一种还原剂制备研磨装置制造方法及图纸

技术编号:26542106 阅读:19 留言:0更新日期:2020-12-01 17:09
本实用新型专利技术公开了一种还原剂制备研磨装置,包括固定架,所述固定架顶部的中心固定连接有接料台,所述接料台顶部的中心固定连接有多个固定柱,多个所述固定柱的顶部固定连接有下研磨盘,所述下研磨盘的顶部设置有上研磨盘,多个所述支撑柱内侧的顶部均固定连接有支撑杆,所述上研磨盘的中心开设有与上料斗相对应的落料孔,所述落料孔的中心设置有传动轴,所述固定架底部的中心安装有与传动轴相对应的驱动电机。本实用新型专利技术中,该还原剂制备研磨装置不仅设计有研磨机构,还设计有支撑机构,呈月牙形结构设置的研磨腔会对原料先进行粗磨,然后再进行细磨,从而可以将原料进行均匀的研磨,从而使其工作效率得到了大大提高,值得大力推广。

A grinding device for reducing agent preparation

【技术实现步骤摘要】
一种还原剂制备研磨装置
本技术涉及研磨装置
,尤其涉及一种还原剂制备研磨装置。
技术介绍
还原剂是在氧化还原反应里,失去电子或有电子偏离的物质,还原剂本身具有还原性,被氧化,其产物叫氧化产物,还原与氧化反应是同时进行的,即是说,还原剂在与被还原物进行氧化反应的同时,自身也被氧化,而成为氧化物,所含的某种物质的化合价升高的反应物是还原剂,还原剂失去电子自身被氧化变成氧化产物,如用氢气还原氧化铜的反应,氢气失去电子被氧化变成水,还原剂在反应里表现还原性,还原能力强弱是还原剂失电子能力的强弱,如钠原子失电子数目比铝电子少,钠原子的还原能力比铝原子强,含有容易失去电子的元素的物质常用作还原剂,在分析具体反应时,常用元素化合价的升降进行判断:所含元素化合价升高的物质为还原剂。还原剂制备研磨装置是用来研磨还原剂配置原料的装置,但目前现有的装置结构设计存在一定的缺陷,现有的固定还原剂研磨装置不仅研磨效率较低,而且研磨出的粉状颗粒物大小不均匀,从而影响后续的使用,为此,我们提出了新的一种还原剂制备研磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种还原剂制备研磨装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种还原剂制备研磨装置,包括固定架,所述固定架顶部的中心固定连接有接料台,所述接料台顶部的中心固定连接有多个固定柱,多个所述固定柱的顶部固定连接有下研磨盘,所述下研磨盘的顶部设置有上研磨盘,所述固定架顶部的固定连接有多个支撑柱,多个所述支撑柱内侧的顶部均固定连接有支撑杆,多个所述支撑杆远离支撑柱的一端固定连接有与上研磨盘相对应的定制轴承,所述上研磨盘顶部的中心固定连接有上料斗,所述上研磨盘的中心开设有与上料斗相对应的落料孔,所述落料孔的中心设置有传动轴,所述传动轴外壁顶部的周侧固定连接有多个与上研磨盘相对应的固定杆,所述固定架底部的中心安装有与传动轴相对应的驱动电机。作为上述技术方案的进一步描述:所述接料台呈倾斜结构设置,且所述接料台顶部的周侧固定连接有挡料板。作为上述技术方案的进一步描述:所述下研磨盘与上研磨盘之间设置有研磨腔,且所述研磨腔呈月牙形结构设置。作为上述技术方案的进一步描述:所述上研磨盘外壁的中心开设有与定制轴承相对应的安装槽,且所述定制轴承的内环与安装槽相互卡合。作为上述技术方案的进一步描述:所述上料斗呈漏斗形结构设置,且所述上料斗是通过焊接与上研磨盘固定连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述下研磨盘、接料台以及固定架的中心均开设有与传动轴相对应的通孔,所述传动轴贯穿多个通孔并向固定架的底部延伸。本技术具有如下有益效果:1、本技术提出的一种还原剂制备研磨装置与传统装置相比,该装置结构简单,方便实用,通过设计简单的研磨装置,可以将原料研磨成大小均匀的粉末,方便后续还原剂的制备。2、该装置与传统装置相比,其结构和设计均有较大创新和改进,该还原剂制备研磨装置不仅设计有研磨机构,还设计有支撑机构,呈月牙形结构设置的研磨腔会对原料先进行粗磨,然后再进行细磨,从而可以将原料进行均匀的研磨,从而使其工作效率得到了大大提高,值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种还原剂制备研磨装置的主视结构图;图2为本技术提出的一种还原剂制备研磨装置研磨盘的内部结构示意图;图3为本技术提出的一种还原剂制备研磨装置研磨盘的俯视结构图。图例说明:1、固定架;2、接料台;3、固定柱;4、下研磨盘;5、上研磨盘;6、支撑柱;7、支撑杆;8、定制轴承;9、安装槽;10、上料斗;11、落料孔;12、传动轴;13、固定杆;14、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3,本技术提供的一种实施例:一种还原剂制备研磨装置,包括固定架1,固定架1顶部的中心固定连接有接料台2,接料台2顶部的中心固定连接有多个固定柱3,多个固定柱3的顶部固定连接有下研磨盘4,下研磨盘4的顶部设置有上研磨盘5,固定架1顶部的固定连接有多个支撑柱6,多个支撑柱6内侧的顶部均固定连接有支撑杆7,多个支撑杆7远离支撑柱6的一端固定连接有与上研磨盘5相对应的定制轴承8,上研磨盘5顶部的中心固定连接有上料斗10,上研磨盘5的中心开设有与上料斗10相对应的落料孔11,落料孔11的中心设置有传动轴12,传动轴12外壁顶部的周侧固定连接有多个与上研磨盘5相对应的固定杆13,固定架1底部的中心安装有与传动轴12相对应的驱动电机14。接料台2呈倾斜结构设置,且接料台2顶部的周侧固定连接有挡料板,呈倾斜结构设置的接料台2既可以实现接料,同时又能在重力的作用下是粉料自动滑落至指定位置。下研磨盘4与上研磨盘5之间设置有研磨腔,且研磨腔呈月牙形结构设置,呈月牙形结构设置的研磨腔会对落料孔11中的原料先进行粗磨,然后再进行细磨,从而可以将原料进行均匀的研磨,研磨好的粉末会经下研磨盘4与上研磨盘5之间间隙自动落在接料台2上。上研磨盘5外壁的中心开设有与定制轴承8相对应的安装槽9,且定制轴承8的内环与安装槽9相互卡合,定制轴承8的内环通过与安装槽9相互卡合,既可以对上研磨盘5起到支撑限位作用,同时也便于上研磨盘5进行转动,从而与下研磨盘4之间进行研磨。上料斗10呈漏斗形结构设置,且上料斗10是通过焊接与上研磨盘5固定连接,呈漏斗形结构设置的上料斗10更便于上料。下研磨盘4、接料台2以及固定架1的中心均开设有与传动轴12相对应的通孔,传动轴12贯穿多个通孔并向固定架1的底部延伸。工作原理:本技术提出的一种还原剂制备研磨装置与传统装置有较大改进创新,在使用该还原剂制备研磨装置时,我们可以启动驱动电机14,从而使驱动电机14的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种还原剂制备研磨装置,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)顶部的中心固定连接有接料台(2),所述接料台(2)顶部的中心固定连接有多个固定柱(3),多个所述固定柱(3)的顶部固定连接有下研磨盘(4),所述下研磨盘(4)的顶部设置有上研磨盘(5),所述固定架(1)顶部的固定连接有多个支撑柱(6),多个所述支撑柱(6)内侧的顶部均固定连接有支撑杆(7),多个所述支撑杆(7)远离支撑柱(6)的一端固定连接有与上研磨盘(5)相对应的定制轴承(8),所述上研磨盘(5)顶部的中心固定连接有上料斗(10),所述上研磨盘(5)的中心开设有与上料斗(10)相对应的落料孔(11),所述落料孔(11)的中心设置有传动轴(12),所述传动轴(12)外壁顶部的周侧固定连接有多个与上研磨盘(5)相对应的固定杆(13),所述固定架(1)底部的中心安装有与传动轴(12)相对应的驱动电机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种还原剂制备研磨装置,包括固定架(1),其特征在于:所述固定架(1)顶部的中心固定连接有接料台(2),所述接料台(2)顶部的中心固定连接有多个固定柱(3),多个所述固定柱(3)的顶部固定连接有下研磨盘(4),所述下研磨盘(4)的顶部设置有上研磨盘(5),所述固定架(1)顶部的固定连接有多个支撑柱(6),多个所述支撑柱(6)内侧的顶部均固定连接有支撑杆(7),多个所述支撑杆(7)远离支撑柱(6)的一端固定连接有与上研磨盘(5)相对应的定制轴承(8),所述上研磨盘(5)顶部的中心固定连接有上料斗(10),所述上研磨盘(5)的中心开设有与上料斗(10)相对应的落料孔(11),所述落料孔(11)的中心设置有传动轴(12),所述传动轴(12)外壁顶部的周侧固定连接有多个与上研磨盘(5)相对应的固定杆(13),所述固定架(1)底部的中心安装有与传动轴(12)相对应的驱动电机(14)。


2.根据权利要求1所述的一种还原剂制备研磨装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵宗林陈雯
申请(专利权)人:云南泉凯冶金材料有限公司昆明理工精诚科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:云南;53

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