
[0017]通过上述技术方案，所述散热管的长度不低于一米。
[0018]本技术进一步设置为：所述主箱外壁与安装板粘接，所述安装板的断面呈矩形。
[0019]通过上述技术方案，所述安装板为不锈钢材质。
[0020]本技术进一步设置为：所述连通管的断面呈圆形，所述连通管壁厚不低于零点一毫米。
[0021]通过上述技术方案，所述连通管为不锈钢材质。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]本技术中散热管的设置便于更好的将控制面板的热量导入冷却液中，内叶与外叶的设置便于更好的传导热量，传导机构中齿叶、从管的设置便于更好的将冷却液中的热量散到外部空气中，从管的设置便于更好的对齿叶进行限位，水泵的设置便于更好的带动冷却液进行循环。
附图说明
[0024]图1为本技术的侧视图；
[0025]图2为本技术中散热管断面示意图；
[0026]图3为本技术中传导机构立体示意图；
[0027]图4为本技术中传导机构侧视图。
[0028]图中：1、主箱；2、控制面板；3、散热管；4、安装板；5、水泵；6、连通管；7、散热基箱；8、连接杆；9、传导机构；31、主管；32、杆体； 33、内叶；34、外叶；91、副管；92、从管；93、齿叶。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1，一种固体还原剂生产系统控制装置，包括主箱1与传导机构9，主箱1外壁固定连接有安装板4，主箱1内壁中心处固定连接有控制面板2，主箱1中部固定连接有散热管3，散热管3两端分别固定连接有散热基箱7与水泵5，水泵5通过连通管6与散热基箱7相连，散热基箱7 与主箱1之间通过连接杆8相连，主箱1的断面呈矩形，主箱1的壁厚不低于五毫米。主箱1为不锈钢材质。控制面板2与外部电源电性连接，控制面板2与主箱1内壁粘接。控制面板2通过垫圈与主箱1内壁粘接。散热管3的壁厚不低于一毫米。散热管3为不锈钢材质。连接杆8的断面呈圆形，连接杆8两端分别与散热基箱7与主箱1粘接。连接杆8为橡胶材质。散热管3呈蛇形穿插主箱1，散热管3与主箱1粘接。散热管3的长度不低于一米。主箱1外壁与安装板4粘接，安装板4的断面呈矩形。安装板4为不锈钢材质。连通管6的断面呈圆形，连通管6壁厚不低于零点一毫米。连通管6为不锈钢材质，散热基箱7内部设有冷却液。
[0031]如图1
‑
4示，散热管3包括位于主箱1内部的主管31，主管31侧壁固定连接有多个杆体32，杆体32位于散热管3内部固定连接有内叶33，杆体32外壁固定连接有外叶34，传导机构9包括与散热基箱7固定连接的副管91，副管91内壁固定连接有多个从管92，从管92外壁
固定连接有多个齿叶93。
[0032]本技术在使用时，通过安装板4固定在对应基板上，水泵5带动散热基箱7、主箱1内部的冷却液，在散热基箱7、主箱1、散热管3与连通管6内循环流动，散热管3将控制面板2产生的热量经散热管3传导入冷却液中，齿叶93、从管92将冷却液内的热量导到外部空气中。
[0033]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体还原剂生产系统控制装置，包括主箱(1)与传导机构(9)，其特征在于：所述主箱(1)外壁固定连接有安装板(4)，所述主箱(1)内壁中心处固定连接有控制面板(2)，所述主箱(1)中部固定连接有散热管(3)，所述散热管(3)两端分别固定连接有散热基箱(7)与水泵(5)，所述水泵(5)通过连通管(6)与散热基箱(7)相连，所述散热基箱(7)与主箱(1)之间通过连接杆(8)相连；所述散热管(3)包括位于主箱(1)内部的主管(31)，所述主管(31)侧壁固定连接有多个杆体(32)，所述杆体(32)位于散热管(3)内部固定连接有内叶(33)，所述杆体(32)外壁固定连接有外叶(34)；所述传导机构(9)包括与散热基箱(7)固定连接的副管(91)，所述副管(91)内壁固定连接有多个从管(92)，所述从管(92)外壁固定连接有多个齿叶(93)。2.根据权利要求1所述的一种固体还原剂生产系统控制装置，其特征在于：所述主箱(1)的断面呈矩形，所述主箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，赵宗林，陈雯，陈克龙，
申请(专利权)人：云南泉凯冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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