一种高强度水性涂料砂磨机的混合机构制造技术

一种高强度水性涂料砂磨机的混合机构，包括搅拌筒和安装在搅拌筒上下两端的研磨电机和搅拌电机，搅拌筒内壁底端固定设置有下研磨盘；研磨电机输出端贯穿搅拌筒并连接设有主轴，主轴另一端连接设有转动杆，转动杆两端底部连接设有辊筒架，辊筒架中活动设有研磨辊，研磨辊均与搅拌筒侧壁紧密贴合设置，两个辊筒架的底端连接设有上研磨盘，且上研磨盘与下研磨盘紧密贴合设置，通过研磨电机带动主轴、转动杆以及辊筒架旋转，使得研磨辊沿搅拌筒侧壁滚动，并对涂料中大颗粒原料进行碾压，辊筒架带动上研磨盘转动，并配合下研磨盘对沉淀在搅拌筒底部的涂料进行研磨，大大提高研磨效果，有效解决了涂料中残留大颗粒原料的问题，保证了涂料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度水性涂料砂磨机的混合机构
本技术属于涂料分散
，具体涉及一种高强度水性涂料砂磨机的混合机构。
技术介绍
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的一种涂料，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。涂料的生产制备需要将浮体中的大颗粒原料经过砂磨机研磨和分散，以将其磨细，主要利用高强度球形研磨介质在研磨筒内与涂料或油墨等颗粒剧烈地进行撞击和摩擦，从而达到研磨的目的。现有的砂磨机上的搅拌装置对涂料进行混合分散时，由于离心力作用，搅拌轴周围存在研磨死角，涂料不能进行充分分散混合，混合效果差、效率低；而且在进行分散混合时，涂料中仍然会含有一下大颗粒原料，一般的混合装置无法将其进行碾碎，最后将影响到涂料的质量。
技术实现思路
本技术针对上述问题，公开了一种高强度水性涂料砂磨机的混合机构。具体的技术方案如下：一种高强度水性涂料砂磨机的混合机构，包括搅拌筒和安装在搅拌筒上下两端的研磨电机和搅拌电机，所述搅拌筒呈圆锥形结构，搅拌筒四周设置有支撑柱，搅拌筒顶端一侧设置有进料口，搅拌筒下端侧壁设置有出料口，搅拌筒内壁底端固定设置有下研磨盘，所述下研磨盘中心设有通孔，并于所述通孔处安装有轴承；所述研磨电机设置于搅拌筒顶端中心，研磨电机输出端贯穿搅拌筒顶端，并连接设有主轴，所述主轴另一端垂直连接设有转动杆，所述转动杆水平设置于搅拌筒内腔上端，转动杆两端底部均连接设置有辊筒架，两个所述辊筒架均沿搅拌筒侧壁倾斜设置，两个辊筒架中均活动设置有一个研磨辊，两个所述研磨辊均与搅拌筒侧壁紧密贴合设置，两个辊筒架的底端连接设有一个上研磨盘，所述上研磨盘为水平设置，且上研磨盘与所述下研磨盘紧密贴合设置，上研磨盘中心也设有通孔，且所述通孔处也安装有轴承，通过研磨电机带动主轴、转动杆以及辊筒架旋转，使得研磨辊沿搅拌筒侧壁滚动，从而对涂料中大颗粒原料进行碾压研磨，同时两个辊筒架带动上研磨盘进行水平方向转动，从而配合下研磨盘对沉淀在搅拌筒底部的涂料进行研磨；所述搅拌电机设置于搅拌筒底端中心，且搅拌电机输出端贯穿搅拌筒底部并连接设有搅拌轴，所述搅拌轴分别贯穿下研磨盘和上研磨盘中心的轴承内圈，搅拌轴自下而上设有若干组搅拌叶片，通过搅拌电机带动搅拌轴及搅拌叶进行转动，从而对搅拌筒中的涂料原料进行搅拌混合。进一步的，所述研磨电机输出与搅拌电机输出端的转动方向相反。进一步的，所述搅拌叶片呈涡轮状。进一步的，所述搅拌叶片的长度自下而上逐渐增长。进一步的，所述出料口上设置有阀门。进一步的，所述研磨辊表面设有若干凸起。本技术的有益效果为：(1)本技术中采用研磨辊沿搅拌筒内壁滚动，并配合搅拌筒内壁对涂料中的大颗粒原料进行碾压研磨，同时两个辊筒架底端带动上研磨辊进行转动，上研磨盘与下研磨辊之间相配合，对沉淀在搅拌筒底部的大颗粒原料进行进一步的研磨，大大提高研磨效果，有效解决了涂料中残留大颗粒原料的问题，保证了涂料的质量。(2)本技术中搅拌轴上的搅拌叶采用涡轮叶片结构，在转动时产生很大的离心力，它能将涂料抛向四周侧壁，再通过研磨辊的碾压研磨，进一步提高了研磨效果；搅拌叶片长度自下而上逐渐增长，能有效适应圆锥形搅拌筒，且搅拌轴的转动方向与主轴的转动方向相反，在研磨辊和搅拌叶片的配合下，能对涂料进行充分的搅拌混合。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中辊筒架的俯视图。图3为本技术中辊筒架的立体图。具体实施方式为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。附图标记说明搅拌桶1、进料口101、出料口102、阀门1021、支撑柱103、下研磨盘104、通孔1041、轴承1042、研磨电机2、主轴201、转动杆202、辊筒架203、研磨辊204、凸起2041、上研磨盘205、搅拌电机3、搅拌轴301、搅拌叶片302。一种高强度水性涂料砂磨机的混合机构，包括搅拌筒和安装在搅拌筒上下两端的研磨电机和搅拌电机，所述搅拌筒呈圆锥形结构，搅拌筒四周设置有支撑柱，搅拌筒顶端一侧设置有进料口，搅拌筒下端侧壁设置有出料口，搅拌筒内壁底端固定设置有下研磨盘，所述下研磨盘中心设有通孔，并于所述通孔处安装有轴承；所述研磨电机设置于搅拌筒顶端中心，研磨电机输出端贯穿搅拌筒顶端，并连接设有主轴，所述主轴另一端垂直连接设有转动杆，所述转动杆水平设置于搅拌筒内腔上端，转动杆两端底部均连接设置有辊筒架，两个所述辊筒架均沿搅拌筒侧壁倾斜设置，两个辊筒架中均活动设置有一个研磨辊，两个所述研磨辊均与搅拌筒侧壁紧密贴合设置，两个辊筒架的底端连接设有一个上研磨盘，所述上研磨盘为水平设置，且上研磨盘与所述下研磨盘紧密贴合设置，上研磨盘中心也设有通孔，且所述通孔处也安装有轴承，通过研磨电机带动主轴、转动杆以及辊筒架旋转，使得研磨辊沿搅拌筒侧壁滚动，从而对涂料中大颗粒原料进行碾压研磨，同时两个辊筒架带动上研磨盘进行水平方向转动，从而配合下研磨盘对沉淀在搅拌筒底部的涂料进行研磨；所述搅拌电机设置于搅拌筒底端中心，且搅拌电机输出端贯穿搅拌筒底部并连接设有搅拌轴，所述搅拌轴分别贯穿下研磨盘和上研磨盘中心的轴承内圈，搅拌轴自下而上设有若干组搅拌叶片，通过搅拌电机带动搅拌轴及搅拌叶进行转动，从而对搅拌筒中的涂料原料进行搅拌混合。进一步的，所述研磨电机输出与搅拌电机输出端的转动方向相反。进一步的，所述搅拌叶片呈涡轮状。进一步的，所述搅拌叶片的长度自下而上逐渐增长。进一步的，所述出料口上设置有阀门。进一步的，所述研磨辊表面设有若干凸起。工作原理：研磨电机带动主轴、转动杆以及辊筒架旋转，使得研磨辊沿搅拌筒侧壁滚动，从而对涂料中大颗粒原料进行碾压研磨，同时两个辊筒架带动上研磨盘进行水平方向转动，从而配合下研磨盘对沉淀在搅拌筒底部的涂料进行研磨；搅拌电机带动搅拌轴和搅拌叶片进行反方向转动，能对涂料进行充分的搅拌混合，同时涡轮叶片状的搅拌叶在转动时产生很大的离心力，它能将涂料抛向四周侧壁，使得涂料再经过研磨辊的碾压研磨。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度水性涂料砂磨机的混合机构，其特征在于，包括搅拌筒和安装在搅拌筒上下两端的研磨电机和搅拌电机，所述搅拌筒呈圆锥形结构，搅拌筒四周设置有支撑柱，搅拌筒顶端一侧设置有进料口，搅拌筒下端侧壁设置有出料口，搅拌筒内壁底端固定设置有下研磨盘，所述下研磨盘中心设有通孔，并于所述通孔处安装有轴承；所述研磨电机设置于搅拌筒顶端中心，研磨电机输出端贯穿搅拌筒顶端，并连接设有主轴，所述主轴另一端垂直连接设有转动杆，所述转动杆水平设置于搅拌筒内腔上端，转动杆两端底部均连接设置有辊筒架，两个所述辊筒架均沿搅拌筒侧壁倾斜设置，两个辊筒架中均活动设置有一个研磨辊，两个所述研磨辊均与搅拌筒侧壁紧密贴合设置，两个辊筒架的底端连接设有一个上研磨盘，所述上研磨盘为水平设置，且上研磨盘与所述下研磨盘紧密贴合设置，上研磨盘中心也设有通孔，且所述通孔处也安装有轴承，通过研磨电机带动主轴、转动杆以及辊筒架旋转，使得研磨辊沿搅拌筒侧壁滚动，从而对涂料中大颗粒原料进行碾压研磨，同时两个辊筒架带动上研磨盘进行水平方向转动，从而配合下研磨盘对沉淀在搅拌筒底部的涂料进行研磨；所述搅拌电机设置于搅拌筒底端中心，且搅拌电机输出端贯穿搅拌筒底部并连接设有搅拌轴，所述搅拌轴分别贯穿下研磨盘和上研磨盘中心的轴承内圈，搅拌轴自下而上设有若干组搅拌叶片，通过搅拌电机带动搅拌轴及搅拌叶进行转动，从而对搅拌筒中的涂料原料进行搅拌混合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度水性涂料砂磨机的混合机构，其特征在于，包括搅拌筒和安装在搅拌筒上下两端的研磨电机和搅拌电机，所述搅拌筒呈圆锥形结构，搅拌筒四周设置有支撑柱，搅拌筒顶端一侧设置有进料口，搅拌筒下端侧壁设置有出料口，搅拌筒内壁底端固定设置有下研磨盘，所述下研磨盘中心设有通孔，并于所述通孔处安装有轴承；所述研磨电机设置于搅拌筒顶端中心，研磨电机输出端贯穿搅拌筒顶端，并连接设有主轴，所述主轴另一端垂直连接设有转动杆，所述转动杆水平设置于搅拌筒内腔上端，转动杆两端底部均连接设置有辊筒架，两个所述辊筒架均沿搅拌筒侧壁倾斜设置，两个辊筒架中均活动设置有一个研磨辊，两个所述研磨辊均与搅拌筒侧壁紧密贴合设置，两个辊筒架的底端连接设有一个上研磨盘，所述上研磨盘为水平设置，且上研磨盘与所述下研磨盘紧密贴合设置，上研磨盘中心也设有通孔，且所述通孔处也安装有轴承，通过研磨电机带动主轴、转动杆以及辊筒架旋转，使得研磨辊沿搅拌筒侧壁滚动，从而对涂料中大颗粒原料进行碾压研磨，同时两个辊筒架带动上研磨盘进行水平方向转动，从而配合下研...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢君峰，
申请(专利权)人：丹阳市现代实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32