本实用新型专利技术提供一种零件加工用校准装置。所述零件加工用校准装置包括底座；滑块，所述滑块滑动设置在所述底座的上表面；梯形螺杆，所述梯形螺杆通过轴承活动安装在所述底座的左侧壁中部，且所述梯形螺杆与所述滑块螺纹连接；托壳，所述托壳固定安装在所述滑块的上表面；刻度尺，所述刻度尺固定安装在所述托壳的前侧壁下部；指示杆，所述指示杆固定安装在所述底座的上表面前部，且所述指示杆与所述刻度尺适配；限位框架，所述限位框架转动安装在所述托壳的内腔中。本实用新型专利技术提供的零件加工用校准装置具有使用方便、能够对零件进行快速固定、便于对零件加工产生的灰尘碎屑收集的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用校准装置
[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种零件加工用校准装置。
技术介绍
[0002]零件是用来装配成机器的单个制件，零件的形状多样包括；圆形、方形、矩形、球形和各类不规则形，零件在制造过程中需要经过多重加工工序，在加工时为了提升精度通常需要使用到校准装置。
[0003]然而现有的校准装置，如中国专利号“CN201920728185.6”，一种单面板钻孔加工用校准装置，其主要机构包括固定支架和夹持固定机构，所述固定支架的内侧设置有钻头，且钻头的右侧设置有第二激光发射器，所述夹持固定机构位于第二激光发射器的外表面，所述钻头的底端左右两侧均设置有第一激光发射器，且第一激光发射器的外侧安装有滑动机构，所述第一激光发射器的后端外表面固定有连接杆，且连接杆的前后两端内部均安装有固定螺杆，所述固定支架的底端焊接连接有固定底座。虽然该装置可以对单面板钻孔加工设备进行多处校准，从而减小了钻孔过程中产生的误差，提高了单面板钻孔的准确度，同时也便于对装置内部的零件进行拆装，但是该装置不具有对零件进行固定的功能，在加工时易使零件受力后发生位移，从而导致了加工效果差的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新的零件加工用校准装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、能够对零件进行快速固定、便于对零件加工产生的灰尘碎屑收集的零件加工用校准装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的零件加工用校准装置包括：底座；滑块，所述滑块滑动设置在所述底座的上表面；梯形螺杆，所述梯形螺杆通过轴承活动安装在所述底座的左侧壁中部，且所述梯形螺杆与所述滑块螺纹连接；托壳，所述托壳固定安装在所述滑块的上表面；刻度尺，所述刻度尺固定安装在所述托壳的前侧壁下部；指示杆，所述指示杆固定安装在所述底座的上表面前部，且所述指示杆与所述刻度尺适配；限位框架，所述限位框架转动安装在所述托壳的内腔中；两个销孔，两个所述销孔对称开设在所述限位框架的前后两侧壁右部；两个插销，两个所述插销对称滑动安装在所述托壳的前后两侧壁右部，且所述插销与对应的所述销孔适配。
[0007]优选的，所述托壳的内腔底面开设有收集槽，所述收集槽的内腔上部固定安装有托架，所述托架的上表面与托壳的内腔底面处于同一个高度，所述收集槽的内腔中滑动安装有滤板，所述滤板的左侧密封延伸至收集槽的内腔外，所述收集槽的内腔底面中部开设有安装通道，所述安装通道的内腔中固定安装有风扇，所述托壳的左右两侧壁对称开设有两组排气通道，所述排气通道的内腔与安装通道的内腔密封连通。
[0008]优选的，所述底座的上表面中部开设有安装槽，所述滑块的下部与安装槽的内壁滑动连接，且所述梯形螺杆的右端延伸至安装槽的内腔中。
[0009]优选的，所述托壳的内腔前后两侧对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽的内腔中固定安装有装配杆，所述装配杆的外表面滑动套设有装配块，所述装配块的外表面与对应的滑动槽的内壁滑动连接，所述装配块的外表面一侧铰接有支杆，所述支杆的上部与限位框架的外表面铰接。
[0010]优选的，所述装配杆的外表面活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与装配块的左侧壁和滑动槽的内腔右侧固定连接。
[0011]优选的，所述限位框架的底面固定安装有防滑橡胶圈。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种零件加工用校准装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种零件加工用校准装置，通过设置托壳，将零件放置在托壳的内腔中，操作人员转动限位框架至水平状态，限位框架带动防滑橡胶圈运动，防滑橡胶圈对零件进行挤压限位，能够对零件进行快速固定，避免了装置不具有对零件进行固定的功能、在加工时易使零件受力后发生位移，从而导致了加工效果差的问题，同时通过设置滤板，零件在加工过程中产生的碎屑通过托架落入滤板上，通过风扇转动带动安装通道内腔中的空气向下运动，从而通过空气流动带动加工过程中产生的灰尘进入收集槽的内腔中落在滤板上，方便对碎屑和灰尘进行收集，避免了传统的校准装置不具有清理碎屑和灰尘的功能、碎屑和灰尘长期落在装置上易使设备受到损坏的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的零件加工用校准装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为本技术中托壳、托架、滤板、风扇的结构示意图；
[0017]图4为本技术中底座、梯形螺杆、滑块、指示杆的结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、滑块；3、梯形螺杆；4、托壳；5、刻度尺；6、指示杆；7、限位框架；8、销孔；9、插销；10、托架；11、风扇；12、装配块；13、支杆；14、压缩弹簧；15、防滑橡胶圈；16、滤板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的零件加工用校准装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为本技术中托壳、托架、滤板、风扇的结构示意图；图4为本技术中底座、梯形螺杆、滑块、指示杆的结构示意图。
[0021]一种零件加工用校准装置包括：底座1；滑块2，所述滑块2滑动设置在所述底座1的上表面；梯形螺杆3，所述梯形螺杆3通过轴承活动安装在所述底座1的左侧壁中部，且所述梯形螺杆3与所述滑块2螺纹连接；托壳4，所述托壳4固定安装在所述滑块2的上表面；刻度尺5，所述刻度尺5固定安装在所述托壳4的前侧壁下部；指示杆6，所述指示杆6固定安装在所述底座1的上表面前部，且所述指示杆6与所述刻度尺5适配；限位框架7，所述限位框架7转动安装在所述托壳4的内腔中；两个销孔8，两个所述销孔8对称开设在所述限位框架7的
前后两侧壁右部；两个插销9，两个所述插销9对称滑动安装在所述托壳4的前后两侧壁右部，且所述插销9与对应的所述销孔8适配。
[0022]所述托壳4的内腔底面开设有收集槽，所述收集槽的内腔上部固定安装有托架10，所述托架10的上表面与托壳4的内腔底面处于同一个高度，所述收集槽的内腔中滑动安装有滤板16，所述滤板16的左侧密封延伸至收集槽的内腔外，所述收集槽的内腔底面中部开设有安装通道，所述安装通道的内腔中固定安装有风扇11，所述托壳4的左右两侧壁对称开设有两组排气通道，所述排气通道的内腔与安装通道的内腔密封连通，零件在加工过程中产生的碎屑通过所述托架10落入滤板16上，通过所述风扇11转动带动安装通道内腔中的空气向下运动，从而通过空气流动带动加工过程中产生的灰尘进入收集槽的内腔中落在滤板16上，方便对碎屑和灰尘进行收集，避免了传统的校准装置不具有清理碎屑和灰尘的功能、碎屑和灰尘长期落在装置上易使设备受到损坏的问题。
[0023]所述底座1的上表面中部开设有安装槽，所述滑块2的下部与安装槽的内壁滑动连接，且所述梯形螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件加工用校准装置，其特征在于，包括：底座；滑块，所述滑块滑动设置在所述底座的上表面；梯形螺杆，所述梯形螺杆通过轴承活动安装在所述底座的左侧壁中部，且所述梯形螺杆与所述滑块螺纹连接；托壳，所述托壳固定安装在所述滑块的上表面；刻度尺，所述刻度尺固定安装在所述托壳的前侧壁下部；指示杆，所述指示杆固定安装在所述底座的上表面前部，且所述指示杆与所述刻度尺适配；限位框架，所述限位框架转动安装在所述托壳的内腔中；两个销孔，两个所述销孔对称开设在所述限位框架的前后两侧壁右部；两个插销，两个所述插销对称滑动安装在所述托壳的前后两侧壁右部，且所述插销与对应的所述销孔适配。2.根据权利要求1所述的零件加工用校准装置，其特征在于，所述托壳的内腔底面开设有收集槽，所述收集槽的内腔上部固定安装有托架，所述托架的上表面与托壳的内腔底面处于同一个高度，所述收集槽的内腔中滑动安装有滤板，所述滤板的左侧密封延伸至收集槽的内腔外，所述收集槽的内腔底面中部开设有安装通道，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕德生，
申请(专利权)人：佛山市宙飞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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