本实用新型专利技术涉及水性涂料技术领域，且公开了应用于水性涂料的自动配料反应装置，包括反应箱，所述反应箱左侧的顶部安装有调控面板，所述反应箱顶端的中部安装有驱动电机，所述驱动电机与调控面板电连接，所述驱动电机输出轴的底端安装有驱动杆，所述驱动杆两侧均安装有等距离排列的搅拌杆。本实用新型专利技术通过调控面板控制自吸泵抽取外部的原料经过加料架，流量传感器对经过的原料进行计算，通过调控面板对自吸泵的控制作用，能够对加入的原料进行精确控制，从而能够提升水性涂料的配料效率，并且通过驱动电机带动驱动杆转动，使搅拌杆对反应箱内部能够充分搅拌并混合，提升原料混合反应的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
应用于水性涂料的自动配料反应装置
[0001]本技术涉及水性涂料
，尤其涉及应用于水性涂料的自动配料反应装置。
技术介绍
[0002]水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，但需注意运输、储存和防腐防毒。
[0003]水性涂料在生产时需要将多种原料混合进行反应，现有的用于水性涂料的反应设备不能较好地控制温度，并且不方便对添加的原料量进行控制，并且不方便对反应设备的内壁进行清洗，针对以上情况提出应用于水性涂料的自动配料反应装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：水性涂料在生产时需要将多种原料混合进行反应，现有的用于水性涂料的反应设备不能较好地控制温度，并且不方便对添加的原料量进行控制，并且不方便对反应设备的内壁进行清洗，而提出的应用于水性涂料的自动配料反应装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]应用于水性涂料的自动配料反应装置，包括反应箱，所述反应箱左侧的顶部安装有调控面板，所述反应箱顶端的中部安装有驱动电机，所述驱动电机与调控面板电连接，所述驱动电机输出轴的底端安装有驱动杆，所述驱动杆两侧均安装有等距离排列的搅拌杆，所述反应箱内底壁的中部安装有活动机构，所述驱动杆的底端与活动机构相连接，所述反应箱的内底壁安装有加热机构，所述反应箱底端的两侧均开设有导流孔，所述导流孔的内部均安装有电磁阀，所述反应箱的底端安装有导流架，所述导流孔与导流架的内部相连通，所述导流架底端的中部安装有出料管，所述出料管的中部安装有调节阀，所述反应箱顶端的两侧均安装有加料机构，所述反应箱内顶壁的两侧均安装有固定套，两个固定套的内部共同安装有环形管，所述环形管的底端安装有等距离排列的喷头，所述反应箱顶端的左侧安装有水泵，所述水泵的输出端与环形管相连通，所述水泵的输入端连通有导水管，所述水泵与调控面板电连接。
[0007]优选的，所述加料机构包括安装在反应箱顶端两侧的加料架，所述加料架的顶端连通有自吸泵，所述加料架的内部安装有流量传感器，所述流量传感器与调控面板电连接，所述加料架的底端连通有导料管，所述导料管与反应箱的内部相连通。
[0008]优选的，所述加热机构包括安装在反应箱内底壁的加热架，所述加热架为环状，所述加热架的内部安装有加热环，所述加热环的外侧套装有固定板，所述固定板的上下两侧分别与加热架的内壁相连接。
[0009]优选的，所述活动机构包括安装在反应箱内底壁中部的活动架，所述活动架的内部活动安装有活动块，所述驱动杆的底端穿过活动架与活动块相连接。
[0010]优选的，所述反应箱左内壁的中部安装有温度传感器，所述温度传感器与调控面板电连接。
[0011]优选的，所述反应箱底端的四角均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端均安装有自锁脚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过调控面板控制自吸泵抽取外部的原料经过加料架，流量传感器对经过的原料进行计算，通过调控面板对自吸泵的控制作用，能够对加入的原料进行精确控制，从而能够提升水性涂料的配料效率，并且通过驱动电机带动驱动杆转动，使搅拌杆对反应箱内部能够充分搅拌并混合，提升原料混合反应的效率。
[0014](2)本技术通过调控面板对加热环的控制，使加热环通电发热，能够对反应箱内部的原料进行加热，通过调控面板能够对加热环的温度进行调控，并且通过温度传感器能够对反应箱内部原料的温度进行反馈，方便调控面板能够对加热环的温度进行调控，能够满足原料反应式的温度，并且通过水泵的作用，能够将水导入到环形管的内部，通过喷头喷洒在反应箱的内壁，能够对反应箱的内壁进行清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例二的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例三的结构示意图。
[0020]图中：1、反应箱；2、搅拌杆；3、温度传感器；4、调控面板；5、加料机构；51、加料架；52、自吸泵；53、流量传感器；54、导料管；6、加热机构；61、加热架；62、加热环；63、固定板；7、活动机构；71、活动架；72、活动块；8、固定套；9、水泵；10、导水管；11、驱动电机；12、环形管；13、喷头；14、驱动杆；15、支撑柱；16、自锁脚轮；17、调节阀；18、出料管；19、导流孔；20、电磁阀；21、导流架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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5，应用于水性涂料的自动配料反应装置，包括反应箱1，反应箱1左侧的顶部安装有调控面板4，反应箱1顶端的中部安装有驱动电机11，驱动电机11与调控面板4电
连接，驱动电机11输出轴的底端安装有驱动杆14，驱动杆14两侧均安装有等距离排列的搅拌杆2，通过驱动电机11带动驱动杆14转动，使搅拌杆2对反应箱1内部能够充分搅拌并混合，提升原料混合反应的效率，反应箱1内底壁的中部安装有活动机构7，驱动杆14的底端与活动机构7相连接，反应箱1的内底壁安装有加热机构6，反应箱1左内壁的中部安装有温度传感器3，温度传感器3与调控面板4电连接，通过温度传感器3能够对反应箱1内部的温度践行实时监控，避免温度对反应过程造成影响，反应箱1底端的两侧均开设有导流孔19，导流孔19的内部均安装有电磁阀20，反应箱1的底端安装有导流架21，导流孔19与导流架21的内部相连通，导流架21底端的中部安装有出料管18，出料管18的中部安装有调节阀17，通过调控面板4控制电磁阀20和调节阀17的打开，能够将反应完成的产品导出，反应箱1顶端的两侧均安装有加料机构5，反应箱1内顶壁的两侧均安装有固定套8，两个固定套8的内部共同安装有环形管12，环形管12的底端安装有等距离排列的喷头13，反应箱1顶端的左侧安装有水泵9，水泵9的输出端与环形管12相连通，水泵9的输入端连通有导水管10，水泵9与调控面板4电连接，通过调控面板4对水泵9的控制，能够将水导入到环形管12的内部，通过喷头1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于水性涂料的自动配料反应装置，包括反应箱(1)，其特征在于，所述反应箱(1)左侧的顶部安装有调控面板(4)，所述反应箱(1)顶端的中部安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)与调控面板(4)电连接，所述驱动电机(11)输出轴的底端安装有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)两侧均安装有等距离排列的搅拌杆(2)，所述反应箱(1)内底壁的中部安装有活动机构(7)，所述驱动杆(14)的底端与活动机构(7)相连接，所述反应箱(1)的内底壁安装有加热机构(6)，所述反应箱(1)底端的两侧均开设有导流孔(19)，所述导流孔(19)的内部均安装有电磁阀(20)，所述反应箱(1)的底端安装有导流架(21)，所述导流孔(19)与导流架(21)的内部相连通，所述导流架(21)底端的中部安装有出料管(18)，所述出料管(18)的中部安装有调节阀(17)，所述反应箱(1)顶端的两侧均安装有加料机构(5)，所述反应箱(1)内顶壁的两侧均安装有固定套(8)，两个固定套(8)的内部共同安装有环形管(12)，所述环形管(12)的底端安装有等距离排列的喷头(13)，所述反应箱(1)顶端的左侧安装有水泵(9)，所述水泵(9)的输出端与环形管(12)相连通，所述水泵(9)的输入端连通有导水管(10)，所述水泵(9)与调控面板(4)电连接。2.根据权利要求1所述的应用于水性涂料的自动配料反应装置，其特征在于，所述加料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢君峰，
申请(专利权)人：丹阳市现代实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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