一种触媒正压气力输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种触媒正压气力输送系统，包括进料阀，触媒输送泵，出料阀，变径接头，第一连接管，仪表储气罐，第二连接管，输送储气罐，减压阀，输送管道，送料器，反应仓，回气管道，除尘装置，控制系统，触媒存储吨袋，第一进气管路，第二进气管路，第三进气管路，排堵阀和压力表，所述的触媒输送泵上端与触媒存储吨袋管道连接，且触媒输送泵和触媒存储吨袋之间的管道螺纹连接有进料阀；所述的出料阀和变径接头分别螺纹连接在输送管道的左侧。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术实现了触媒的正压浓相输送，实现了触媒正压气力输送系统环保、高效、稳定，使用现场输送稳定无扬尘，无泄漏。

A catalyst positive pressure pneumatic conveying system

【技术实现步骤摘要】
一种触媒正压气力输送系统
本技术属于触媒正压气力输送
，尤其涉及一种触媒正压气力输送系统。
技术介绍
众所周知，正压气力输送系统适用于干燥、粉状物料的输送，对于大颗粒的不规则的。因为，颗粒比较大的易碎物料(触媒)很容易在管道中破损、破损、不能顺利输送。因此国内市场上没有触媒正压气力输送系统。但是，现有的触媒正压气力输送系统还存在着不具备节能环保效果的功能和破损率较高且不便于维护的问题。因此，专利技术一种触媒正压气力输送系统显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种触媒正压气力输送系统，以解决现有的触媒正压气力输送系统不具备节能环保效果的功能和破损率较高的问题。一种触媒正压气力输送系统，包括进料阀，触媒输送泵，出料阀，变径接头，第一连接管，仪表储气罐，第二连接管，输送储气罐，减压阀，输送管道，送料器，反应仓，回气管道，除尘装置，控制系统，触媒存储吨袋，第一进气管路，第二进气管路，第三进气管路，排堵阀和压力表，所述的触媒输送泵上端与触媒存储吨袋管道连接，且触媒输送泵和触媒存储吨袋之间的管道螺纹连接有进料阀；所述的出料阀和变径接头分别螺纹连接在输送管道的左侧；所述的第一连接管一端与触媒输送泵连接，另一端与仪表储气罐连接；所述的第二连接管一端与输送储气罐连接，另一端分别与第一进气管路、第二进气管路和第三进气管路螺纹连接；所述的减压阀螺纹连接在第二连接管上部的左侧；所述的输送管道一端与送料器连接，另一端与触媒输送泵连接；所述的送料器螺栓安装在反应仓上；所述的回气管道一端与送料器连接，另一端与除尘装置连接；所述的控制系统螺栓安装在触媒输送泵的前表面；所述的第一进气管路上端与触媒输送泵连接；所述的第二进气管路上端与触媒输送泵连接；所述的第三进气管路上端与输送管道螺纹连接；所述的排堵阀分别螺纹连接在第一进气管路、第二进气管路和第三进气管路的下部；所述的压力表分别螺纹连接在第一进气管路、第二进气管路和第三进气管路的下部，并设置在排堵阀的下部。优选的，所述的控制系统包括监控触摸屏，PLC和就地电磁阀箱，所述的监控触摸屏电性连接PLC的输入端，所述的就地电磁阀箱电性连接PLC的输出端。优选的，所述的进料阀电性连接PLC输出端，所述的触媒输送泵电性连接PLC输出端，所述的出料阀电性连接PLC输出端，所述的仪表储气罐电性连接PLC输入端，所述的减压阀电性连接PLC输出端，所述的排堵阀电性连接PLC输出端，所述的压力表电性连接PLC输出端。优选的，所述触媒输送泵为锥形。优选的，所述输送管道采用透明钢丝软管。优选的，所述的触媒输送泵输送能力大最大出力可以达到10t/h-12t/h。优选的，所述的输送储气罐分别通过第二连接管上的第一进气管路和第二进气管路与触媒输送泵连通，所述的第二连接管通过减压阀连通或者密封。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的进料阀电性连接PLC输出端，所述的触媒输送泵电性连接PLC输出端，所述的出料阀电性连接PLC输出端，所述的仪表储气罐电性连接PLC输入端，所述的减压阀电性连接PLC输出端，所述的排堵阀电性连接PLC输出端，所述的压力表电性连接PLC输出端，使整个正压触媒输送系统实现自动化，自动下料，自动检测料满，自动输送，自动停止，现场不需要人工操作，完全实现自动化。2.本技术中，所述触媒输送泵为锥形，独特的锥形设计，占地空间小，有效容积大，布置简单灵活，可以触媒使用，也可以多点并联布置，适用于不同的触媒输送现场。3.本技术中，所述输送管道采用透明钢丝软管，布置简单方便，便于检修维护，并且设置输送管道口径不超过140mm-150mm,有利于现场的管道维护工作。4.本技术中，所述的触媒输送泵输送能力大最大出力可以达到10t/h-12t/h，并且减压阀减压实现物料在输送管道中物料匀速低速前进，来实现触媒出料速度的输送，防止触媒在管道中破损，降低了输送耗气量从而节省运行能耗。5.本技术中，所述的输送储气罐分别通过第二连接管上的第一进气管路和第二进气管路与触媒输送泵连通，所述的第二连接管通过减压阀连通或者密封，防止触媒在管道中破损，降低了输送耗气量从而节省运行能耗，实现了触媒正压气力输送系统环保、高效、稳定，使用现场无扬尘，无泄漏，系统输送无卡料，不堵料等优点附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的控制系统的结构示意图。图中：1、进料阀；2、触媒输送泵；3、出料阀；4、变径接头；5、第一连接管；6、仪表储气罐；7、第二连接管；8、输送储气罐；9、减压阀；10、输送管道；11、送料器；12、反应仓；13、回气管道；14、除尘装置；15、控制系统；151、监控触摸屏；152、PLC；153、就地电磁阀箱；16、触媒存储吨袋；17、第一进气管路；18、第二进气管路；19、第三进气管路；20、排堵阀；21、压力表。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1所示，一种触媒正压气力输送系统，包括进料阀1，触媒输送泵2，出料阀3，变径接头4，第一连接管5，仪表储气罐6，第二连接管7，输送储气罐8，减压阀9，输送管道10，送料器11，反应仓12，回气管道13，除尘装置14，控制系统15，触媒存储吨袋16，第一进气管路17，第二进气管路18，第三进气管路19，排堵阀20和压力表21，所述的触媒输送泵2上端与触媒存储吨袋16管道连接，且触媒输送泵2和触媒存储吨袋16之间的管道螺纹连接有进料阀1；所述的出料阀3和变径接头4分别螺纹连接在输送管道10的左侧；所述的第一连接管5一端与触媒输送泵2连接，另一端与仪表储气罐6连接；所述的第二连接管7一端与输送储气罐8连接，另一端分别与第一进气管路17、第二进气管路18和第三进气管路19螺纹连接；所述的减压阀9螺纹连接在第二连接管7上部的左侧；所述的输送管道10一端与送料器11连接，另一端与触媒输送泵2连接；所述的送料器11螺栓安装在反应仓12上；所述的回气管道13一端与送料器11连接，另一端与除尘装置14连接；所述的控制系统15螺栓安装在触媒输送泵2的前表面；所述的第一进气管路17上端与触媒输送泵2连接；所述的第二进气管路18上端与触媒输送泵2连接；所述的第三进气管路19上端与输送管道10螺纹连接；所述的排堵阀20分别螺纹连接在第一进气管路17、第二进气管路18和第三进气管路19的下部；所述的压力表21分别螺纹连接在第一进气管路17、第二进气管路18和第三进气管路19的下部，并设置在排堵阀20的下部。如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的控制系统15包括监控触摸屏151，PLC152和就地电磁阀箱153，所述的监控触摸屏151电性连接PLC152的输入端，所述的就地电磁阀箱153电性连接PLC152的输出端。上述实施例中，具体的，所述的进料阀1电性连接PLC152输出端，所述的触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触媒正压气力输送系统，其特征在于，该触媒正压气力输送系统，包括进料阀(1)，触媒输送泵(2)，出料阀(3)，变径接头(4)，第一连接管(5)，仪表储气罐(6)，第二连接管(7)，输送储气罐(8)，减压阀(9)，输送管道(10)，送料器(11)，反应仓(12)，回气管道(13)，除尘装置(14)，控制系统(15)，触媒存储吨袋(16)，第一进气管路(17)，第二进气管路(18)，第三进气管路(19)，排堵阀(20)和压力表(21)，所述的触媒输送泵(2)上端与触媒存储吨袋(16)管道连接，且触媒输送泵(2)和触媒存储吨袋(16)之间的管道螺纹连接有进料阀(1)；所述的出料阀(3)和变径接头(4)分别螺纹连接在输送管道(10)的左侧；所述的第一连接管(5)一端与触媒输送泵(2)连接，另一端与仪表储气罐(6)连接；所述的第二连接管(7)一端与输送储气罐(8)连接，另一端分别与第一进气管路(17)、第二进气管路(18)和第三进气管路(19)螺纹连接；所述的减压阀(9)螺纹连接在第二连接管(7)上部的左侧；所述的输送管道(10)一端与送料器(11)连接，另一端与触媒输送泵(2)连接；所述的送料器(11)螺栓安装在反应仓(12)上；所述的回气管道(13)一端与送料器(11)连接，另一端与除尘装置(14)连接；所述的控制系统(15)螺栓安装在触媒输送泵(2)的前表面；所述的第一进气管路(17)上端与触媒输送泵(2)连接；所述的第二进气管路(18)上端与触媒输送泵(2)连接；所述的第三进气管路(19)上端与输送管道(10)螺纹连接；所述的排堵阀(20)分别螺纹连接在第一进气管路(17)、第二进气管路(18)和第三进气管路(19)的下部；所述的压力表(21)分别螺纹连接在第一进气管路(17)、第二进气管路(18)和第三进气管路(19)的下部，并设置在排堵阀(20)的下部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种触媒正压气力输送系统，其特征在于，该触媒正压气力输送系统，包括进料阀(1)，触媒输送泵(2)，出料阀(3)，变径接头(4)，第一连接管(5)，仪表储气罐(6)，第二连接管(7)，输送储气罐(8)，减压阀(9)，输送管道(10)，送料器(11)，反应仓(12)，回气管道(13)，除尘装置(14)，控制系统(15)，触媒存储吨袋(16)，第一进气管路(17)，第二进气管路(18)，第三进气管路(19)，排堵阀(20)和压力表(21)，所述的触媒输送泵(2)上端与触媒存储吨袋(16)管道连接，且触媒输送泵(2)和触媒存储吨袋(16)之间的管道螺纹连接有进料阀(1)；所述的出料阀(3)和变径接头(4)分别螺纹连接在输送管道(10)的左侧；所述的第一连接管(5)一端与触媒输送泵(2)连接，另一端与仪表储气罐(6)连接；所述的第二连接管(7)一端与输送储气罐(8)连接，另一端分别与第一进气管路(17)、第二进气管路(18)和第三进气管路(19)螺纹连接；所述的减压阀(9)螺纹连接在第二连接管(7)上部的左侧；所述的输送管道(10)一端与送料器(11)连接，另一端与触媒输送泵(2)连接；所述的送料器(11)螺栓安装在反应仓(12)上；所述的回气管道(13)一端与送料器(11)连接，另一端与除尘装置(14)连接；所述的控制系统(15)螺栓安装在触媒输送泵(2)的前表面；所述的第一进气管路(17)上端与触媒输送泵(2)连接；所述的第二进气管路(18)上端与触媒输送泵(2)连接；所述的第三进气管路(19)上端与输送管道(10)螺纹连接；所述的排堵阀(20)分别螺纹连接在第一进气管路(17)、第二进气管路(18)和第三进气管路(19)的下部；所述的压力表(21)分别螺纹连接在第一进气管路(17)、第二进气管路(18)和第三进...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄申，王宝国，付仲楠，贾继勇，
申请(专利权)人：天津市实达电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12