本实用新型专利技术提出了一种用于格栅带生产的自控温冷却水槽，包括水槽、蓄水箱和两组水泵，水槽内部设置有上下排布的上架体和下架体,水槽内部设置有多个温度传感器，上架体上端面固定有排水管组，排水管组表面开设有若干朝向水槽底部的进水孔，排水管组一端连接有出水管A，下架体下端面固定有供水管组，供水管组表面开设有若干朝向排水管组的出水孔，供水管组一端连接有进水管。当温度传感器检测到温度高于一定程度时，水泵的输出功率提升，加快出水孔的出水速率和进水孔的排水速率，格栅带的热量被迅速带走，直至温度得到下降，进水和排水速率根据温度传感器的反馈做出自适应性变化，无需人工干预，可靠性好。可靠性好。可靠性好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于格栅带生产的自控温冷却水槽
[0001]本技术属于格栅带加工设备
，特别涉及一种用于格栅带生产的自控温冷却水槽。
技术介绍
[0002]格栅带一般由聚丙烯、聚氯乙烯等高分子聚合物注塑挤压而成，常被用作加筋土结构或者复合材料的筋材，横向格栅带和纵向格栅带按照一定的间距编制，然后经过热塑或者模压，形成二维网格状或具有一定高度的三维立体的土工格栅。
[0003]格栅带从热塑机出来后需要进行冷却降温，然后才能进入下一道工序。在传统的冷却过程中，多采用水冷降温，也就是浸没式冷却。但是这种方法存有弊端，为了更好的冷却效果，需要不断地更换冷却水，而进水阀和出水阀的控制往往由人工进行开启与关闭，操作繁琐，延长生产周期，影响生产效果。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中所指出的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于格栅带生产的自控温冷却水槽，通过实时监测水槽内温度变化，以实现进水和出水的自动化管理。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于格栅带生产的自控温冷却水槽，包括水槽、蓄水箱和两组水泵，所述水槽底部设置有底架，所述水槽一端设置有过滤机构，所述水槽另一端设置有牵引机构，所述水槽内部设置有上下排布的上架体和下架体,所述水槽内部设置有多个沿其长度方向分布的温度传感器，所述上架体上端面固定有排水管组，所述排水管组表面开设有若干朝向水槽底部的进水孔，所述排水管组一端连接有出水管A，所述出水管A与过滤机构相连接，所述过滤机构一侧通过管路连接有冷却箱，所述下架体下端面固定有供水管组，所述供水管组表面开设有若干朝向排水管组的出水孔，所述供水管组一端连接有进水管，所述进水管通过其中一水泵与蓄水箱相连接，所述蓄水箱一侧通过另一水泵与冷却箱相连接，所述蓄水箱、冷却箱和水泵设于地面且均位于水槽一侧。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述上架体由多根沿水槽长度方向排布的支撑杆A组成，所述下架体由多根沿水槽长度方向排布的支撑杆B组成。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述水槽两内壁分别开设有沿其高度方向延伸的插槽A，所述支撑杆A两端沿插槽A滑入插槽A底部，所述水槽两内壁还分别开设有沿其高度方向延伸的插槽B，所述支撑杆B两端沿插槽B滑入插槽B底部，所述插槽B的深度大于插槽A的深度。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述牵引机构包括转辊、压辊和固装在水槽一端的底座，所述底座上端面设置有一对相间隔且开口朝上的U型板，所述U型板的U型口两侧分别开设有滑槽，所述转辊于两U型板之间活动安装，其中一所述U型板一侧固装有减速器，所述减
速器一端连接有电机，所述减速器另一端与转辊驱动连接，所述压辊两端分别设置有轴承座，所述轴承座两侧分别设置有滑块，所述滑块嵌在相应的滑槽内，所述U型板上端面设置有封闭U型口的顶板，所述顶板中间开设有螺纹孔，所述轴承座上端面设置有穿过螺纹孔的丝杆，所述丝杆端部设置有手轮。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述出水管A通过四通管与排水管组相连接，所述四通管左右端口设置有用于连接排水管组的电磁阀A和电磁阀B，所述四通管下端口设置有电磁阀C，所述电磁阀C连接有延伸至水槽底部的出水管C。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述水槽底部呈倒置的等腰梯形，所述水槽底部一侧设置有排水口，所述排水口设置有止水塞。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]1.水槽一端的牵引机构可以起到夹送格栅带的作用，通过电机控制格栅带在水槽的行进速度，以便格栅带能够得到充分冷却。
[0015]2.排水管组的进水孔朝下，供水管组的出水孔朝上，水槽内装满水时，出水孔出水的同时，进水孔也在排水，使得排水管组与供水管组之间形成自下而上的循环水流，温度传感器在此过程中实时监测循环水流的温度变化，一般情况下，水泵的输出功率较低，出水孔的出水速率和进水孔的排水速率相对平缓，这股循环水流为“缓流”，格栅带以正常方式散热，当温度传感器检测到温度高于一定程度时，水泵的输出功率提升，加快出水孔的出水速率和进水孔的排水速率，使得这股循环水流变成“激流”，格栅带的热量被迅速带走，直至温度得到下降，进水和排水速率根据温度传感器的反馈做出自适应性变化，无需人工干预，可靠性好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为水槽的结构示意图。
[0019]图3为牵引机构的结构示意图。
[0020]图4供水管组的结构示意图。
[0021]图5排水管组的结构示意图。
[0022]图中：1、水槽，2、底架，3、牵引机构，4、进水管，5、支撑杆A，6、支撑杆B，7、供水管组，8、排水管组，9、出水管A，10、过滤机构，11、出水管B，12、排水口，13、插槽A,14、插槽B，15、U型板，16、滑槽，17、顶板，18、转辊，19、减速器，20、电机，21、压辊，22、轴承座，23、丝杆，24、手轮，25、出水孔，26、进水孔，27、四通管，28、电磁阀A，29、电磁阀B，30、电磁阀C，31、出水管C。
具体实施方式
[0023]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新
型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
[0024]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1所示，一种用于格栅带生产的自控温冷却水槽，包括冷却箱、蓄水箱、水槽1、供水管组7、排水管组8和两组水泵，水槽1通过设置在底部的底架2设于地面，水泵、蓄水箱和冷却箱设于地面且均位于水槽1一侧。水槽1一端设置有牵引机构3，水槽1另一端设置有过滤机构10，水槽1的内部设置有上下排布的上架体和下架体,水槽1内部设置有多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于格栅带生产的自控温冷却水槽，包括水槽(1)、蓄水箱和两组水泵，所述水槽(1)底部设置有底架(2)；其特征在于：所述水槽(1)一端设置有过滤机构(10)，所述水槽(1)另一端设置有牵引机构(3)，所述水槽(1)内部设置有上下排布的上架体和下架体,所述水槽(1)内部设置有多个沿其长度方向分布的温度传感器，所述上架体上端面固定有排水管组(8)，所述排水管组(8)表面开设有若干朝向水槽(1)底部的进水孔(26)，所述排水管组(8)一端连接有出水管A(9)，所述出水管A(9)与过滤机构(10)相连接，所述过滤机构(10)一侧通过管路连接有冷却箱，所述下架体下端面固定有供水管组(7)，所述供水管组(7)表面开设有若干朝向排水管组(8)的出水孔(25)，所述供水管组(7)一端连接有进水管(4)，所述进水管(4)通过其中一水泵与蓄水箱相连接，所述蓄水箱一侧通过另一水泵与冷却箱相连接，所述蓄水箱、冷却箱和水泵设于地面且均位于水槽(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于格栅带生产的自控温冷却水槽，其特征在于：所述上架体由多根沿水槽(1)长度方向排布的支撑杆A(5)组成，所述下架体由多根沿水槽(1)长度方向排布的支撑杆B(6)组成。3.根据权利要求2所述的一种用于格栅带生产的自控温冷却水槽，其特征在于：所述水槽(1)两内壁分别开设有沿其高度方向延伸的插槽A(13)，所述支撑杆A(5)两端沿插槽A(13)滑入插槽A(13)底部，所述水槽(1)两内壁还分别开设有沿其高度方向延伸的插槽B(14)，所述支撑杆B(6)两端沿插槽B(14)滑入插槽B...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海燕，张大禄，王鹏，
申请(专利权)人：山东瑞恩生态环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。