一种冶金脱杂剂输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金脱杂剂输送装置，包括脱杂剂装料罐，所述脱杂剂装料罐的周侧固定连接有多个支撑立柱，所述下料口的底部固定连接有下料连接器，所述下料连接器的底部固定连接有连接弯管，所述脱杂剂装料罐外壁的一侧设置有主输气管道，所述主输气管道的底部分别固定连接有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管远离主输气管道的一端与连接弯管，所述连接弯管远离下料连接器的一端固定连接有导向喷枪。本实用新型专利技术中，该冶金脱杂剂输送装置在使用过程中把脱杂剂加入输送装置的罐体内，利用压缩空气经过管道、喷枪将细颗粒的脱杂剂喷到熔液铜的内部从而使脱杂剂单耗降低、脱杂效果更优的目的，工作效率得到了大大提高，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金脱杂剂输送装置
本技术涉及炼铜设备
，尤其涉及一种冶金脱杂剂输送装置。
技术介绍
当今世界采矿行业的总趋势是铜矿石的更加复杂化，铜精矿中杂质含量增加，有效利用复杂铜资源既是解决我国铜精矿供应短缺的重要途径，是整体提升铜冶炼产业技术水平的重要发展方向，针对高杂质铜精矿所产粗铜在火法精炼工序，所得阳极铜中金属砷、锑、铋含量极易超标(砷、锑、铋在阳极炉火法精炼的常规氧化-还原中难以彻底脱除)的问题,在铜锍转炉或阳极炉的熔体中需要喷入脱杂剂，采用粉状脱杂剂(粒度<3mm)以增大反应物质的界面面积，可提高反应速率，故粉状脱杂剂的输送及输送装置的开发具有重要意义。现有脱杂剂是用编织袋包装，传统的冶金脱杂剂添加方式大多是用人工直接把脱杂剂放在加料斗后直接加入炉内，加到熔液铜的表面上，脱杂剂与下层的铜液没有接触，此方法操作简单，但是反应的速度很慢，造成脱杂剂的利用率低，从而脱杂剂得不到有效的利用，增加脱杂剂用量为此，我们提出了新的一种冶金脱杂剂输送装置，可实现在铜锍转炉吹炼或阳极炉精炼过程中向炉内输送粉状脱杂剂，高效脱除砷、锑、铋的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金脱杂剂输送装置，包括脱杂剂装料罐(1)，其特征在于：所述脱杂剂装料罐(1)的周侧固定连接有多个支撑立柱(2)，所述脱杂剂装料罐(1)顶部的中心固定连接有加料连接器(4)，所述加料连接器(4)的顶部固定连接有加料口(5)，所述脱杂剂装料罐(1)底部的中心设置有下料口(6)，所述下料口(6)的底部固定连接有下料连接器(7)，所述下料连接器(7)的底部固定连接有连接弯管(8)，所述脱杂剂装料罐(1)外壁的一侧设置有主输气管道(9)，所述主输气管道(9)的底部分别固定连接有第一气管(10)和第二气管(11)，所述第一气管(10)和第二气管(11)远离主输气管道(9)的一端与连接弯管(8)，...

【技术特征摘要】
1.一种冶金脱杂剂输送装置，包括脱杂剂装料罐(1)，其特征在于：所述脱杂剂装料罐(1)的周侧固定连接有多个支撑立柱(2)，所述脱杂剂装料罐(1)顶部的中心固定连接有加料连接器(4)，所述加料连接器(4)的顶部固定连接有加料口(5)，所述脱杂剂装料罐(1)底部的中心设置有下料口(6)，所述下料口(6)的底部固定连接有下料连接器(7)，所述下料连接器(7)的底部固定连接有连接弯管(8)，所述脱杂剂装料罐(1)外壁的一侧设置有主输气管道(9)，所述主输气管道(9)的底部分别固定连接有第一气管(10)和第二气管(11)，所述第一气管(10)和第二气管(11)远离主输气管道(9)的一端与连接弯管(8)，所述连接弯管(8)远离下料连接器(7)的一端固定连接有导向喷枪(13)。


2.根据权利要求1所述的一种冶金脱杂剂输送装置，其特征在于：所述脱杂剂装料罐(1)外壁的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雯，赵宗林，
申请(专利权)人：云南泉凯冶金材料有限公司，昆明理工精诚科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53