拉拔力检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉拔力检测工具，涉及检测技术领域，它包括工作台、固定座、气缸、拉拔力计、连接杆、固定环、直线轴承和压杆;固定座设置在工作台上方，固定在工作台的一侧；气缸的缸座安装在固定座的顶部；固定座的前侧安装有直线导轨，直线导轨上配装有方滑块；方滑块上安装有安装板，安装板顶端与气缸的活塞杆固定连接，底端安装有固定环，直线轴承安装固定环内，拉拔力计安装在安装板中部；拉拔力计顶端与气缸的活塞杆抵接，底端通过连接杆与压杆连接，压杆穿装在直线轴承内；工作台旁设置有启动按钮。本实用新型专利技术可以解决现有的塑料零件拉拔力检测存在检测时间长，效率低，操作不方便，检测数据不够准确等诸多的问题。检测数据不够准确等诸多的问题。检测数据不够准确等诸多的问题。

【技术实现步骤摘要】
拉拔力检测工具


[0001]本技术涉及检测
，尤其是一种用于检测压入塑料零件中金属衬套的抗拉拔力数值的检测工具。

技术介绍

[0002]在汽车配件的制造过程中，一些塑料零件，如气缸盖罩，为了保证其安装孔位置的强度，需在安装位置处压入金属衬套，而在生产过程中需要确认压入的衬套具有足够的抗拉拔力，避免运输或者工序流转过程中以及使用时衬套遭遇一些外力时脱落，因而需对衬套的抗拉拔力进行检测，以确认衬套具有一定的拉拔力值。
[0003]现有的检测方法是：将手持拉拔力计的挂钩穿过测量零件的孔，另一人压住零件，另一人将手持拉拔力计垂直拉，手持拉拔力计拉力计上显示的最大值为被测零件的最大值。这种检测方式存在使用过程中如拉力的方向偏移则测量的数据不够准确，以及测量过程中需要两人配合操作，人工成本高，效率低等问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种拉拔力检测工具，它可以解决现有的塑料零件拉拔力检测存在检测时间长，效率低，操作不方便，检测数据不够准确等诸多的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：这种拉拔力检测工具包括工作台、固定座、气缸、拉拔力计、连接杆、固定环、直线轴承和压杆。
[0006]所述固定座设置在所述工作台的上方，通过后侧的支撑部固定安装在工作台的一侧；所述气缸的缸座固定安装在所述固定座的顶部；所述固定座的前侧安装有竖向的所述直线导轨，所述直线导轨上配装有可沿直线导轨上下滑动的方滑块；所述方滑块上安装有安装板，所述安装板顶端与所述气缸的活塞杆固定连接，底端安装有所述固定环，所述固定环内安装有所述直线轴承，所述安装板中部安装有所述拉拔力计；所述拉拔力计顶端与所述气缸的活塞杆抵接，底端通过所述连接杆与所述压杆连接，所述压杆穿装在所述直线轴承内；所述工作台旁设置有启动按钮。
[0007]上述技术方案中，更为具体的方案是：所述工作台包括由多条方管构成的支撑框，所述支撑框底面四角安装有轮子，所述支撑框顶面设置有工作台面板，所述工作台面板旁设置有启动按钮；待测的零件放置在所述工作台面板上。
[0008]进一步：所述气缸采用双轴气缸，增加气缸伸缩的稳定性。
[0009]由于采用上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0010]本技术将待检测零件放到工作台上，将需要检测的衬套孔放至压杆下，按下启动按钮，在双轴气缸的带动下将拉拔力计向下压，同时通过连接杆将力传导至压杆，压杆对衬套进行挤压，将衬套压出，挤压的力反向传给拉拔力计，拉拔力计自动记录最大力值，避免了检测数据不够准确，整个检测过程操作方便快捷，节省了人工成本和提高生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术立体示意图；
[0012]图2是本技术主视示意图；
[0013]图3是本技术俯视示意图；
[0014]图4是本技术左视示意图。
[0015]图中标号表示为：
[0016]1、轮子；2、方管； 3、零件；4、安装板；5、固定座； 6、双轴气缸；7、拉拔力计；8、连接杆；9、固定环；10、直线轴承；11、压杆；12、工作台面板；13、启动按钮；14、衬套；15、方滑块；16、直线导轨。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0018]图1、图2、图3和图4的拉拔力检测工具，包括工作台、固定座5、气缸、拉拔力计7、连接杆8、固定环9、直线轴承10和压杆11。
[0019]所述工作台包括由10条方管2构成的支撑框，所述支撑框底面四角安装有轮子1，所述支撑框顶面设置有工作台面板12，工作台面板12旁设置有启动按钮13；待测的零件3放置在工作台面板12上；固定座5设置在所述工作台的上方，通过后侧的支撑部固定安装在工作台的一侧；考虑到气缸伸缩的稳定性，气缸采用比较稳定的双轴气缸，即图中的双轴气缸6，双轴气缸6的缸座固定安装在固定座5的顶部；固定座5的前侧安装有竖向的直线导轨16，直线导轨16上配装有可沿直线导轨16上下滑动的方滑块15；方滑块15上安装有安装板4，安装板4顶端与双轴气缸6的活塞杆固定连接，底端安装有固定环9，固定环9内安装有直线轴承10，安装板4中部安装有拉拔力计7；拉拔力计7顶端与双轴气缸6的活塞杆抵接，底端通过连接杆8与压杆11连接，压杆11穿装在直线轴承10内。
[0020]本技术使用概况为：使用前检查双轴气缸6是否能正常上下运动，将零件3放到底板12上，将需要检测的衬套孔按顺序放置至压杆11下方，按下启动按钮13启动双轴气缸6运动，将拉拔力计7向下运动，拉拔力计7通过连接杆8传导力，再通过直线轴承10将压杆11往下压，压杆11的下端将衬套14压出，这时产生一个反力，反馈到拉拔力计7上，拉拔力计7自动记录最大力值，完成衬套14的拉拔力检查。检测完成后可通过底部的轮子1将工具推至需要的地方，可实现多产品的使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉拔力检测工具，其特征在于：包括工作台、固定座、气缸、拉拔力计、连接杆、固定环、直线轴承和压杆;所述固定座设置在所述工作台的上方，通过后侧的支撑部固定安装在所述工作台的一侧；所述气缸的缸座固定安装在所述固定座的顶部；所述固定座的前侧安装有竖向的直线导轨，所述直线导轨上配装有方滑块；所述方滑块上安装有安装板，所述安装板顶端与所述气缸的活塞杆固定连接，底端安装有所述固定环，所述直线轴承安装固定环内，所述拉拔力计安装在所述安装板中部；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨方，吴本新，莫佳器，李虔成，武海刚，黄英标，何登，罗泽礼，李志海，
申请(专利权)人：广西鑫沃特工业有限公司，
类型：新型
国别省市：