本实用新型专利技术公开了种塑料拉丝机的冷却装置，包括高效冷却装置、温度调节循环制冷装置和干燥装置，所述温度调节循环制冷装置设于高效冷却装置上，所述干燥装置设于温度调节循环制冷装置上，所述高效冷却装置包括冷却槽、预留槽、限位杆、辅助辊和辅助电机，所述温度调节循环制冷装置包括温度调节降温设备、热交换冷却管路、抽出泵、输入泵、检修门和散热器，所述干燥装置包括电机安装架、烘干转动电机、叶片、保护罩安装支架和保护罩。本实用新型专利技术属于塑料拉丝机技术领域，具体是一种塑料拉丝机的冷却装置，有效解决了现有塑料成膜冷却水箱温度人工调整，不能根据不同材料成型冷却的温度进行调整，影响成丝质量，是一种高效冷却的塑料拉丝机。丝机。丝机。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料拉丝机的冷却装置
[0001]本技术属于塑料拉丝机
，具体是指一种塑料拉丝机的冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料拉丝机主要利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热、挤出、剖丝、拉伸形成扁丝，经收卷后所得成卷丝供给圆织机编织，塑料成膜需要冷却，现有技术中冷却水箱里的温度控制一般多采用人工控制，而人工控制只能凭感觉来调节水的温度，而不同的塑料材料成型冷却温度差异很大，因此这种人工控制水箱冷却温度的方法极易导致塑料产品得不到很好的冷却，冷却效果一般，进而影响成丝质量。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种塑料拉丝机的冷却装置，有效解决了现有市场上塑料成膜冷却水箱温度一般采用人工经验调整，不能根据不同材料成型冷却的温度进行调整，影响成丝质量，是一种高效冷却的塑料拉丝机。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种塑料拉丝机的冷却装置，包括高效冷却装置、温度调节循环制冷装置和干燥装置，所述温度调节循环制冷装置设于高效冷却装置上，所述干燥装置设于温度调节循环制冷装置上，所述高效冷却装置包括冷却槽、预留槽、限位杆、辅助辊和辅助电机，所述冷却槽上设有预留槽，所述限位杆设于预留槽上，所述辅助辊转动设于高效冷却装置上，所述辅助电机设于高效冷却装置上，所述辅助电机的输出轴设于辅助辊上。
[0005]为了使高效冷却装置内液体持续低温且精确调整成型温度，所述温度调节循环制冷装置包括温度调节降温设备、热交换冷却管路、抽出泵、输入泵、检修门和散热器，所述温度调节降温设备设于冷却槽上，所述温度调节降温设备上设有热交换冷却管路，所述抽出泵设于热交换冷却管路上，所述输入泵设于热交换冷却管路上，所述检修门铰接设于温度调节降温设备上，所述散热器设于温度调节降温设备上。
[0006]为了减少残余液体，所述干燥装置包括电机安装架、烘干转动电机、叶片、保护罩安装支架和保护罩，所述电机安装架设于温度调节降温设备上，所述烘干转动电机设于电机安装架上，所述叶片设于烘干转动电机上，所述保护罩安装支架螺栓连接设于温度调节降温设备上，所述保护罩设于保护罩安装支架上。
[0007]为了增加冷却面积，所述预留槽设有两组，所述限位杆设有两组，所述辅助辊设有四组，所述辅助电机设有四组。
[0008]进一步地，所述抽出泵一端设于冷却槽上，所述抽出泵另一端设于热交换冷却管路上，所述输入泵一端设于冷却槽上，所述输入泵另一端设于热交换冷却管路上。
[0009]其中，所述散热器设于温度调节降温设备和电机安装架之间，所述烘干转动电机贯穿电机安装架设置，所述叶片设于烘干转动电机的输出轴上，所述叶片设于电机安装架和保护罩之间。
[0010]为了加速冷却效率，所述热交换冷却管路呈蛇形设置。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案通过设置高效冷却装置高速冷却成型，通过设置温度调节循环制冷装置调节并保持冷却温度，通过设置干燥装置对扁丝进行干燥，有效解决了现有市场上塑料成膜冷却水箱温度一般采用人工经验调整，不能根据不同材料成型冷却的温度进行调整，影响成丝质量，是一种高效冷却的塑料拉丝机。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种塑料拉丝机的冷却装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种塑料拉丝机的冷却装置另一角度的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种塑料拉丝机的冷却装置第三角度的结构示意图。
[0015]其中，1、高效冷却装置，2、温度调节循环制冷装置，3、干燥装置，4、冷却槽，5、预留槽，6、限位杆，7、辅助辊，8、辅助电机，9、温度调节降温设备，10、热交换冷却管路，11、抽出泵，12、输入泵，13、检修门，14、散热器，15、电机安装架，16、烘干转动电机，17、叶片，18、保护罩安装支架，19、保护罩。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种塑料拉丝机的冷却装置，包括高效冷却装置1、温度调节循环制冷装置2和干燥装置3，温度调节循环制冷装置2设于高效冷却装置1上，干燥装置3设于温度调节循环制冷装置2上，高效冷却装置1包括冷却槽4、预留槽5、限位杆6、辅助辊7和辅助电机8，冷却槽4上设有预留槽5，限位杆6设于预留槽5上，辅助辊7转动设于高效冷却装置1上，辅助电机8设于高效冷却装置1上，辅助电机8的输出轴设于辅助辊7上。
[0019]温度调节循环制冷装置2包括温度调节降温设备9、热交换冷却管路10、抽出泵11、输入泵12、检修门13和散热器14，温度调节降温设备9设于冷却槽4上，温度调节降温设备9上设有热交换冷却管路10，抽出泵11设于热交换冷却管路10上，输入泵12设于热交换冷却管路10上，检修门13铰接设于温度调节降温设备9上，散热器14设于温度调节降温设备9上。
[0020]干燥装置3包括电机安装架15、烘干转动电机16、叶片17、保护罩安装支架18和保护罩19，电机安装架15设于温度调节降温设备9上，烘干转动电机16设于电机安装架15上，叶片17设于烘干转动电机16上，保护罩安装支架18螺栓连接设于温度调节降温设备9上，保护罩19设于保护罩安装支架18上。
[0021]预留槽5设有两组，限位杆6设有两组，辅助辊7设有四组，辅助电机8设有四组，抽出泵11一端设于冷却槽4上，抽出泵11另一端设于热交换冷却管路10上，输入泵12一端设于冷却槽4上，输入泵12另一端设于热交换冷却管路10上。
[0022]散热器14设于温度调节降温设备9和电机安装架15之间，烘干转动电机16贯穿电机安装架15设置，叶片17设于烘干转动电机16的输出轴上，叶片17设于电机安装架15和保护罩19之间，热交换冷却管路10呈蛇形设置。
[0023]具体使用时，用户将需要成型冷却的扁丝依次穿过冷却槽4上的限位杆6和辅助辊7，最后引导到下一流程的设备上，在冷却槽4内添加冷却液，可以是清水并添加酒精，加速蒸发，以方便可以快速干燥，另一方面蒸发吸热增加冷却效果，温度调节降温设备9可以调节冷却温度，为了保证冷却槽4内的冷却液保持低温，抽出泵11运行将冷却液转移到热交换冷却管路10最后被输入泵12送会冷却槽4内，冷却液在热交换冷却管路10内时被温度调节降温设备9降温，检修门13常闭检修时开启，烘干转动电机16运行带动叶片17转动可以加速冷却液蒸发烘干方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料拉丝机的冷却装置，其特征在于：包括高效冷却装置、温度调节循环制冷装置和干燥装置，所述温度调节循环制冷装置设于高效冷却装置上，所述干燥装置设于温度调节循环制冷装置上，所述高效冷却装置包括冷却槽、预留槽、限位杆、辅助辊和辅助电机，所述冷却槽上设有预留槽，所述限位杆设于预留槽上，所述辅助辊转动设于高效冷却装置上，所述辅助电机设于高效冷却装置上，所述辅助电机的输出轴设于辅助辊上。2.根据权利要求1所述的一种塑料拉丝机的冷却装置，其特征在于：所述温度调节循环制冷装置包括温度调节降温设备、热交换冷却管路、抽出泵、输入泵、检修门和散热器，所述温度调节降温设备设于冷却槽上，所述温度调节降温设备上设有热交换冷却管路，所述抽出泵设于热交换冷却管路上，所述输入泵设于热交换冷却管路上，所述检修门铰接设于温度调节降温设备上，所述散热器设于温度调节降温设备上。3.根据权利要求2所述的一种塑料拉丝机的冷却装置，其特征在于：所述干燥装置包括电机安装架、烘干转动电机、叶片、保...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴胜初，戴珊珊，张金元，纪朋志，
申请(专利权)人：鄂州市诚德塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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