新型斜拉式卡爪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型斜拉式卡爪，属于机械加工技术领域，包括卡盘、定位块和夹块；所述卡盘通过连接轴与驱动组件连接，所述卡盘内部设置有空腔，所述定位块连接于空腔中，并与卡盘同轴设置，所述夹块沿周向阵列分布于卡盘与定位块之间，所述夹块与卡盘连接，所述定位块的底面高于夹块的底面；工作时，所述定位块底面与工件上表面顶压连接，所述驱动组件驱动卡盘和夹块夹取工件。本实用新型专利技术的一种新型斜拉式卡爪，结构简单，能够有效避免起盘现象，实现工件定位准确可靠，极大杜绝了因工件装夹不正而出现的质量问题，能有效提高工件的加工效率和成品合格率。率和成品合格率。率和成品合格率。

【技术实现步骤摘要】
新型斜拉式卡爪


[0001]本技术涉及一种斜拉式卡爪，尤其涉及一种新型斜拉式卡爪，其属于机械加工


技术介绍

[0002]在机械制造领域中，卡爪是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用分布在卡盘体上活动卡爪的径向移动，实现工件的夹紧和定位，现有技术中大多采用的是普通平移式卡爪，在夹取工件时，易形成起盘，定位精度低，降低工件的成品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：为克服现有技术中存在的不足，提供一种新型斜拉式卡爪，能够使工件定位准确可靠，提高工件的加工效率和成品率。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种新型斜拉式卡爪，包括卡盘、定位块和夹块；所述卡盘通过连接轴与驱动组件连接，所述卡盘内部设置有空腔，所述定位块连接于空腔中，并与卡盘同轴设置，所述夹块沿周向阵列分布于卡盘与定位块之间，所述夹块与卡盘连接，所述定位块的底面高于夹块的底面；工作时，所述定位块底面与工件上表面顶压连接，所述驱动组件驱动卡盘和夹块夹取工件。
[0006]更进一步地，所述卡盘底部阵列分布有凹槽，所述凹槽内设置有第一通孔，所述第一通孔内连接有第一连接螺栓；所述夹块表面设置有第二通孔，所述第二通孔内连接有第二连接螺栓。
[0007]更进一步地，两个所述凹槽之间的卡盘内壁设置有圆柱形斜锥面，所述夹块与圆柱形斜锥面一一对应，所述夹块与卡盘的连接处设置有夹块锥面，所述圆柱形斜锥面和夹块锥面采用精密锥面配合；所述圆柱形斜锥面设置有与第二通孔上下对应的第三通孔，所述第二通孔和第三通孔内连接有第二连接螺栓。
[0008]更进一步地，所述圆柱形斜锥面和夹块锥面的配合精度不大于10
′
。
[0009]更进一步地，所述驱动组件包括拉杆和设备液压系统，所述拉杆的一端与连接轴连接，其另一端与设备液压系统连接。
[0010]更进一步地，所述定位块内部为空腔，其表面阵列分布有与夹块一一对应的压块，所述压块的底面高于夹块的底面。
[0011]更进一步地，所述压块底面设置有气密检测口，所述定位块内部设置有与气密检测口相通的气体流道。
[0012]更进一步地，所述定位块与卡盘的连接处阵列分布有若干第三通孔，所述第三通孔位于压块之间，所述第三通孔内连接有第三连接螺栓。
[0013]更进一步地，所述夹块与工件的接触面间隔分布有若干凸起。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在夹取工件时，定位块的底面顶压于
工件上表面，卡盘和夹块通过圆柱形斜锥面和夹块锥面的精密配合，此时夹紧力沿着径向和轴向同时进行，使工件在夹紧过程中两个方向同时受力，从而被卡爪带动，实现夹取工件；通过在夹块与工件接触面间隔分布有若干凸起，能够增大与工件的摩擦力，方便装夹；通过在压块底面设置气密检测口，能够对定位块进行气密自动检测，判定工件是否夹紧牢靠，能够有效避免因装夹不可靠导致工件不合格；该新型斜拉式卡爪，结构简单，能够有效避免起盘现象，实现工件定位准确可靠，极大杜绝了因工件装夹不正而出现的质量问题，能有效提高工件的加工效率和成品合格率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图(一)；
[0016]图2为本技术的结构示意图(二)；
[0017]图3为本技术中所述定位块的结构示意图；
[0018]图4为本技术中所述夹块的结构示意图。
[0019]在图中，1、卡盘；2、定位块；201、压块；3、夹块；4、连接轴；5、工件；6、第一连接螺栓；7、第二连接螺栓；8、圆柱形斜锥面；9、夹块锥面；10、拉杆；11、气密检测口；12、第三连接螺栓；13、凸起。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1至附图4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]一种新型斜拉式卡爪，包括卡盘1、定位块2和夹块3；所述卡盘1通过连接轴4与驱动组件连接，所述卡盘1内部设置有空腔，所述定位块2连接于空腔中，并与卡盘1同轴设置，所述夹块3沿周向阵列分布于卡盘1与定位块2之间，所述夹块3与卡盘1连接，所述定位块2的底面高于夹块3的底面；工作时，所述定位块2底面与工件5上表面顶压连接，所述驱动组件驱动卡盘1和夹块3夹取工件5。
[0022]所述卡盘1底部阵列分布有凹槽，所述凹槽内设置有第一通孔，所述第一通孔内连接有第一连接螺栓6，通过第一连接螺栓6，将卡盘1与机床固定，保证卡盘1连接牢固；所述夹块3表面设置有第二通孔，所述第二通孔内连接有第二连接螺栓7。
[0023]两个所述凹槽之间的卡盘1内壁设置有圆柱形斜锥面8，所述夹块3与圆柱形斜锥面8一一对应，所述夹块3与卡盘1的连接处设置有夹块锥面9，所述圆柱形斜锥面8和夹块锥面9采用精密锥面配合，所述圆柱形斜锥面8和夹块锥面9的配合精度不大于10
′
；所述圆柱形斜锥面8设置有与第二通孔上下对应的第三通孔，所述第二通孔和第三通孔内连接有第二连接螺栓7，通过第二连接螺栓7将卡盘1和夹块3连接。
[0024]所述驱动组件包括拉杆10和设备液压系统，所述拉杆10的一端与连接轴4连接，其另一端与设备液压系统连接；所述定位块2内部为空腔，其表面阵列分布有与夹块3一一对应的压块201，所述压块201的底面高于夹块3的底面。
[0025]所述压块201底面设置有气密检测口11，所述定位块2内部设置有与气密检测口11相通的气体流道；所述定位块2的侧壁也设置有与气体流道相同的出气口，当定位块2工作时，该类型出气口呈关闭状态。
[0026]所述定位块2与卡盘1的连接处阵列分布有若干第三通孔，所述第三通孔位于压块201之间，所述第三通孔内连接有第三连接螺栓12，通过第三连接螺栓12实现定位块2与卡盘1的稳固连接。
[0027]所述夹块3与工件5的接触面间隔分布有若干凸起13，凸起13的设置能够提高摩擦力，利于工件5的夹取。
[0028]工作原理：夹取工件5时，所述压块201底面与工件5的上表面顶压连接，设备液压系统带动夹块3和卡盘1的组合体同时受到轴向和径向的力向下收缩，使工件5与夹块3的内表面紧密连接，实现工件5的夹紧，并带动工件5低速旋转，通过压块201底面的气密检测口11进行气密性自动检测，来判定工件5是否夹紧可靠，若气密检测气压合格，则工件5进行高速旋转车削，若气密检测气压不合格则报警，退回工件5，重新重复上述步骤。
[0029]该新型斜拉式卡爪结构简单，通过设置圆柱形斜锥面8和夹块锥面9的精密配合，使夹紧力沿着径向和轴向同时进行，实现工件5的夹紧，定位精度高；通过在压块201底面设置气密检测口11，能够对定位块2进行气密自动检测，判定工件5是否夹紧牢靠，能够有效避免因装夹不可靠而造成工件5不合格；该新型斜拉式卡爪，结构简单，能够有效避免起盘现象，实现工件5定位可靠，杜绝了因工件5装夹不正而导致工件5加工质量差等问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型斜拉式卡爪，其特征在于：包括卡盘(1)、定位块(2)和夹块(3)；所述卡盘(1)通过连接轴(4)与驱动组件连接，所述卡盘(1)内部设置有空腔，所述定位块(2)连接于空腔中，并与卡盘(1)同轴设置，所述夹块(3)沿周向阵列分布于卡盘(1)与定位块(2)之间，所述夹块(3)与卡盘(1)连接，所述定位块(2)的底面高于夹块(3)的底面；工作时，所述定位块(2)底面与工件(5)上表面顶压连接，所述驱动组件驱动卡盘(1)和夹块(3)夹取工件(5)。2.根据权利要求1所述的新型斜拉式卡爪，其特征在于：所述卡盘(1)底部阵列分布有凹槽，所述凹槽内设置有第一通孔，所述第一通孔内连接有第一连接螺栓(6)；所述夹块(3)表面设置有第二通孔，所述第二通孔内连接有第二连接螺栓(7)。3.根据权利要求2所述的新型斜拉式卡爪，其特征在于：两个所述凹槽之间的卡盘(1)内壁设置有圆柱形斜锥面(8)，所述夹块(3)与圆柱形斜锥面(8)一一对应，所述夹块(3)与卡盘(1)的连接处设置有夹块锥面(9)，所述圆柱形斜锥面(8)和夹块锥面(9)采用精密锥面配合；所述圆柱形斜锥面(8)设置有与第二通孔上下对应的第三通孔，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志英，耿新，仇积尧，李小琴，
申请(专利权)人：烟台宏田汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：